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      一種加工深通孔的工具的制作方法

      文檔序號:11206703閱讀:381來源:國知局
      一種加工深通孔的工具的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種孔的加工工具,尤其是一種加工深通孔的工具。



      背景技術(shù):

      目前的孔加工方法,多是使用鏜床或鉆床進行切削,會產(chǎn)生大量的金屬碎屑,浪費材料也很難打掃;而且加工速度很慢,尤其對于大型深孔的加工,往往需要加工上百小時才能完成。對于加工深通孔來說,冷卻是非常關(guān)鍵的,冷卻的效果直接影響加工的效率,現(xiàn)有的深通孔加工工具冷卻效果一般。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、高效率的深通孔加工工具。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種加工深通孔的工具,包括刀桿、夾具、刀具、高壓水管和水冷槽。所述的刀桿、夾具和高壓水管為中空結(jié)構(gòu)。所述夾具固定在刀桿的前端,高壓水管固定在刀桿的后端。刀具固定在夾具的前端,刀具的最上端與夾具外環(huán)之間的距離為10mm-12mm,刀具的最下端與夾具內(nèi)環(huán)之間的距離為10-12mm。水冷槽處于刀具的后側(cè)。

      優(yōu)選的,所述的刀桿上設(shè)有防振塊。

      優(yōu)選的,所述的夾具上、刀具的后側(cè)設(shè)有鏜孔刀,其最高點比刀具的最高點高0.2-0.4mm。

      優(yōu)選的,所述的鏜孔刀材質(zhì)為高速工具鋼。

      本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,適用于加工深通孔,可以大大提供工作效率,經(jīng)實際操作,加工同樣的孔,比傳統(tǒng)加工方法能節(jié)省出一半以上的時間;而且加工過程中冷卻好,產(chǎn)生的金屬碎屑大大減少,加工下來的金屬棒還可以回收利用。采用此工具加工深孔,相比于用現(xiàn)有的鉆頭,減少了鉆孔過程中的接觸面積,大大提高了鉆孔的效率,并且由于刀片穩(wěn)定性好,通過此工具鉆出來的孔,孔壁圓滑,光潔度能達到6.3以上,可以將坯料芯部完整的套出一根棒料,棒料的直徑僅比需要加工的孔小20-30mm,適用范圍為需要加工深孔直徑在100mm以上的金屬坯料。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是圖1的右視圖。

      圖3是本發(fā)明的工作原理圖。

      圖4是圖3中a處的放大圖。

      圖中,1-刀桿;2-夾具;3-刀具;4-防振塊;5-高壓水管;6-工件;7-金屬棒;8-水冷槽;9-鏜孔刀。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清晰、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

      如圖1-圖4所示:一種加工深通孔的工具,包括刀桿1、夾具2、刀具3、高壓水管5、水冷槽8和鏜孔刀9。所述的刀桿1、夾具2和高壓水管5為中空結(jié)構(gòu)。所述夾具2固定在刀桿1的前端,高壓水管5固定在刀桿1的后端。刀具3固定在夾具2的前端,刀具3的最上端與夾具2外環(huán)之間的距離為h1為10mmm,刀具的最下端與夾具內(nèi)環(huán)之間的距離h2為12mm。水冷槽處于刀具的后側(cè)。鏜孔刀9設(shè)置在夾具2上并處于刀具3的后側(cè),其最高點與刀具的最高點之間的距離h3為0.2mm,以便于鏜孔。所述的刀桿1上設(shè)有防振塊4。

      要在工件上加工一個6米長、直徑為200mm的通孔,首先選用中空的刀桿1和夾具2,將夾具2與刀桿1固定,兩者的總長度為6.3米。將四個刀具3均布固定在夾具2的四周,在夾具2上、刀具3的后側(cè)加工水冷槽8,刀具3的最上端與夾具2外環(huán)之間的距離h1為10mm,刀具3的最下端與夾具2內(nèi)環(huán)之間的距離h2為12mm,這個距離在保證能獲得最大金屬棒7的同時,能夠充分的進行水冷,而且加工起來更容易;在刀桿1的后端接上高壓水管5,然后開始加工深通孔。在刀桿1工作的同時,通入高壓水,高壓水從刀桿1和金屬棒7之間流入,從水冷槽8留出,對刀具3和工件6進行循環(huán)冷卻,同時沖出金屬碎屑;當(dāng)鉆通后,將工件6中的金屬棒7取出,完成深通孔的加工。所述的刀桿1上設(shè)有防振塊4。防振塊4的高度略低于夾刀具3的最高點,因為孔深較大,在鉆的過程中如果刀桿1反生晃動,會導(dǎo)致刀具3鉆的位置發(fā)生偏差,可能會導(dǎo)致孔壁不夠圓滑,防振塊4可根據(jù)鉆孔的深度設(shè)置多個。夾具2上設(shè)有鏜孔刀,其最高點與刀具3的最高點的距離h3為0.3mm,可以在深孔加工的過程中,同時鏜孔,也就是鉆孔和鏜孔同時進行(以前的加工方式是先鉆孔,孔鉆完了再鏜孔)這樣的方法節(jié)約了時間,又能保證孔壁的光潔度,而且在打孔的過程中同時鏜孔,還能保證鏜孔的精度。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      一種深通孔的加工方法,將夾具與刀桿固定,將多個刀具均布固定在夾具的四周,在夾具上、刀具的后側(cè)加工水冷槽,刀具的最上端與夾具外環(huán)之間的距離為10mm?12mm,刀具的最下端與夾具內(nèi)環(huán)之間的距離為10?12mm。在刀桿的后端接上高壓水管,然后開始加工深通孔,刀桿的轉(zhuǎn)速為130?150轉(zhuǎn)/分,進給速度為10?20mm/小時。在刀桿工作的同時,通入高壓水,高壓水從工件和刀具之間流入,從水冷槽留出,對刀具和工件進行循環(huán)冷卻,同時沖出金屬碎屑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,適用于加工深通孔,可以大大提供工作效率,經(jīng)實際操作,加工同樣的孔,比傳統(tǒng)加工方法能節(jié)省出一半以上的時間;而且加工過程中冷卻好,產(chǎn)生的金屬碎屑大大減少,加工下來的金屬棒還可以回收利用。

      技術(shù)研發(fā)人員:李德寬
      受保護的技術(shù)使用者:重慶浩瓏機械有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.21
      技術(shù)公布日:2017.10.10
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