本發(fā)明涉及一種彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)及其使用方法。
背景技術(shù)：
鈑金模具加工時(shí)，當(dāng)料條送距一旦有誤而使導(dǎo)入孔（或料片孔）未能送達(dá)到預(yù)定位置時(shí)，導(dǎo)頭底端即會(huì)碰到料條，因而導(dǎo)致原本已下沖的導(dǎo)頭反彈，如果此時(shí)繼續(xù)加工，則后果嚴(yán)重，因此發(fā)明一種能及時(shí)檢測(cè)并作出反應(yīng)的機(jī)構(gòu)十分迫切。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且便捷高效。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)，包括經(jīng)電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降的沖頭座板，所述沖頭座板的底部固連有沖頭承座，所述沖頭承座上豎直穿設(shè)有滑桿，所述滑桿的頂端經(jīng)第一壓簧與沖頭座板連接，所述滑桿的底端固設(shè)有用于豎直插入沖頭承座下方的脫料板、下模座塊的導(dǎo)入孔的導(dǎo)頭，所述滑桿的頂端旁側(cè)水平設(shè)有壓桿，所述壓桿的一端與滑桿之間經(jīng)斜面相互接觸、另一端與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的推銷(xiāo)頭同軸頂接。
優(yōu)選的，所述沖頭座板的內(nèi)部豎直開(kāi)設(shè)有第一壓簧的安裝腔室，所述沖頭承座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與安裝腔室同軸的、用于穿設(shè)滑桿的柱形通孔，所述沖頭承座的內(nèi)部水平開(kāi)設(shè)有與柱形通孔相通的、用于安裝壓桿的柱形通道，所述柱形通道的外端固連有壓板，所述壓桿的周部設(shè)有階梯式的臺(tái)階，所述臺(tái)階與壓板之間設(shè)有第二壓簧，所述壓桿的外端延伸出壓板外部并與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的推銷(xiāo)頭同軸頂接。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)頭包括直徑小于滑桿的桿體，所述桿體的底端頭部為圓錐形，所述桿體與滑桿的銜接處設(shè)有圓角。
優(yōu)選的，所述滑桿在與壓桿接觸的周部設(shè)有至上往下朝壓桿延伸的接觸斜面，所述壓桿在與滑桿接觸的端部設(shè)有至下往上朝滑桿延伸的接觸斜面。
優(yōu)選的，所述脫料板位于下模座塊的上表面。
一種彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：
（1）鈑金模具加工時(shí)進(jìn)行料條的送距，當(dāng)料條的送距無(wú)誤時(shí)，導(dǎo)頭豎直穿過(guò)導(dǎo)入孔與料條上的料片孔；
（2）當(dāng)料條的送距有誤時(shí)，料片孔未能送達(dá)到預(yù)定位置，導(dǎo)頭的底端即會(huì)碰到料條，使導(dǎo)頭、滑桿相對(duì)沖頭座板上移并壓縮第一壓簧，此時(shí)滑桿推動(dòng)壓桿的外端推壓微動(dòng)開(kāi)關(guān)的推銷(xiāo)頭，與微動(dòng)開(kāi)關(guān)電性連接的電路呈斷路狀態(tài)，停止沖壓加工。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)料條的送距有誤、料片孔未能送達(dá)到預(yù)定位置時(shí)，導(dǎo)頭的底端即會(huì)碰到料條，使導(dǎo)頭、滑桿相對(duì)沖頭座板上移并壓縮第一壓簧，此時(shí)滑桿推動(dòng)壓桿的外端推壓微動(dòng)開(kāi)關(guān)的推銷(xiāo)頭，使與微動(dòng)開(kāi)關(guān)電性連接的電路呈斷路狀態(tài)，停止沖壓加工，保證加工的安全性，使用方便，成本低。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
如圖1所示，一種彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)，包括經(jīng)電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降的沖頭座板1，所述沖頭座板的底部固連有沖頭承座2，所述沖頭承座上豎直穿設(shè)有滑桿3，所述滑桿的頂端經(jīng)第一壓簧4與沖頭座板連接，所述滑桿的底端固設(shè)有用于豎直插入沖頭承座下方的脫料板5、下模座塊6的導(dǎo)入孔的導(dǎo)頭8，所述滑桿的頂端旁側(cè)水平設(shè)有壓桿9，所述壓桿的一端與滑桿之間經(jīng)斜面相互接觸、另一端與微動(dòng)開(kāi)關(guān)10的推銷(xiāo)頭11同軸頂接。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述沖頭座板的內(nèi)部豎直開(kāi)設(shè)有第一壓簧的安裝腔室12，所述沖頭承座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與安裝腔室同軸的、用于穿設(shè)滑桿的柱形通孔13，所述沖頭承座的內(nèi)部水平開(kāi)設(shè)有與柱形通孔相通的、用于安裝壓桿的柱形通道14，所述柱形通道的外端固連有壓板15，所述壓桿的周部設(shè)有階梯式的臺(tái)階16，所述臺(tái)階與壓板之間設(shè)有第二壓簧7，所述壓桿的外端延伸出壓板外部并與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的推銷(xiāo)頭同軸頂接。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述導(dǎo)頭包括直徑小于滑桿的桿體，所述桿體的底端頭部為圓錐形，所述桿體與滑桿的銜接處設(shè)有圓角。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述滑桿在與壓桿接觸的周部設(shè)有至上往下朝壓桿延伸的接觸斜面，所述壓桿在與滑桿接觸的端部設(shè)有至下往上朝滑桿延伸的接觸斜面。
在本發(fā)明實(shí)施例中，所述脫料板位于下模座塊的上表面。
在本發(fā)明實(shí)施例中，微動(dòng)開(kāi)關(guān)為n-c接頭微開(kāi)關(guān)。
一種彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：
（1）鈑金模具加工時(shí)進(jìn)行料條的送距，當(dāng)料條的送距無(wú)誤時(shí)，導(dǎo)頭豎直穿過(guò)導(dǎo)入孔與料條上的料片孔，此時(shí)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)呈n-c（常時(shí)閉）連線，電路正處閉路狀態(tài)；
（2）當(dāng)料條的送距有誤時(shí)，料片孔未能送達(dá)到預(yù)定位置，導(dǎo)頭的底端即會(huì)碰到料條，使導(dǎo)頭、滑桿相對(duì)沖頭座板上移并壓縮第一壓簧，此時(shí)滑桿推動(dòng)壓桿的外端推壓微動(dòng)開(kāi)關(guān)的推銷(xiāo)頭，與微動(dòng)開(kāi)關(guān)電性連接的電路呈斷路狀態(tài)，停止沖壓加工。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的彈簧導(dǎo)頭傳送不良檢出機(jī)構(gòu)及其使用方法。凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。