本發(fā)明屬于手機(jī)加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)外殼的制造方法及專用模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的手機(jī)，平板電腦普遍使用金屬外殼以提升質(zhì)感，其成形制造工藝主要有兩種，壓鑄成型和拉伸成形

壓鑄成型工藝按材料又分為鈦合金壓鑄的面板框前殼和鋅合金壓鑄的中框，壓鑄的兩種工藝，鈦合金前殼面板框制造工藝流程為，壓鑄，注塑，噴漆。鋅合金壓鑄的中框工藝制造流程為：壓鑄，納米處理，納米注塑，cnc，表面處理。

現(xiàn)有拉伸成形工藝流程，其主要工藝有，開料，拉伸，切口，沖裁，納米處理，納米注塑，cnc，表面處理，其主要成形模具為拉伸模，其結(jié)構(gòu)是，下模為一塊帶凹槽模口的模板，模口處倒圓角，凹模內(nèi)設(shè)有一塊頂料板，上模為一塊凸模，缺點(diǎn)是制造的手機(jī)殼結(jié)構(gòu)款式少，只是簡單的進(jìn)行拉伸成形，功能單一。

現(xiàn)有手機(jī)殼生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)是，壓鑄的缺點(diǎn)是所用的材料限制大，如鈦合金壓鑄，材料太硬不適合做中框和后殼，加工難度大，材料貴，材料稀缺，鋅合金壓鑄的缺點(diǎn)是，不能做前殼面板框和后殼，材料較軟，硬度不夠，材料質(zhì)感差，殼體要做得比較厚重，才能保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，不夠輕薄，拉伸成形的缺點(diǎn)是只能做后殼不能做前殼，制造的殼體結(jié)構(gòu)單一，導(dǎo)致現(xiàn)在的手機(jī)殼外觀千篇一律，感覺就像一個(gè)模子刻出來的，差異化太小，改進(jìn)為開殼的不方便，防水性差，導(dǎo)致現(xiàn)有的手機(jī)都是封閉式不可拆后殼換電池的，減弱了手機(jī)的移動(dòng)性，時(shí)常要邊玩手機(jī)邊沖電，還有觸電的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種構(gòu)思合理，操作流程簡單，制造質(zhì)量好且效率高的手機(jī)外殼的制造方法及專用模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

上述的手機(jī)外殼的制造方法，用于制造手機(jī)外殼的前殼或后殼，具體是先將金屬片料開料處理成金屬料片，將該金屬料片拉伸成凹形空心件，對該凹形空心件切口整形處理后放進(jìn)模具內(nèi)擠壓成形，擠壓成形后進(jìn)行納米處理及納米注塑，通過cnc對工件進(jìn)行銑削修整，再對工件進(jìn)行表面處理。

所述手機(jī)外殼的制造方法，其中，在該金屬料片拉伸之前進(jìn)行退火處理且沖壓出淺凹槽壓筋；

在納米處理之前增加一次cnc銑削修整，并在該次cnc銑削修整之前進(jìn)行沖裁與整形處理和再次沖裁并銑削修整；

表面處理后再進(jìn)行高光銑削。

所述手機(jī)外殼的制造方法，其中，所述制造方法制造手機(jī)外殼的前殼的具體流程包括以下步驟：

（1）開料

即選用金屬片料開料處理成金屬料片；

（2）退火

用連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火，使材料變軟，以方便沖壓成形；

（3）壓筋

在開好的料片的一面用壓筋模壓出淺凹槽，并不要在料片另一面沖出與淺凹槽相對應(yīng)的凸胞；

（4）拉伸

即把上述步驟（3）得到的金屬料片用拉伸模拉伸成凹形空心件；

（5）切口

即把上述步驟（4）得到的拉伸件用篩剪旋切模把直口邊切平整；

（6）擠壓成形預(yù)整形

把拉伸件的邊框和背板連接處的圓角縮小；

（7）擠壓成形

把拉伸凹形空心件切口之后放進(jìn)模具內(nèi)，用壓力機(jī)在拉伸件背板部擠壓出屏幕保護(hù)玻璃安裝槽，前殼外形初步成形；

（8）沖裁

在前殼屏幕保護(hù)玻璃安裝槽中用沖壓除料模沖裁；

（9）屏幕保護(hù)玻璃安裝槽整形

用上述步驟（7）的模具把屏幕保護(hù)玻璃安裝槽兩側(cè)邊擠壓成弧形；

（10）中框整形

用膨脹模把前殼中框部沖壓成弧形；

（11）沖裁

用沖孔模對前殼中框部進(jìn)行沖裁；

（12）cnc初次銑削處理

通過cnc把前殼進(jìn)行初步銑削修整，在前殼的中框上下端面銑削出天線隔斷注塑槽；

（13）納米處理

將前殼通過納米處理在殼體上形成微小的孔洞，以方便納米注塑；

（14）納米注塑

將前殼通過納米注塑，在前殼內(nèi)注塑形成零部件安裝絕緣用的塑料層和天線隔斷；

（15）cnc再次銑削處理

通過cnc再次銑削一下前殼需要修整的不規(guī)整部位；

（16）表面處理

對前殼的外觀表面美化處理；

（17）高光倒角

用高光機(jī)對前殼外輪廓邊緣進(jìn)行銑削倒角。

所述手機(jī)外殼的制造方法，其中：所述步驟（1）中選用的金屬片料厚度在0.45毫米-2.5毫米之間；所述步驟（7）中的壓力機(jī)采用的是45t沖床。

所述手機(jī)外殼的制造方法，其中：所述步驟（13）納米處理的流程依次包括堿洗除去金屬表面的油脂，酸洗刻蝕出較大的納米孔，t劑刻蝕出更小的納米孔，利于金屬和塑膠的納米接合，水清洗表面的處理液。

所述手機(jī)外殼的制造方法，其中，所述制造方法制造手機(jī)外殼的后殼的具體流程包括以下步驟：

（1）開料

即選用金屬片料開料處理成金屬料片；

（2）退火

用連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火，使材料變軟，以方便沖壓成形；

（3）壓筋

在開好的料片的一面用壓筋模壓出淺凹槽，并不要在料片另一面沖出與淺凹槽相對應(yīng)的凸胞；

（4）拉伸

即把上述步驟（3）得到的金屬料片用拉伸模拉伸成凹形空心件；

（5）切口

即把上述步驟（4）得到的拉伸件用篩剪旋切模把直口邊切平整；

（6）縮口

即把上述步驟（5）拉伸件的直口邊縮小一圈；

（7）擠壓成形

把拉伸件縮口之后放進(jìn)模具內(nèi)，用壓力機(jī)擠壓壓扁成背板比底框大的凸形空心結(jié)構(gòu)件，后殼初步成形；

（8）沖裁

用沖裁模在后殼上沖裁出攝像頭孔、指紋解鎖孔、信號(hào)發(fā)射孔口和天線隔斷口；

（9）整形

用上述步驟（7）的模具把后殼背板沖壓成弧面形；

（10）cnc初次銑削處理

通過cnc把后殼進(jìn)行初步銑削修整；

（11）納米處理

在后殼表面通過納米處理形成微小的孔洞，以方便納米注塑；

（12）納米注塑

對信號(hào)發(fā)射孔口、天線隔斷口以及后殼內(nèi)部進(jìn)行納米注塑；

（13）cnc再次銑削處理

通過cnc再次銑削一下后殼需要修整的不規(guī)整部位；

（14）壓扣

用壓扣模在后殼底框的外側(cè)沖壓出凸出的卡扣；

（15）表面處理

對后殼的外觀表面美化處理；

（16）高光

把后殼的邊緣用高光機(jī)倒角，或銑削出商標(biāo)；

（17）激光打標(biāo)

在后殼背板部用激光打標(biāo)機(jī)，打上產(chǎn)品信息。

所述手機(jī)外殼的制造方法，其中：所述步驟（1）中的所述金屬料片厚度在0.45毫米-2.5毫米之間，采用沖裁模開料。

一種用于所述的手機(jī)外殼的制造方法的專用模具，用于制造手機(jī)外殼的前殼或后殼，包括下模和與所述下模相匹配的上模；其特征在于：所述下模自頂面中部向下開設(shè)有成臺(tái)階狀的l形勾槽型腔，所述勾槽型腔的模口呈矩形；所述下模還設(shè)有頂心凸模，所述勾槽型腔的?？诖笥谒鲰斝耐鼓＃凰鲰斝耐鼓Ｆヅ滂偳哆M(jìn)所述勾槽型腔內(nèi)。

所述專用模具，其中：所述模具在用于制造手機(jī)外殼的前殼時(shí)，所述上模采用的是凸模結(jié)構(gòu)且用于前殼玻璃安裝槽的擠壓成形，所述上模小于所述頂心凸模，所述頂心凸模與所述勾槽型腔配合用于固定拉伸件和前殼內(nèi)腔的成形。

所述專用模具，其中：所述模具在用于制造手機(jī)外殼的后殼時(shí)，所述上模采用的是矩形凹模結(jié)構(gòu)且用于后殼外觀部位的成形，所述頂心凸模與所述勾槽型腔配合用于后殼的底框和內(nèi)腔的成形。

有益效果：

本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法構(gòu)思合理，操作流程簡單，制造質(zhì)量好且效率高，其中，一組制造流程可制造兩種結(jié)構(gòu)的手機(jī)殼，第一種結(jié)構(gòu)是面板框與中框一體化成形，可做前殼使用也可做后殼使用，把玻璃框擠壓成弧形還可做為曲面屏手機(jī)用；第二種為背板加卡扣框的一體化后殼，背板比卡扣框大形成凸出的裙邊，后殼擠壓沖裁出玻璃安裝槽和屏幕口也可做為前殼使用，拉伸在擠壓成形工藝以及制造出的兩種手機(jī)外殼的優(yōu)點(diǎn)為，即制造工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的外殼結(jié)構(gòu)款式多，使用的材料品質(zhì)好，強(qiáng)度高，種類廣，益獲取，材料和制造成本價(jià)格底，加工簡便易生產(chǎn)，生產(chǎn)步驟少，成品率高，殼體優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)一體化強(qiáng)度高，連接性好，外殼輕薄，使用舒適，外殼金屬覆蓋率高，更精密，質(zhì)感更好，這兩種殼體組合，可成為一個(gè)完整的手機(jī)殼，后殼的背板比底框大，形成凸出的裙邊，有益殼體之間壓緊密閉，手機(jī)生產(chǎn)組裝時(shí)將零部件安裝在前殼中在蓋上后殼即可，手機(jī)生產(chǎn)組裝時(shí)更方便，后殼凸的裙邊防水性好，后殼還可做為金屬開蓋換電池版手機(jī)使用，使用方便。

本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法用于制造手機(jī)外殼的前殼或后殼的專用模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，操作使用方便，制造質(zhì)量好且效率高，可進(jìn)行，拉伸件圓角縮小整形，縮口整形，手機(jī)殼擠壓成形，殼體弧面整形，改進(jìn)制造工藝多，可制造多種結(jié)構(gòu)手機(jī)殼，手機(jī)殼更精密。

附圖說明

圖1為本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法制造手機(jī)外殼的前殼的流程圖；

圖2為本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法用于制造手機(jī)前殼的專用模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法制造手機(jī)外殼的后殼的流程圖；

圖4為本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法用于制造手機(jī)后殼的專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法，用于制造手機(jī)外殼的前殼或后殼，具體是先將金屬片料開料處理成金屬料片，將該金屬料片拉伸成凹形空心件，對該凹形空心件切口整形處理后放進(jìn)模具內(nèi)擠壓成形，擠壓成形后進(jìn)行納米處理及納米注塑，通過cnc對工件進(jìn)行銑削修整，再對工件進(jìn)行表面處理。

其中，在該金屬料片拉伸之前進(jìn)行退火處理且沖壓出淺凹槽壓筋；在納米處理之前增加一次cnc銑削修整，并在該次cnc銑削修整之前進(jìn)行沖裁與整形處理和再次沖裁并銑削修整；表面處理后再進(jìn)行高光銑削。

如圖1所示，本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法，制造手機(jī)外殼的前殼的具體過程包括：

（1）開料

即選用不繡鋼，不銹鐵，鎂鋁合金等金屬片料加工成金屬料片，選用片料的厚度一般在0.45毫米-2.5毫米之間；

（2）退火

選用不銹鋼料片時(shí)，用連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火，使材料變軟，以方便沖壓成形；

（3）壓筋

在開好的料片上的一面，用壓筋模壓出使步驟（14）納米注塑出的塑料與前殼連接更穩(wěn)固的淺凹槽，且料片另一面不要沖出與凹槽相對應(yīng)的凸胞；

（4）拉伸

即把上述步驟（3）得到的金屬料片用拉伸模拉伸成凹形空心件；

（5）切口

即把上述步驟（4）得到的拉伸件用篩剪旋切模把直口邊切平整；

（6）擠壓成形預(yù)整形

把拉伸件的邊框和背板連接處的圓角縮小，以方便擠壓，可用步驟（7）模具，把上模改成平板模即可；

（7）擠壓成形

把拉伸凹形空心件切口之后放進(jìn)模具內(nèi)，用壓力機(jī)（可用45t沖床）在拉伸件背板部擠壓出屏幕保護(hù)玻璃安裝槽，前殼外形初步成形；（把模具改一下，曲面屏的也可以成形）；

（8）沖裁

在前殼屏幕保護(hù)玻璃安裝槽中用沖壓除料模沖裁出攝像頭孔、屏幕口等；（整形之后在沖屏幕口等不方便）與步驟（11）沖裁分開，保證前殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，方便整形；

（9）屏幕保護(hù)玻璃安裝槽整形

用上述步驟（7）的模具把上模和下模及下模凸模修改成手機(jī)殼（曲面屏手機(jī)殼）相應(yīng)的弧形，把屏幕保護(hù)玻璃安裝槽兩側(cè)邊擠壓成弧形；

（10）中框整形

用膨脹模，把前殼中框部沖壓成弧形；

（11）沖裁

用沖孔模在前殼中框部沖裁出按鍵孔，沖電口，耳機(jī)孔，揚(yáng)聲器孔，卡托孔等；

（12）cnc初次銑削處理

通過cnc把前殼進(jìn)行初步銑削修整，在前殼的中框上下端面銑削出天線隔斷注塑槽；

（13）納米處理

將前殼通過納米處理在前殼上形成微小的孔洞，以方便納米注塑；

（14）納米注塑

將前殼通過納米注塑，在前殼內(nèi)注塑形成零部件安裝絕緣用的塑料層和天線隔斷；

（15）cnc再次銑削處理

通過cnc再次銑削一下前殼需要修整的不規(guī)整部位；

（16）表面處理

對前殼的外觀表面美化處理，工藝可以是噴沙、氧化、電鍍、拋光、拉絲等；

（17）高光倒角

用高光機(jī)對前殼外輪廓邊緣進(jìn)行銑削倒角。

如圖2所示，本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法用于制造手機(jī)外殼的前殼的專用模具，包括下模1和上模2。

該下模1自頂面中部向下開設(shè)有成臺(tái)階狀的l形勾槽型腔11，該勾槽型腔11的?？诔示匦?；該下模1還設(shè)有頂心凸模12，該勾槽型腔11的?？诒仍撓履?的頂心凸模12大，該頂心凸模12匹配鑲嵌進(jìn)該勾槽型腔11內(nèi)，與勾槽型腔11配合用于固定拉伸件，擠壓時(shí)不至于跑料，以及用于前殼內(nèi)腔的成形。

該上模2為凸模結(jié)構(gòu)且用于前殼玻璃安裝槽的擠壓成形，該上模2的凸模比下模1的頂心凸模12小。

本發(fā)明的專用模具制造手機(jī)外殼的前殼的過程為：

上模2壓住拉伸件背板面，拉伸件直口面沿著該下模1的頂心凸模12下壓，拉伸件壓進(jìn)該勾槽型腔11內(nèi)，拉伸件胚料隨著該上模2和下模1合力閉合，該勾槽型腔11限制胚料往四周跑料，該上模2的凸模壓住拉伸件背板面下壓，背板面胚料隨著該下模1的頂心凸模12下凹，形成玻璃安裝槽，手機(jī)外殼的前殼初步成形。

如圖3所示，本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法，制造后殼的具體過程包括以下步驟：

（1）開料

即選用不繡鋼，不銹鐵，鎂鋁合金等金屬片料加工成金屬料片，料片厚度在0.45毫米-2.5毫米之間，用沖裁模開料；

（2）退火

選用不銹鋼材料時(shí)，用連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火，使材料變軟，以方便沖壓成形；

（3）壓筋

在開好的料片上的一面，用壓筋模壓出使步驟（12）納米注塑出的塑料與后殼連接更穩(wěn)固的淺凹槽，且料片另一面不要沖出與凹槽相對應(yīng)的凸胞；

（4）拉伸

即把上述步驟（3）得到的金屬料片用拉伸模拉伸成凹形空心件；

（5）切口

即把上述步驟（4）得到的拉伸件的直口邊切平整，用旋切模進(jìn)行切口；

（6）縮口

即把工序（5）拉伸件的直口邊縮小一圈；用步驟（7）模具修改，把勾槽加深，?？谔幍剐苯?，上模改成平模；

（7）擠壓成形

把拉伸件縮口之后放進(jìn)模具內(nèi)，用壓力機(jī)擠壓壓扁成背板比底框大的凸形空心結(jié)構(gòu)件，后殼初步成形；

（8）沖裁

用沖裁模在后殼背板上沖裁出攝像頭孔、指紋解鎖孔、信號(hào)發(fā)射孔口和天線隔斷口；

（9）整形

用工序（7）模具修改，將上下模及下模凸模修改成弧面形，把后殼背板沖壓成弧面形；

（10）cnc初次銑削處理

通過cnc把后殼進(jìn)行初步銑削修整；

（11）納米處理

在后殼表面通過納米處理形成微小的孔洞，以方便納米注塑；

（12）納米注塑

對信號(hào)發(fā)射孔口、天線隔斷口以及后殼內(nèi)部進(jìn)行納米注塑；

（13）cnc再次銑削處理

通過cnc再次銑削一下后殼需要修整的不規(guī)整部位；

（14）壓扣

用壓扣模在后殼底框的外側(cè)沖壓出凸出的卡扣；

（15）表面處理

對后殼的外觀表面美化處理；

（16）高光

把后殼的邊緣用高光機(jī)倒角，或銑削出商標(biāo)；

（17）激光打標(biāo)

在后殼背板部用激光打標(biāo)機(jī)，打上產(chǎn)品生產(chǎn)廠商名稱和機(jī)型名稱等。

如圖4所示，本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法用于制造手機(jī)外殼的后殼的專用模具，包括下模3和上模4。

該下模3整體為矩形模板結(jié)構(gòu)，其自頂面中部向下開設(shè)有成臺(tái)階狀的l形勾槽型腔31，該勾槽型腔31?？诔示匦危渲?，該下模3還設(shè)有頂心凸模32，該勾槽型腔31的模口比該下模3的頂心凸模32大。

該上模4為矩形的凹模結(jié)構(gòu)且用于后殼外觀部位的成形，其底面中部開設(shè)有凹槽41；其中，該頂心凸模32可鑲嵌進(jìn)勾槽型腔31內(nèi)，用于手機(jī)外殼的后殼的底框和內(nèi)腔的成形。

本發(fā)明的專用模具制造手機(jī)外殼的后殼的過程為：

該上模4向后蓋拉伸件直口面沿著頂心凸模32下壓，一部分直口邊胚料壓進(jìn)勾槽型腔31內(nèi)，上模4壓住背板面，其余胚料隨著上模4和下模3合力閉合，胚料沿勾槽型腔31的模口臺(tái)階面外側(cè)四周擴(kuò)散，形成背板比底框略大的凸形空心結(jié)構(gòu)件。其中，步驟（7）中使用的壓力機(jī)可采用機(jī)200t上頂式四柱液壓機(jī)，壓力調(diào)制25兆帕。

本發(fā)明手機(jī)外殼的制造方法構(gòu)思合理，操作流程簡單，制造質(zhì)量好且效率高。

本發(fā)明手機(jī)外殼的制造模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，操作使用方便，制造質(zhì)量好且效率高。