本發(fā)明屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種房建用鋼筋折彎機。

背景技術(shù)：

鋼筋折彎機是對鋼筋折彎的加工工具，鋼筋加工在建筑和工業(yè)領(lǐng)域是必不可少的，隨著工業(yè)和建筑業(yè)飛速發(fā)展，我們對鋼筋加工量也是越來越大，對于鋼筋的折彎一般是最主要的加工方式，所以我們就有了鋼筋折彎機。

但是，目前一些農(nóng)村家用建筑施工中根本沒有折彎機器，對鋼筋的折彎大多是采用施工人員手工進行折彎的方式，這種折彎的方式極大的增加施工人員的勞動強度，而且還很不安全，也大大的延長了施工工作的時間，大大的降低了工作效率。而市面上一些能夠?qū)ㄖ摻钸M行折彎處理的機器往往是十分的龐大，極大的增加了移動與搬運的困難性，且這類鋼筋折彎機一次只能對一根鋼筋進行折彎，折彎效率低，而且不能對鋼筋進行精確裁剪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種房建用鋼筋折彎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種房建用鋼筋折彎機，包括底座，所述底座底部安裝有滾輪，所述底座頂部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱底端通過轉(zhuǎn)軸與電機轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)柱頂端與折彎裝置固定連接，所述底座頂部另一側(cè)固定設(shè)有支撐柱，所述支撐柱頂部固定連接有固定裝置，所述固定裝置與折彎裝置之間的底座上表面開設(shè)有滑軌一，所述滑軌一下方的底座上刻有刻度線，所述滑軌一上方滑動連接有支撐板，所述支撐板對稱設(shè)有兩個，所述支撐板之間設(shè)有連接有長軸，所述長軸上連接有鋼筋剪，所述鋼筋剪的鉸鏈中心活動連接在長軸上。

優(yōu)選的，所述折彎裝置包括緊固塊，所述緊固塊固定設(shè)在折彎裝置內(nèi)部頂端，所述緊固塊中部設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過緊固塊與夾緊塊一連接，所述夾緊塊一下方對應設(shè)有夾緊塊二，所述夾緊塊二與夾緊塊一相配合，所述夾緊塊二固定設(shè)在折彎裝置內(nèi)部底端，所述夾緊塊二與緊固塊之間為中空腔，所述中空腔兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述夾緊塊一位于中空腔內(nèi)部，并與滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述夾緊塊一上開設(shè)有半圓凹槽一，所述半圓凹槽一平行設(shè)有兩個，所述夾緊塊二上開設(shè)有半圓凹槽二，所述半圓凹槽二平行設(shè)有兩個，所述半圓凹槽一與半圓凹槽二相配合。

優(yōu)選的，所述支撐板上開設(shè)有兩個圓形孔，所述支撐板頂端開設(shè)有滑軌二，所述滑軌二兩端設(shè)有限位塊，所述長軸與對稱設(shè)置的支撐板上的滑軌二滑動連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括伸縮圓環(huán)，所述伸縮圓環(huán)位于固定裝置內(nèi)腔中，所述伸縮圓環(huán)通過連接桿與固定裝置內(nèi)腔頂部連接，所述伸縮圓環(huán)下端通過雙頭螺母連接。

優(yōu)選的，所述伸縮圓環(huán)共設(shè)有兩個，且平行設(shè)置在固定裝置內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述圓形孔的高度與伸縮圓環(huán)的高度以及半圓凹槽一和半圓凹槽二夾緊后的高度一致。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該房建用鋼筋折彎機，通過半圓凹槽一、半圓凹槽二、圓形孔以及伸縮圓環(huán)均設(shè)有兩個，可以同時對兩根鋼筋進行折彎操作，大大提高了效率；通過鋼筋剪的設(shè)置，可以對鋼筋進行剪斷處理，而且鋼筋剪可以移動，其與刻度線配合使用，可以精確剪斷鋼筋；通過滾輪的設(shè)置，便于裝置移動。該房建用鋼筋折彎機設(shè)計合理，便于移動，裁剪精確，折彎效率高，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的鋼筋剪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2滾輪、3折彎裝置、31緊固螺栓、32緊固塊、33中空腔、34夾緊塊一、35夾緊塊二、36滑槽、37半圓凹槽一、38半圓凹槽二、4電機、5轉(zhuǎn)軸、6旋轉(zhuǎn)柱、7支撐板、71限位塊、72滑軌二、73圓形孔、8鋼筋剪、9長軸、10滑軌一、11支撐柱、12固定裝置、121連接桿、122伸縮圓環(huán)、123雙頭螺母、13刻度線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的鋼筋剪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一種房建用鋼筋折彎機，包括底座1，所述底座1底部安裝有滾輪2，所述底座1頂部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱6，所述旋轉(zhuǎn)柱6底端通過轉(zhuǎn)軸5與電機4轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)柱6頂端與折彎裝置3固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱6可以帶動折彎裝置3旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)鋼筋折彎，所述底座1頂部另一側(cè)固定設(shè)有支撐柱11，所述支撐柱11頂部固定連接有固定裝置12，所述固定裝置12與折彎裝置3之間的底座1上表面開設(shè)有滑軌一10，所述滑軌一10下方的底座1上刻有刻度線13，所述滑軌一10上方滑動連接有支撐板7，所述支撐板7對稱設(shè)有兩個，所述支撐板7之間設(shè)有連接有長軸9，所述長軸9上連接有鋼筋剪8，所述鋼筋剪8的鉸鏈中心活動連接在長軸9上。

其中，所述折彎裝置3包括緊固塊32，所述緊固塊32固定設(shè)在折彎裝置3內(nèi)部頂端，所述緊固塊32中部設(shè)有緊固螺栓31，所述緊固螺栓31穿過緊固塊32與夾緊塊一34連接，所述夾緊塊一34下方對應設(shè)有夾緊塊二35，所述夾緊塊二35與夾緊塊一34相配合，所述夾緊塊二35固定設(shè)在折彎裝置3內(nèi)部底端，所述夾緊塊二35與緊固塊32之間為中空腔33，所述中空腔33兩側(cè)開設(shè)有滑槽36，所述夾緊塊一34位于中空腔33內(nèi)部，并與滑槽36滑動連接，滑槽36便于夾緊塊一34移動。

其中，所述夾緊塊一34上開設(shè)有半圓凹槽一37，所述半圓凹槽一37平行設(shè)有兩個，所述夾緊塊二35上開設(shè)有半圓凹槽二38，所述半圓凹槽二38平行設(shè)有兩個，所述半圓凹槽一37與半圓凹槽二38相配合。鋼筋可以放置在半圓凹槽一27與半圓凹槽二38之間，并利用緊固螺栓31鎖緊。

其中，所述支撐板7上開設(shè)有兩個圓形孔73，所述支撐板7頂端開設(shè)有滑軌二72，所述滑軌二72兩端設(shè)有限位塊71，所述長軸9與對稱設(shè)置的支撐板7上的滑軌二72滑動連接。長軸9可以在滑軌二72上來回移動，同時帶動長軸9上的鋼筋剪8來回移動，限位塊71可以保證長軸9不會滑出滑軌二72。

其中，所述固定裝置12包括伸縮圓環(huán)122，所述伸縮圓環(huán)122位于固定裝置12內(nèi)腔中，所述伸縮圓環(huán)122通過連接桿121與固定裝置12內(nèi)腔頂部連接，所述伸縮圓環(huán)122下端通過雙頭螺母123連接。鋼筋穿過伸縮圓環(huán)122，并利用雙頭螺母123可以緊固伸縮圓環(huán)122，保證固定住鋼筋，避免折彎過程中，鋼筋晃動影響折彎效果。

其中，所述伸縮圓環(huán)122共設(shè)有兩個，且平行設(shè)置在固定裝置12內(nèi)腔中。

其中，所述圓形孔73的高度與伸縮圓環(huán)122的高度以及半圓凹槽一37和半圓凹槽二38夾緊后的高度一致。這樣可以保證鋼筋能順利穿過裝置。

工作原理：在使用該房建用鋼筋折彎機時，同時將兩根鋼筋依次穿過固定裝置12上的伸縮圓環(huán)122、支撐板7上的圓形孔72以及折彎裝置3上的半圓凹槽一37與半圓凹槽二38之間的空隙，并利用雙頭螺母123鎖緊伸縮圓環(huán)122，這樣可以將鋼筋固定住，利用緊固螺栓31可以將夾緊塊一24向下移動，并與夾緊塊二35配合夾緊鋼筋，然后啟動電機4，電機4通過轉(zhuǎn)軸5帶動折彎裝置3旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對鋼筋的折彎，還可以通過鋼筋剪8對鋼筋進行裁剪，同時可以將支撐板7在滑軌一10上移動，并配合刻度線13，剪取需要的鋼筋長度。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。