本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，更具體地說，它涉及一種氣墊式切割機(jī)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)是用于各行各業(yè)的物件的分割與裁切，它不需要任何模具，直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切，裁切機(jī)一般包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上并能上下運(yùn)動(dòng)的裁刀、放置被裁物體的防止臺(tái)、壓緊或松開被裁物的松緊裝置、推動(dòng)被裁物向裁刀方向前進(jìn)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，在裁剪之前需要平整的將被裁物放置在放置臺(tái)上，否則被裁物在被推進(jìn)機(jī)構(gòu)推進(jìn)的時(shí)候會(huì)參差不齊，導(dǎo)致被裁物在被裁刀裁剪的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生不合格品。

公開號(hào)為CN205600836U的中國(guó)專利公開了一種發(fā)泡管裁切機(jī)，它包括基座、工作臺(tái)和帶鋸，所述帶鋸懸掛固定在工作臺(tái)上方并且穿過工作臺(tái)，所述基座設(shè)有供工作臺(tái)沿基座橫向方向運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)有供帶鋸滑動(dòng)的槽孔，所述工作臺(tái)包括基板、限位條和限位板，所述限位條沿基座豎向方向設(shè)置，所述限位板設(shè)置在限位條靠近帶鋸一側(cè)，所述限位條和限位板通過連接組件連接并且成90°角，這種發(fā)泡管裁切機(jī)雖然可以使得操作者在使用的過程雙手按在限位條上，同時(shí)可以輕輕握住發(fā)泡管使得在切割的過程中不會(huì)受到擠壓力發(fā)生變形，保證裁切出來的發(fā)泡管尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工作臺(tái)上可移動(dòng)固定的限位板使得發(fā)泡管裁切機(jī)可以裁切長(zhǎng)度尺寸的發(fā)泡管，但是在管件在切割的過程中剩余長(zhǎng)度較短，操作者再推動(dòng)短的管件進(jìn)行切割時(shí)，容易出現(xiàn)切割到手的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣墊式切割機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)在于提高了操作者在切割管件過程中的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣墊式切割機(jī)，包括工作臺(tái)、固定連接在工作臺(tái)上的基座、固定連接在基座上的帶鋸，所述帶鋸懸掛固定在工作臺(tái)上方并且穿過工作臺(tái)，所述帶鋸周邊設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置與基座滑動(dòng)連接，所述防護(hù)裝置在基座豎直方向上下移動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，操作者將需要切割的波紋管放置在基座上，調(diào)節(jié)好需要裁切的長(zhǎng)度，推動(dòng)波紋管向帶鋸處運(yùn)動(dòng)，使得波紋管通過帶鋸實(shí)現(xiàn)切割波紋管的工作，在切割波紋管的過程中，防護(hù)裝置將帶鋸包裹住并且與波紋管靠近，可以有效的減小操作者在推動(dòng)波紋管運(yùn)動(dòng)的過程中，手與帶鋸發(fā)生接觸的情況，有利于操作者實(shí)現(xiàn)安全操作，同時(shí)防護(hù)裝置上下移動(dòng)可調(diào)節(jié)，有利于操作者在推動(dòng)不同直徑的波紋管實(shí)現(xiàn)切割工作，減小了安全事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)裝置為固定環(huán)，所述固定環(huán)通過固定桿套設(shè)在帶鋸的外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，固定環(huán)將帶鋸包裹住并且靠近待切割波紋管的表面，當(dāng)操作者出現(xiàn)誤操作手向帶鋸靠近的時(shí)候，固定環(huán)起到有效的阻擋作用，有利于安全操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的基座上設(shè)有供固定桿插接的通孔，所述通孔上設(shè)有與固定桿抵觸的鎖緊螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，在切割不同直徑的波紋管時(shí)，通過調(diào)節(jié)固定桿插接在通孔內(nèi)的深度，使用鎖緊螺栓對(duì)固定桿進(jìn)行位置限定，使得操作者在切割不同直徑的波紋管時(shí)實(shí)現(xiàn)安全操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)裝置為設(shè)置在帶鋸四周的防護(hù)套。

通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)套將帶鋸從上之下四周全方位的包裹，減小了帶鋸裸露在外側(cè)的長(zhǎng)度，進(jìn)一步的提高了操作者在切割波紋管時(shí)實(shí)現(xiàn)安全操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防護(hù)套包括固定部分、伸縮部分，所述伸縮部分上設(shè)有與固定部分抵觸的限位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，伸縮部分使得防護(hù)套的高度位置可調(diào)節(jié)，適用于不同直徑波紋管切割時(shí)的防護(hù)工作，在保證安全操作的同時(shí)也提高了切割機(jī)的利用率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作臺(tái)上設(shè)有用于限定切割尺寸的限位塊，所述限位塊與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述限位塊兩端均設(shè)有與工作臺(tái)抵觸的限位銷。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行切割波紋管的工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況所需切割波紋管的長(zhǎng)度不同，通過滑動(dòng)連接的限位塊可以快速的限定切割波紋管的長(zhǎng)度，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作臺(tái)上靠近限位塊兩端的側(cè)邊上均設(shè)有刻度線。

通過采用上述技術(shù)方案，刻度線可以使得操作者快速的將切割長(zhǎng)度進(jìn)行控制，有效的提高了切割出來的波紋管長(zhǎng)度尺寸的準(zhǔn)確性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、有利于保證操作者可以實(shí)現(xiàn)安全操作；

2、適用于不同直徑的管件的切割工作；

3、根據(jù)實(shí)際的需要可以快速的確定切割管件的長(zhǎng)度。

附圖說明

圖1為展現(xiàn)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中D的局部放大圖;

圖3為展現(xiàn)實(shí)施例一中氣墊式切割機(jī)的主視圖；

圖4為圖3中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B的局部放大圖；

圖6為展現(xiàn)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為展現(xiàn)實(shí)施例二中氣墊式切割機(jī)的主視圖；

圖8為圖7中C-C的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；11、限位塊；111、限位銷；12、刻度線；2、基座；21、通孔；211、鎖緊螺栓；3、帶鋸；4、固定環(huán)；41、固定桿；5、防護(hù)套；51、固定部分；52、伸縮部分；53、限位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種氣墊式切割機(jī)，如圖1和2所示，包括工作臺(tái)1、固定連接在工作臺(tái)1上的基座2、固定連接在基座2上的帶鋸3，帶鋸3懸掛固定在工作臺(tái)1上方并且穿過工作臺(tái)1，操作者將需要切割的波紋管放置在基座2上，調(diào)節(jié)好需要裁切的長(zhǎng)度，推動(dòng)波紋管向帶鋸3處運(yùn)動(dòng)，使得波紋管通過帶鋸3實(shí)現(xiàn)切割波紋管的工作。在實(shí)現(xiàn)切割波紋管工作時(shí)，波紋管剩余長(zhǎng)度較短的時(shí)候，操作者在控制波紋管向帶鋸3運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)操作者的手與帶鋸3出現(xiàn)接觸的情況，導(dǎo)致操作者的手出現(xiàn)損傷的情況，為了有效的減小操作者的手出現(xiàn)損傷的情況，所以在帶鋸3周邊設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置與基座2滑動(dòng)連接，防護(hù)裝置將帶鋸3包裹住并且與波紋管靠近，可以有效的減小操作者在推動(dòng)波紋管運(yùn)動(dòng)的過程中，手與帶鋸3發(fā)生接觸的情況，有利于操作者實(shí)現(xiàn)安全操作。在切割不同直徑的波紋管時(shí)，為了有效的避免防護(hù)裝置對(duì)波紋管造成阻礙的影響，使得防護(hù)裝置在基座2豎直方向上下移動(dòng)，上下移動(dòng)可調(diào)節(jié)的防護(hù)裝置，有利于操作者在推動(dòng)不同直徑的波紋管實(shí)現(xiàn)切割工作，減小了安全事故的發(fā)生。

如圖2至5所示，防護(hù)裝置為固定環(huán)4，固定環(huán)4將帶鋸3包裹住并且靠近待切割波紋管的表面，當(dāng)操作者出現(xiàn)誤操作手向帶鋸3靠近的時(shí)候，固定環(huán)4起到有效的阻擋作用，有利于安全操作。為了保證固定環(huán)4的位置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將固定環(huán)4通過固定桿41套設(shè)在帶鋸3的外側(cè)，減小了切割機(jī)在工作的過程中出現(xiàn)掉落的情況。同時(shí)為了方便固定環(huán)4的位置調(diào)節(jié)，所以在基座2上設(shè)有供固定桿41插接的通孔21，通過調(diào)節(jié)固定桿41在插入通孔21的深度，改變固定環(huán)4在帶鋸3上的位置，使得切割機(jī)可以適用于不同直徑波紋管的安全切割工作，為了保證在切割波紋管的時(shí)候固定環(huán)4的位置穩(wěn)定，在通孔21上設(shè)有與固定桿41抵觸的鎖緊螺栓211。使用鎖緊螺栓211對(duì)固定桿41進(jìn)行位置限定，使得操作者在切割不同直徑的波紋管時(shí)實(shí)現(xiàn)安全操作。

實(shí)施例二：一種氣墊式切割機(jī)，與實(shí)施例一不同之處在于，如圖6至8所示，防護(hù)裝置為設(shè)置在帶鋸3四周的防護(hù)套5，使用防護(hù)套5將帶鋸3從上之下四周全方位的包裹，減小了帶鋸3裸露在外側(cè)的長(zhǎng)度，進(jìn)一步的提高了操作者在切割波紋管時(shí)實(shí)現(xiàn)安全操作。為了提高切割機(jī)的使用效率，同時(shí)也能很好的起到保護(hù)操作者的雙手，防護(hù)套5包括固定部分51、伸縮部分52，伸縮部分52滑動(dòng)連接在固定部分51上，操作者根據(jù)待切割的波紋管的直徑，調(diào)節(jié)伸縮部分52相對(duì)與固定部分51的位置，避免伸縮部分52影響波紋管的切割工作，切割機(jī)在工作的過程中，需要保證伸縮部分52的位置穩(wěn)定，減小伸縮部分52出現(xiàn)移動(dòng)的情況，所以在伸縮部分52上設(shè)有與固定部分51抵觸的限位螺栓53，通過限位螺栓53將伸縮部分52與固定部分51進(jìn)行有效的固定，有利于切割機(jī)在使用的過程中提高保護(hù)套的穩(wěn)定性。

在進(jìn)行切割波紋管的工作時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況所需切割波紋管的長(zhǎng)度不同，為了有效的提高切割波紋管的工作效率，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速的切割工作，在工作臺(tái)1上設(shè)有用于限定切割尺寸的限位塊11，限位塊11與帶鋸3之間的距離有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割的波紋管的長(zhǎng)度控制，方便了對(duì)波紋管進(jìn)行快速的切割，減小了量取切割尺寸的過程。根據(jù)實(shí)際需求在切割波紋管的時(shí)候會(huì)有不同尺寸的要求，為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度尺寸要求的波紋管的切割工作，將限位塊11與工作臺(tái)1滑動(dòng)連接，同時(shí)在限位塊11兩端均設(shè)有與工作臺(tái)1抵觸的限位銷111，操作者根據(jù)實(shí)際情況所需切割波紋管的長(zhǎng)度不同，通過滑動(dòng)連接的限位塊11可以快速的限定切割波紋管的長(zhǎng)度，提高了生產(chǎn)效率，在尺寸長(zhǎng)度完成調(diào)節(jié)工作之后，通過限位銷111將限位塊11在工作臺(tái)1上的位置進(jìn)行有效的固定，有利于切割機(jī)在使用的過程出現(xiàn)限位塊11發(fā)生移動(dòng)導(dǎo)致切割的波紋管尺寸不符合要求的情況。

為了進(jìn)一步的提高操作者對(duì)切割波紋管的長(zhǎng)度需求，在工作臺(tái)1上靠近限位塊11兩端的側(cè)邊上均設(shè)有刻度線12，刻度線12可以使得操作者快速的調(diào)節(jié)限位塊11的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割波紋管的長(zhǎng)度進(jìn)行有效的控制，有效的提高了切割出來的波紋管長(zhǎng)度尺寸的準(zhǔn)確性。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。