本實(shí)用新型涉及人防門管件制造設(shè)備，特別涉及一種用于切割管道的鋸床。

背景技術(shù)：

帶鋸床在進(jìn)行鋸斷加工時(shí)必定會(huì)產(chǎn)生鋸屑，由于所產(chǎn)生的鋸屑有一部分會(huì)附著在鋸齒的槽部位，隨鋸條運(yùn)動(dòng)而被移送到驅(qū)動(dòng)輪及從動(dòng)輪上，進(jìn)入鋸齒和輪子之間，這不但會(huì)影響鋸切質(zhì)量，還會(huì)損傷鋸齒和輪子，因此，有必要去除附著在鋸齒上的切屑。且為了減少鋸條的震動(dòng)，提高鋸條的切削精度，帶鋸床一般在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪。

目前，市場(chǎng)上申請(qǐng)?zhí)枮樯暾?qǐng)?zhí)?01120425678.6的中國(guó)專利公開了一種帶鋸床的鋸條清洗裝置，它包括輪刷和固定設(shè)置在帶鋸床床身上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這種鋸條清洗裝置雖然能在一定程度的清潔鋸條，但是這種鋸條清洗裝置由額外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要通過額外動(dòng)力即能實(shí)現(xiàn)清洗的用于切割管道的鋸床。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于切割管道的鋸床，包括一定位臺(tái)、一端與所述定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且另一端通過氣缸與定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸架；所述鋸架上設(shè)置有鋸條；所述鋸架上設(shè)置有定位所述鋸條的定位柱，所述定位柱下端設(shè)置有抵接于所述鋸條兩側(cè)面導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪聯(lián)動(dòng)有一能夠抵接在所述鋸條的側(cè)面的刷毛輪。

通過采用上述技術(shù)方案，鋸條在鋸架上移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)與其抵接的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪位于鋸條的兩側(cè)，起到定位作用；另一方面導(dǎo)向輪還聯(lián)動(dòng)有一刷毛輪，刷毛輪位于鋸條的端面上，使得當(dāng)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刷毛輪聯(lián)動(dòng)，刷毛輪對(duì)鋸條端面進(jìn)行刷洗，相比于現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需額外的動(dòng)力來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，耗能少，且也無(wú)需更多的電路來(lái)進(jìn)行控制，且可以始終進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗效果好。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位柱下端開設(shè)有一通槽，所述定位柱在所述通槽兩側(cè)還設(shè)置有用于安裝所述導(dǎo)向輪和所述刷毛輪的安裝腔；所述導(dǎo)向輪和所述刷毛輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝腔內(nèi)，所述導(dǎo)向輪和所述刷毛輪通過傘齒輪組連接。

通過采用上述技術(shù)方案，鋸條通過定位柱下方的通槽內(nèi)，在通槽內(nèi)兩側(cè)的安裝腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪，可以將鋸條進(jìn)行定位；同時(shí)導(dǎo)向輪與刷毛輪之間通過傘齒輪組實(shí)現(xiàn)連接，通過傘齒輪組實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的改向，實(shí)現(xiàn)刷毛輪對(duì)鋸條端面的清洗。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向輪設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝腔的上端的定位軸；所述刷毛輪一端面設(shè)置有刷毛，另一端面設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述傘齒輪組包括設(shè)置在所述定位軸上的第一傘齒輪、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第二傘齒輪，所述第一傘齒輪與所述第二傘齒輪相嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向輪通過一定位軸實(shí)現(xiàn)相對(duì)于定位柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)下端設(shè)置有第一傘齒輪，另一方面刷毛輪一端包括有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)在定位柱上的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有第二傘齒輪，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪豎直轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑺⒚喐南虺伤睫D(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸條的端面進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述定位柱之間通過軸承固定；所述定位軸上端同樣通過軸承固定在安裝腔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承固定使得導(dǎo)向輪與刷毛輪轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋸架上還設(shè)置有一固定梁，所述定位柱上端滑移設(shè)置在所述固定梁上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位柱上還設(shè)置有能夠抵接在所述固定梁上的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，定位柱通過固定件實(shí)現(xiàn)在鋸架上的固定梁上實(shí)現(xiàn)滑移調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸條工作區(qū)域的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位柱內(nèi)還連接有一進(jìn)水管，位于所述安裝腔內(nèi)的所述進(jìn)水管的下端位于所述刷毛輪的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水管的設(shè)置使得在刷毛輪工作時(shí)，可以將鋸條清洗的更為干凈。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過現(xiàn)有的導(dǎo)向輪實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)刷毛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了額外動(dòng)力，無(wú)需再進(jìn)行供能，同時(shí)能夠繞刷毛輪隨著鋸條的運(yùn)行而運(yùn)行，無(wú)需人為控制，實(shí)用性高。

附圖說明

圖1是鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位臺(tái)的示意圖；

圖3是定位臺(tái)的剖面視圖，體現(xiàn)夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的A部放大示意圖；

圖5是定位柱下端的局部剖視圖。

圖中：1、定位臺(tái)；2、鋸架；3、放置架；4、鋸條；5、固定架；6、定位架；7、支撐桿；7-1、滾輪；7-2、橡膠防撞墊；8、插接管；9、導(dǎo)向輥；9-1、環(huán)形槽；10、鎖扣件；10-1、弧形壓板；10-2、螺桿件；11、夾持機(jī)構(gòu)；11-1、固定臺(tái)；11-2、夾持塊；11-3、驅(qū)動(dòng)件；11-31、握持輪；11-4、滑移槽；11-5、第一斜齒輪；12、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；12-1、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；12-2、第二斜齒輪；12-3、驅(qū)動(dòng)盤；12-31、多棱柱；12-32、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；12-33、固定桿；13、推力軸承；14、定位槽；15、固定梁；16、定位柱；17、通槽；18、安裝腔；19、導(dǎo)向輪；19-1、定位軸；19-2、第一傘齒輪；20、刷毛輪；20-1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；20-2、第二傘齒輪；21、進(jìn)水管；22、安裝板；22-1、定位板；22-11、蝶形螺桿；22-2、滑移板；22-21、套管；22-22、蝶形螺栓；23、升降桿；24、定位件；24-1、限位件；24-2、彈性件；25、弧狀壓板；26、橡膠片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種用于切割管道的鋸床，參照?qǐng)D1，包括一定位臺(tái)1、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位臺(tái)1上且通過一氣缸進(jìn)行升降實(shí)現(xiàn)的鋸架2、以及用于放置原材料管材的放置架3。在鋸架2上設(shè)置有鋸條4用于對(duì)原材料管材的鋸裁形成所需的管材，鋸架2下端的氣缸下端與定位臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)上端與鋸架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸架2的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面鋸架2中與驅(qū)動(dòng)鋸條4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及結(jié)構(gòu)關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，且與本方案沒有實(shí)質(zhì)性關(guān)聯(lián)，因而不再加以闡述其具體結(jié)構(gòu)。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，放置架3由多個(gè)固定架5和一個(gè)定位架6，其中固定架5結(jié)構(gòu)均為相同，定位架6呈U形狀，同時(shí)在固定架5底端的兩側(cè)設(shè)置有支撐桿7，兩根支撐桿7平行設(shè)置，且在支撐桿7下端設(shè)置有滾輪7-1實(shí)現(xiàn)固定架5在地面上滾動(dòng)摩擦便于滑動(dòng)，多個(gè)固定架5中最靠近定位臺(tái)1的一個(gè)固定架5下端的支撐桿7沒有設(shè)置滾輪7-1，使得該固定架5相對(duì)于地面靜置；另一方面在支撐桿7的前后兩端均設(shè)置有橡膠防撞墊7-2，防止支撐桿7相互靠近而發(fā)生碰撞時(shí)，能夠起到緩沖保護(hù)的作用。

在每個(gè)固定架5下端還朝向定位臺(tái)1延伸有一插接管8，插接管8呈空心管，越遠(yuǎn)離定位臺(tái)1的插接管8管徑越小，使得該插接管8能夠插接進(jìn)入到前一固定架5上的插接管8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定架5之間相互定向滑移，同時(shí)能夠共同收攏。

固定架5上端連接有一導(dǎo)向輥9，導(dǎo)向輥9兩端通過軸承與固定架5轉(zhuǎn)動(dòng)固定，且在每個(gè)導(dǎo)向輥9上均開設(shè)有一環(huán)形槽9-1，用于定位管材的放置位置，同時(shí)當(dāng)管材放置到環(huán)形槽9-1內(nèi)時(shí)，還能夠?qū)Χ鄠€(gè)固定架5進(jìn)行定位。

定位架6設(shè)置在遠(yuǎn)離定位臺(tái)1一側(cè)，下端結(jié)構(gòu)與固定架5的結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置有支撐桿7以及插接管8，插接管8能夠插入前方固定架5中的插接管8內(nèi)。同時(shí)該定位架6上端為一橫桿，橫桿上設(shè)置有一鎖扣件10，其中鎖扣件10（參照?qǐng)D1）結(jié)構(gòu)包括一弧形壓板10-1與螺桿件10-2，弧形壓板10-1兩側(cè)有固定耳，螺桿件10-2穿設(shè)過固定耳而后連接在定位架6上的橫桿上，實(shí)現(xiàn)弧形壓板10-1的最高點(diǎn)與定位架6之間的高度實(shí)現(xiàn)調(diào)解，從而實(shí)現(xiàn)固定不同管徑的管材，擴(kuò)大其放置架3的適用范圍。當(dāng)管材被逐漸鋸斷時(shí)，只需拉動(dòng)前端管材即將整個(gè)放置架3逐漸收攏，而無(wú)需在能夠進(jìn)行收攏，提高操作的便利程度。

定位臺(tái)1中部設(shè)置有一夾持機(jī)構(gòu)11用于將管材進(jìn)行定位。參照?qǐng)D2和圖3，夾持機(jī)構(gòu)11中的固定臺(tái)11-1，固定臺(tái)11-1下端設(shè)置有為一圓柱形的形狀，同時(shí)在下端還固定有一第一斜齒輪11-5；固定臺(tái)11-1上端為與立方體狀的平臺(tái)，在該平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有一滑移槽11-4，在滑移槽11-4上連接有兩個(gè)夾持塊11-2，夾持塊11-2對(duì)稱放置，同時(shí)連接有一作為驅(qū)動(dòng)件11-3的雙向螺紋桿。

夾持塊11-2下端即位于滑移槽11-4內(nèi)的一端設(shè)置有螺紋孔，同時(shí)固定臺(tái)11-1在外側(cè)還設(shè)置有一連接板（圖中未標(biāo)出），雙向螺紋桿也連接在該連接板上。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件11-3外側(cè)固接的握持輪11-31時(shí)，即實(shí)現(xiàn)將夾持塊11-2相對(duì)或相背運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)實(shí)對(duì)管材的夾持固定。

夾持機(jī)構(gòu)11還連接有一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)12，參照?qǐng)D3，該轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)12中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1穿設(shè)在定位臺(tái)1上，且通過兩個(gè)推力軸承13進(jìn)行固定，在該轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1的前端連接有一個(gè)第二斜齒輪12-2，該第二斜齒輪12-2恰好能夠與第一斜齒輪11-5相互嚙合，此處需要說明的是只需要在定位臺(tái)1中開設(shè)一足夠的空腔即能放置上述零部件。

在轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1靠近定位臺(tái)1外側(cè)的一端被插接有一驅(qū)動(dòng)盤12-3（參照?qǐng)D3,），驅(qū)動(dòng)盤12-3包括插接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1上的多棱柱12-31、以及固定在多棱柱12-31上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32，轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32位于定位臺(tái)1的外端同時(shí)與多棱柱12-31通過一螺釘進(jìn)行連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32位于一多棱邊板，且在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32垂直插接有固定桿12-33，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1的轉(zhuǎn)動(dòng)。在定位臺(tái)1的外壁上內(nèi)凹有一定位槽14，使得上述轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32能夠定位于該定位槽14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32與定位臺(tái)1的相對(duì)固定。

當(dāng)要對(duì)管材斜切時(shí)，可以將整根管材相對(duì)于鋸條4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。在操作時(shí)，可以向?qū)⒐懿姆胖玫綂A持塊11-2之間，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件11-3，兩塊相對(duì)的夾持塊11-2相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將管材固定；而后通過測(cè)算管材斜切角度，將轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32從定位槽14內(nèi)取出，由于多棱柱12-31與轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1的相對(duì)周向固定，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤12-32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿12-1前端的第二斜齒輪12-2能夠驅(qū)動(dòng)固定臺(tái)11-1下端的第一斜齒輪11-5轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)固定臺(tái)11-1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，固定臺(tái)11-1上的夾持塊11-2內(nèi)的管材發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)到所需的位置，實(shí)現(xiàn)當(dāng)鋸條4下壓時(shí)，能夠?qū)⒐懿男鼻校蛔詈笤賹⑥D(zhuǎn)動(dòng)盤12-32插入到定位臺(tái)1上的定位槽14內(nèi)，防止整個(gè)固定臺(tái)11-1發(fā)生自轉(zhuǎn)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管材斜切的目的。

參照?qǐng)D1和圖4，鋸架2包括一固定梁15，在固定梁15上設(shè)置有用于定位鋸條4的運(yùn)動(dòng)軌跡的定位柱16，同時(shí)在該固定梁15上且位于兩根定位柱16之間還滑移設(shè)置有一安裝板22。安裝板22包括直接與固定梁15滑移連接的滑移板22-2，以及套設(shè)在該滑移板22-2上的定位板22-1。其中滑移板22-2之間一柱形桿以及一口字型的套管22-21，套管22-21直接套設(shè)在固定梁15上，同時(shí)在該套管22-21上端還螺紋連接有一蝶形螺栓22-22，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝶形螺栓22-22控制與固定梁15端面的接觸，實(shí)現(xiàn)套管22-21在固定梁15上的相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整塊安裝板22在固定梁15上的位置的調(diào)節(jié)。

定位板22-1還設(shè)有一限位孔（圖中為示出），而后直接套設(shè)在滑移板22-2上的柱形桿上，同時(shí)定位板22-1與滑移板22-2的相對(duì)滑移，同時(shí)在定位板22-1上設(shè)置有蝶形螺桿22-11，起到了蝶形螺栓22-22一樣的作用，通過蝶形螺桿22-11的松緊，實(shí)現(xiàn)調(diào)解定位板22-1與滑移板22-2的位置，實(shí)現(xiàn)與固定梁15的位置的調(diào)節(jié)。

參照?qǐng)D4，在定位板22-1前端設(shè)置有一細(xì)孔，細(xì)孔內(nèi)插接有一升降桿23，升降桿23的下端焊接有一弧狀壓板25，用于壓緊管材，在該弧狀壓板25下端面粘結(jié)有一橡膠片26以避免直接對(duì)管材直接造成摩擦，以造成損壞。升降桿23與定位板22-1之間通過一定位件24實(shí)現(xiàn)升降桿23在定位桿上的定位。

定位件24包括一套設(shè)在升降桿23上且作為彈性件24-2的彈簧，該彈簧一端直接抵接在弧狀壓板25的上端面以及定位板22-1的下端面；還包括一限位件24-1，升降桿23上端可以外壁設(shè)置有外螺紋，該限位件24-1優(yōu)選為六角螺母，能夠直接螺紋連接在升降桿23上，且位于定位板22-1的上端，通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位件24-1，實(shí)現(xiàn)調(diào)整弧狀壓板25與定位板22-1之間的間距，以實(shí)現(xiàn)弧狀壓板25與下方定位臺(tái)1的間距。

在切割管材時(shí)，管材的后端通過固定臺(tái)11-1進(jìn)行固定，前端待切割的管材通過調(diào)整高度后的弧狀壓板25實(shí)現(xiàn)壓緊，而后隨著鋸架2以及鋸條4的下壓，弧狀壓板25在隨著鋸條4下壓而，位置也不會(huì)發(fā)生變化，至少定位板22-1在升降桿23上移動(dòng)，避免弧狀壓板25對(duì)管材施力過大，造成一定的破壞。

在定位柱16下端開設(shè)有一通槽17，可以供鋸條4通過，同時(shí)在通槽17兩側(cè)均開設(shè)有一安裝腔18，在安裝腔18上端的內(nèi)壁向下延伸有多個(gè)導(dǎo)向輪19，導(dǎo)向輪19通過一定位軸19-1實(shí)現(xiàn)與定位柱16的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定位軸19-1與定位柱16之間通過軸承連接，同時(shí)在該定位軸19-1下端設(shè)置有一第一傘齒輪19-2；兩個(gè)安裝腔18內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輪19，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸條4的端面進(jìn)行定位，兩根定位柱16對(duì)具體兩端進(jìn)行定位，最終實(shí)現(xiàn)于管件相抵接的鋸條4呈豎直狀，確保切割質(zhì)量。

圖5中，定位柱16在安裝腔18下端外側(cè)設(shè)置有一豎板，在豎板上設(shè)置有一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸20-1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸20-1的一端與豎板之間通過軸承固定，且前端設(shè)置有一刷毛輪20，在刷毛輪20的前端設(shè)置有刷毛用于洗刷鋸條4側(cè)端面的鐵屑等雜質(zhì)，在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸20-1上另一端還設(shè)置有一第二傘齒輪20-2，該第二傘齒輪20-2與第一傘齒輪19-2相互嚙合，兩者組成一傘齒輪組，實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)向輪19被鋸條4帶動(dòng)時(shí)，能夠通過傘齒輪組實(shí)現(xiàn)改向，最終輸出到轉(zhuǎn)動(dòng)軸20-1上，迫使轉(zhuǎn)動(dòng)軸20-1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)刷毛輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而起到對(duì)鋸條4端面的雜物清除，也無(wú)需增加額外動(dòng)力源來(lái)驅(qū)動(dòng)該刷毛輪20，實(shí)用性較高。

參照?qǐng)D5，定位柱16內(nèi)還連通有一進(jìn)水管21，進(jìn)水管21一端連通在定位臺(tái)1下方的蓄水槽（圖紙未畫出）內(nèi)，同時(shí)另一端位于安裝腔18內(nèi)，可以位于刷毛輪20上方，實(shí)現(xiàn)刷毛輪20在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，增設(shè)清洗液能夠促進(jìn)鋸條4清洗。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。