本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及機(jī)械加工用鏜床共軸裝置。

背景技術(shù)：

港口碼頭上使用的輪胎吊、門式起重機(jī)等，都屬于大型設(shè)備，輪胎吊上安裝的小車架、門式起重機(jī)上安裝的配重等，其外形尺寸也都很大。當(dāng)需要鏜削加工上述工件的同軸、并且相距較遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，以及同時(shí)刮削垂直于孔端頭的圓周平面時(shí)，由于現(xiàn)有的普通臥式鏜床受其加工長(zhǎng)度的限制，兩個(gè)孔不能同時(shí)進(jìn)行鏜削和刮削，只能先將需要鏜削工件的一頭放在鏜床的工作臺(tái)上找正固定，錘削完成后卸下，再將工件另一頭放在工作臺(tái)上，以鏜削好的孔為基準(zhǔn)找正固定再鏜削。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)在鏜床中增加加長(zhǎng)鏜削裝置，通過(guò)加長(zhǎng)鏜削裝置和原有的刀片同時(shí)對(duì)兩孔進(jìn)行加工，但由于這種加長(zhǎng)鏜削裝置的刀桿是安裝在支撐座的孔內(nèi)，這種裝配方式本來(lái)的定位精度就不高，并且在使用一段時(shí)間后，刀桿與孔的長(zhǎng)時(shí)間摩擦造成刀桿與裝配孔之間的間隙增大，兩個(gè)刀桿的定位精度進(jìn)一步下降，引起刀片偏離裝配孔軸線，最終導(dǎo)致鏜削的精度得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種機(jī)械加工用鏜床共軸裝置，通過(guò)提高相關(guān)部件的共軸度，提高鏜床鏜削工件的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

機(jī)械加工用鏜床共軸裝置，包括：

機(jī)架；

設(shè)置于機(jī)架上的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括沿機(jī)架長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌、第一電機(jī)、滾珠絲桿和套設(shè)于滾珠絲桿上的絲桿螺母，該導(dǎo)軌上安裝有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊，同樣沿機(jī)架長(zhǎng)度方向延伸的滾珠絲桿的一端連接于第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸、另一端樞接于機(jī)架；該橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置于滑塊上的安裝板，該安裝板還經(jīng)螺母座連接絲桿螺母；

設(shè)置于安裝板上的工件安裝座，該工件安裝座的垂直面上設(shè)置有匹配于待加工工件的第一安裝孔，

鏜削組件，包括分別設(shè)置于機(jī)架兩端上的第一主軸安裝座與第二主軸安裝座，該第一主軸安裝座與第二主軸安裝座上分別設(shè)置有第一鏜座和第二鏜座，該第一鏜座與第二鏜座的長(zhǎng)度方向平行于機(jī)架的長(zhǎng)度方向，另有共軸于第一安裝孔的第一刀桿與第二刀桿，該第一刀桿的一端以可活動(dòng)的方式穿過(guò)第一鏜座、并延伸至第一安裝孔處，第一刀桿的另一端共軸連接于第一傳動(dòng)輪，第二刀桿的一端以可活動(dòng)的方式穿過(guò)第二鏜座、并延伸至第一安裝孔處，第二刀桿的另一端共軸連接于第二傳動(dòng)輪，第一鏜座和第二鏜座之上還分別設(shè)置有第二電機(jī)與第三電機(jī)，該第二電機(jī)與第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸分別共軸連接于第一主動(dòng)輪與第二主動(dòng)輪，第一主動(dòng)輪與第一傳動(dòng)輪的外側(cè)上以張緊的方式繞設(shè)有第一傳動(dòng)皮帶，第二主動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪的外側(cè)上以張緊的方式繞設(shè)有第二傳動(dòng)皮帶；

導(dǎo)向組件，包括垂直的共軸板、水平的第一導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向桿，該共軸板分別設(shè)置于第一鏜座與工件安裝座之間、以及第二鏜座與工件安裝座之間，共軸板上設(shè)置有共軸于第一安裝孔的共軸通孔，第一刀桿和第二刀桿分別以可活動(dòng)的方式穿過(guò)共軸通孔，第一刀桿和第二刀桿靠近工件安裝座的一端上分別以可拆卸的方式設(shè)置有刀片，該第一導(dǎo)向桿固定設(shè)置于工件安裝座的側(cè)面上，共軸板上設(shè)置有供第一導(dǎo)向桿穿過(guò)的第一導(dǎo)向孔，該第二導(dǎo)向桿固定設(shè)置于共軸板上，工件安裝座上設(shè)置有供第二導(dǎo)向桿穿過(guò)的第二導(dǎo)向孔。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，安裝板上設(shè)置有第二安裝孔，工件安裝座的底面上設(shè)置有匹配于第二安裝孔的第三安裝孔，該工件安裝座經(jīng)與第三安裝孔和第三安裝孔螺旋配合的螺桿可拆卸地設(shè)置于安裝板上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，共軸通孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有減震棉層

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，機(jī)架的一側(cè)上設(shè)置有吹塵管，吹塵管的末端形成面向工件安裝座的出風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，第一安裝孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有環(huán)型的減震棉層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件安裝座的橫向移動(dòng)，配合鏜削組件對(duì)待加工工件進(jìn)行鏜削加工；在裝置運(yùn)行的過(guò)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于維持第一刀桿與第二刀桿的共軸度，避免刀桿輕易偏移運(yùn)行軸線，從而提高鏜削加工的精度；設(shè)置于共軸通孔中的減震棉層有助于減少振動(dòng)對(duì)刀桿軸線的影響；第一安裝孔中的減震棉層有利于提高工件與工件安裝座之間連接的緊密度；吹塵管用于清楚鏜削加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、導(dǎo)軌；3、滾珠絲桿；41、第一電機(jī)；42、第二電機(jī)；43、第三電機(jī)；5、安裝板；6、工件安裝座；71、第一主軸安裝座；72、第二主軸安裝座；81、第一鏜座；82、第二鏜座；91、第一刀桿；92、第二刀桿；10、共軸板；11、第一主動(dòng)輪；12、第一傳動(dòng)輪；13、第一傳動(dòng)皮帶；14、第二傳動(dòng)皮帶；15、第一導(dǎo)向桿；16、第二導(dǎo)向桿；17、吹塵管。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，機(jī)械加工用鏜床共軸裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置有沿機(jī)架1長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上安裝有可沿導(dǎo)軌2滑動(dòng)的滑塊(未圖示)，機(jī)架1上還設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)41、滾珠絲桿3和套設(shè)于滾珠絲桿3上的絲桿螺母(未圖示)，平行于導(dǎo)軌2的滾珠絲桿3設(shè)置于兩導(dǎo)軌2之間，滾珠絲桿3的一端連接于第一電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸、另一端樞接于機(jī)架1；該共軸定位結(jié)構(gòu)還包括安裝板5，安裝板5的兩側(cè)分別固定設(shè)置于滑塊(未圖示)上，該安裝板5還經(jīng)螺母座(未圖示)連接絲桿螺母(未圖示)；安裝板5上設(shè)置有工件安裝座6，安裝板5上設(shè)置有第二安裝孔(未圖示)，工件安裝座6的底面上設(shè)置有匹配于第二安裝孔的第三安裝孔(未圖示)，工件安裝座6經(jīng)與第二安裝孔和第三安裝孔螺旋配合的螺桿(未圖示)可拆卸地設(shè)置于安裝板5上，該工件安裝座6的垂直面上設(shè)置有匹配于待加工工件的第一安裝孔(未圖示)，第一安裝孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有環(huán)型的減震棉層(未圖示)；機(jī)架1的兩端上分別設(shè)置有第一主軸安裝座71與第二主軸安裝座72，該第一主軸安裝座71與第二主軸安裝座72上分別設(shè)置有第一鏜座81和第二鏜座82，該第一鏜座81與第二鏜座82的長(zhǎng)度方向平行于機(jī)架1的長(zhǎng)度方向，另有共軸于第一安裝孔(未圖示)的第一刀桿91與第二刀桿92，該第一刀桿91的一端以可活動(dòng)的方式穿過(guò)第一鏜座81、并延伸至第一安裝孔(未圖示)處，第一刀桿91的另一端共軸連接于第一傳動(dòng)輪12，第二刀桿92的一端以可活動(dòng)的方式穿過(guò)第二鏜座82、并延伸至第一安裝孔(未圖示)處，第二刀桿92的另一端共軸連接于第二傳動(dòng)輪(未圖示)，第一鏜座81和第二鏜座82之上還分別設(shè)置有第二電機(jī)42與第三電機(jī)43，該第二電機(jī)42與第三電機(jī)43的轉(zhuǎn)軸分別共軸連接于第一主動(dòng)輪11與第二主動(dòng)輪(未圖示)，第一主動(dòng)輪11與第一傳動(dòng)輪12的外側(cè)上以張緊的方式繞設(shè)有第一傳動(dòng)皮帶13，第二主動(dòng)輪(未圖示)與第二傳動(dòng)輪(未圖示)的外側(cè)上以張緊的方式繞設(shè)有第二傳動(dòng)皮帶14；第一鏜座81與工件安裝座6、第二鏜座82與工件安裝座6之間還分別設(shè)置有垂直的共軸板10，該共軸板10上設(shè)置有共軸于第一安裝孔(未圖示)的共軸通孔(未圖示)，該共軸通孔的內(nèi)側(cè)上也設(shè)置有減震棉層，第一刀桿91和第二刀桿92分別以可活動(dòng)的方式穿過(guò)共軸通孔(未圖示)，第一刀桿91和第二刀桿92靠近工件安裝座6的一端上分別以可拆卸的方式設(shè)置有刀片(未圖示)，該工件安裝座6的側(cè)面上固定設(shè)置有水平的第一導(dǎo)向桿15，共軸板10上設(shè)置有供第一導(dǎo)向桿15穿過(guò)的第一導(dǎo)向孔，共軸板10上還固定設(shè)置有水平的第二導(dǎo)向桿16，工件安裝座6上設(shè)置有供第二導(dǎo)向桿16穿過(guò)的第二導(dǎo)向孔；機(jī)架1的一側(cè)上設(shè)置有吹塵管17，該吹塵管17的末端形成面向工件安裝座6的出風(fēng)口。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將待加工工件通過(guò)第一安裝孔設(shè)置于工件安裝座6上，第一安裝孔中的減震棉層有利于提高工件與工件安裝座6之間連接的緊密度，第二電機(jī)42和第三電機(jī)43分別驅(qū)動(dòng)第一刀桿91和第二刀桿92旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行鏜削加工；在裝置運(yùn)行的過(guò)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于維持第一刀桿91與第二刀桿92的共軸度，設(shè)置于共軸通孔中的減震棉層有助于減少振動(dòng)對(duì)刀桿軸線的影響；吹塵管17用于清楚鏜削加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。