本實用新型涉及鋼質(zhì)氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣瓶瓶口螺紋加工裝置。

背景技術(shù)：

高壓無縫氣瓶口部必須加工螺紋以連接閥門或管路，因螺紋加工不合格的瓶坯，幾乎無法返修，因而產(chǎn)生報廢或改制，造成很大的浪費。常規(guī)的氣瓶螺紋加工缺陷有：螺紋裂紋、斷牙、缺牙、牙尖、牙平、單邊等。這些缺陷直接影響到氣瓶閥門或接頭的密封性、牢固度，嚴重的導(dǎo)致氣瓶的泄露，特別是充裝有毒氣體、腐蝕氣體等危險性介質(zhì)時，將會造成嚴重的環(huán)境污染及人身傷害。因此，高壓氣瓶在制造過程中，瓶口螺紋的加工質(zhì)量至關(guān)重要。

造成瓶口螺紋加工缺陷的主要原因有：1、氣瓶在收口過程中產(chǎn)生的缺陷，這種缺陷無法在螺紋加工中去除。2、因螺紋加工程序不當(dāng)或加工刀具磨損造成的螺紋加工缺陷。3、因加工過程瓶坯定位不當(dāng)或偏移而導(dǎo)致的螺紋加工缺陷。

氣瓶瓶口螺紋加工方法主要有兩種：

第一種，用夾具夾住瓶坯筒體，以筒體為中心，加工瓶口螺紋，瓶坯旋轉(zhuǎn)，而刀具不轉(zhuǎn)，這種加工方式對中性較差。原因為：(1)在氣瓶在收口成型過程中，已經(jīng)造成肩部與筒體的對中性不一致，在旋轉(zhuǎn)過程中瓶坯晃動比較大。(2)在瓶口螺紋加工前，瓶坯需進行熱處理，瓶坯會產(chǎn)生微變形，此時瓶口,與瓶身筒體的對中性早已破壞。

第二種，在加工時，瓶坯的定位點在肩部與筒體過渡段的弧形區(qū)域，瓶坯不動，刀具轉(zhuǎn)動，這種方式雖能一定程度上改善瓶坯加工時的中心問題，但因瓶坯在加熱收口過程中，由于壁厚、橢圓度及溫差等因素，造成肩部弧形的不一致無法消除，螺紋加工時中心仍有偏差，且以弧線區(qū)域定位，加工時螺紋長度無法保證一致，影響到氣瓶后續(xù)鉚頸的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種氣瓶瓶口螺紋加工裝置，解決了現(xiàn)有裝置定位瓶坯對中性不好，造成螺紋加工存在缺陷的問題。

一種氣瓶瓶口螺紋加工裝置，包括夾具和刀具，所述夾具包括與氣瓶底部配合由氣缸驅(qū)動的頂碗以及與氣瓶肩部弧形區(qū)域配合的定位塊，所述定位塊具有供氣瓶瓶口穿過的錐形孔，所述錐形孔的錐角為125-130°，上底圓的直徑為70-75mm，加工時氣瓶肩部弧形區(qū)域貼靠錐形孔內(nèi)壁。

優(yōu)選的，包括用于支撐氣瓶瓶身的托輪。

優(yōu)選的，所述托輪的輪座固定在支撐墊板上，所述支撐墊板下方設(shè)有可豎直升降的提升機構(gòu)。

更優(yōu)選的，所述提升機構(gòu)與支撐墊板之間設(shè)有彈性緩沖機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述頂碗與氣瓶底部配合的表面為凹弧面。

優(yōu)選的，包括固定定位塊的基座，所述定位塊通過螺栓固定在基座上，基座上設(shè)有供氣瓶瓶口穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述錐形孔的下底圓直徑為160-165mm。

本實用新型具備的有益效果：

本實用新型利用頂碗和定位塊共同夾持固定氣瓶，利用錐形孔與氣瓶肩部的圓弧區(qū)域配合，限定錐形孔的錐度以及上底圓直徑，保證錐形孔貼靠氣瓶的位置在直徑100mm附近，靠近氣瓶口部，可以減小因瓶口加工及熱處理造成的中心偏移，同時該位置是鉚頸切入點，有助于螺紋長度的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型氣瓶瓶口螺紋加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣瓶與定位塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種氣瓶瓶口螺紋加工裝置，包括頂碗2和定位塊1，頂碗2呈碗狀，與氣瓶4底部配合的表面為凹面結(jié)構(gòu)，頂碗2通過螺栓連接氣缸3的活塞桿，氣缸3水平設(shè)置在基座32上，氣缸3的缸體前端通過螺栓固定連接豎直設(shè)置的固定板31，避免氣瓶4的反作用力移動氣缸。當(dāng)氣缸3工作時，推動頂碗2水平移動。

在頂碗2和定位塊1之間設(shè)有支撐氣瓶4的托輪5，托輪5的輪面為與氣瓶4配合的凹面，托輪5通過轉(zhuǎn)動軸安裝在輪座51上，輪座51全部固定在支撐墊板52上。支撐墊板52下方設(shè)有提升機構(gòu)6，提升機構(gòu)6包括提升油缸(圖中未示出)、提升桿62以及提升墊板61，提升墊板61底面設(shè)有固定座63，提升桿62通過銷軸連接固定座63，便于安裝和維護。提升墊板61和支撐墊板52之間設(shè)有彈性緩沖機構(gòu)64，彈性緩沖機構(gòu)可以是緩沖彈簧或彈性墊，為氣瓶4放置在托輪5上提供緩沖。

裝置的頭部設(shè)有水平的滑軌71，滑軌上設(shè)有刀具固定座72，刀具固定座72底部設(shè)有與滑軌71配合的滑輪，頂部安裝有電機7，電機7的輸出端通過皮帶輪連接刀具固定座72內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的前端固定安裝刀具8。

如圖2和3所示，定位塊1通過螺栓豎直固定在基座11上，定位塊1和基座11之間設(shè)有相配合的臺階結(jié)構(gòu)12，避免兩者之間出現(xiàn)水平方向的滑移。定位塊1中間具有錐形孔，錐形孔的上底圓14直徑為70-75mm，下底圓直徑為160-165mm，錐角α為125-130度。按照該尺寸，加工時氣瓶4肩部的弧形區(qū)域貼靠錐形孔的內(nèi)壁，接觸點直徑在100mm左右，靠近氣瓶的瓶口，可以減小因瓶口加工及熱處理造成的中心偏移，同時該位置是鉚頸切入點，有助于螺紋長度的一致性。當(dāng)然適應(yīng)性的，基座11中心同樣具有供氣瓶瓶口通過的通孔。

本實用新型裝置的工作原理如下：

送料機構(gòu)首先將氣瓶4放置在托輪5上，由于彈性緩沖機構(gòu)的作用，可以避免氣瓶與托輪之間的硬性碰撞，減少機械損傷。接著提升機構(gòu)6工作，將氣瓶4提升至頂碗2和定位塊1所在的高度。然后啟動氣缸3，頂碗2朝著氣瓶4運動，當(dāng)接觸到氣瓶底部，就會推著氣瓶朝著定位塊1移動，托輪5隨之轉(zhuǎn)動。當(dāng)氣瓶的瓶口穿過錐形孔和通孔，定位塊1和頂碗2夾緊氣瓶時，錐形孔與氣瓶肩部弧形區(qū)域直徑100mm的位置接觸，即實現(xiàn)定位。

推動刀具固定座72，靠近氣瓶4，啟動電機，緩慢移動刀具固定座72，刀具8開始在瓶口處加工螺紋，加工完成后，退回刀具固定座72和頂碗2，瓶口從定位塊1的錐形孔退出，提升機構(gòu)6下降，取下氣瓶后，準備加工下一個氣瓶。