本實用新型屬于機械領(lǐng)域，尤其涉及一種金片沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，沖壓模具應(yīng)用日益廣泛；水晶頭的壓接金片尺寸小，精度高；因此對水晶頭的壓接金片的沖壓的精度要求高；其產(chǎn)量就會受到一定的限制；現(xiàn)有的金片沖壓模具2行4列最多只能達到8個金片；產(chǎn)量低；同時現(xiàn)有的金片沖壓模具拆卸不便，不易維護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種金片沖壓模具，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)量低、拆卸不便、不易維護的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種金片沖壓模具，包括下模座；在所述下模座上設(shè)有下墊板；在所述下墊板上設(shè)有凹模板；在所述凹模板上方設(shè)有卸料板；在所述卸料板上設(shè)有卸料墊板；在所述卸料墊板上方設(shè)有上夾板；在所述上夾板上設(shè)有上墊板；在所述上墊板上設(shè)有上模座；所述凹模板是具有八站工位的級進連續(xù)模；所述凹模板的金片矩陣為8行4列共32片。

進一步地，所述凹模板的第一站工位是沖切為4行的料條的工位。

進一步地，所述凹模板的第二站工位是在所述料條上再各沖切出4個圓孔的工位。

進一步地，所述凹模板的第五站工位是在所述圓孔的上下側(cè)再沖切出8個矩形孔的工位。

進一步地，所述凹模板的第六站工位是在所述圓孔的左右側(cè)再沖切出4個菱形孔的工位。

進一步地，所述凹模板的第七站工位是在所述圓孔沖切成4個十字孔的工位。

進一步地，所述凹模板的第八站工位是用于修整的工位。

進一步地，在所述上模座和所述下模座之間還設(shè)有用于定位導(dǎo)向的導(dǎo)柱。

進一步地，在所述上模座和所述下模座之間還設(shè)有用于定位導(dǎo)向的導(dǎo)正銷。

進一步地，在所述上模座中設(shè)有卸料螺釘。

在本實用新型提供的金片沖壓模具中，由于采用了八站級進連續(xù)模，增加了沖壓的連續(xù)性和穩(wěn)定性；從而達到的了提高產(chǎn)量的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的金片沖壓模具的俯視示意圖。

圖2是本實用新型提供的金片沖壓模具的第一側(cè)向示意圖。

圖3是本實用新型提供的金片沖壓模具的第二側(cè)向示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種金片沖壓模具，一種金片沖壓模具，包括下模座；在所述下模座上設(shè)有下墊板；在所述下墊板上設(shè)有凹模板；在所述凹模板上方設(shè)有卸料板；在所述卸料板上設(shè)有卸料墊板；在所述卸料墊板上方設(shè)有上夾板；在所述上夾板上設(shè)有上墊板；在所述上墊板上設(shè)有上模座；所述凹模板是具有八站工位的級進連續(xù)模；所述凹模板的金片矩陣為8行4列共32片。

由于采用了八站級進連續(xù)模，增加了沖壓的連續(xù)性和穩(wěn)定性；從而達到的了提高產(chǎn)量、維護方便的目的。

以下結(jié)合具體實施方式對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，是本實用新型提供的金片沖壓模具的示意圖，包括下模座1；在下模座1上設(shè)有下墊板2；在下墊板2上設(shè)有凹模板3；在凹模板3上方設(shè)有卸料板4；在卸料板4上設(shè)有卸料墊板5；在卸料墊板5上方設(shè)有上夾板6；在上夾板6上設(shè)有上墊板7；在上墊板7上設(shè)有上模座8；凹模板3是具有八站工位的級進連續(xù)模；凹模板3的金片矩陣為8行4列共32片；；由于增加了沖切排列矩陣，為了增加精度；采用級進連續(xù)模能有效兼顧精度和沖壓密度；同時在凹模板3采用八站工位；使沖切穩(wěn)定性得到加強；實踐中發(fā)現(xiàn)，采用八位工位能達到最佳的兼顧作用。

進一步地，凹模板3的第一站工位12是沖切為4行的料條的工位；這樣就把料條的行陣分出。

進一步地，凹模板3的第二站工位13是在料條上再各沖切出4個圓孔的工位；此時先用小圓孔沖切，可以使料易于控制，不致散開；而且用三、四工位用來修正穩(wěn)定。

進一步地，凹模板3的第五站工位14是在小圓孔的上下側(cè)再沖切出8個矩形孔的工位；此時修正穩(wěn)定的料條再沖切8個矩形孔，精度能得到保證。

進一步地，凹模板3的第六站工位15是在小圓孔的左右側(cè)再沖切出4個菱形孔的工位；此時的料條應(yīng)力可以達到均衡。

進一步地，凹模板3的第七站工位16是在小圓孔沖切成4個十字孔的工位；此時再把第一站工位的小圓孔用更大的十字孔替代，達到成型的效果。

進一步地，所述凹模板的第八站17工位是用于修整的工位；這樣就使料條進一步平整穩(wěn)定。

進一步地，在上模座8和下模座1之間還設(shè)有用于定位導(dǎo)向的導(dǎo)柱9；這樣就采用外導(dǎo)向的方式保證沖切精度。

進一步地，在上模座8和下模座1之間還設(shè)有用于定位導(dǎo)向的導(dǎo)正銷10；為了進一步提高精度，同時采用內(nèi)導(dǎo)向的方式保證沖切精度。

進一步地，在上模座8中設(shè)有卸料螺釘11；這樣就保證了卸料穩(wěn)定。

總之，由于采用了八站級進連續(xù)模，增加了沖壓的連續(xù)性和穩(wěn)定性；從而達到的了提高產(chǎn)量、維護方便的目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。