本實用新型屬于車載儀表加工技術領域，具體涉及一種車載儀表機芯鋁罩加工模具。

背景技術：

目前，摩托車儀表主要以機械儀表為主。摩托車機械儀表一般包括里程車速表、轉速表、油量表，有的還有電壓表、水溫表等。里程車速表是通過軟軸把前輪轉動信息傳遞到里程車速表機芯主軸上，主軸裝有磁鋼，磁鋼的高速轉動，使與針軸相連的鋁罩內產生渦流，渦流的磁場效應再與磁鋼作用，使針軸偏轉一定角度，指示當前的車速。鋁罩質量的好壞直接決定機芯的靈敏度，目前摩托車機械儀表機芯鋁罩的形狀如圖1所示，鋁罩的加工一般是將一塊鋁板借助模具經過拉深、整形、沖孔、旋切等步驟成形。在傳統(tǒng)的鋁罩加工工藝中，每一步操作均需要對應使用一種模具，大大提高了模具開模的成本，而且傳統(tǒng)工藝一般采用間歇式的加工工藝，即先將鋁板放入拉深模具拉深以后，然后再將鋁板從拉深模具中拿出，然后再放入整形模具中進行整形，然后再到另外一個模具中進行下步操作，步驟繁瑣，加工效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種車載儀表機芯鋁罩加工模具，將所有鋁罩所需的加工模具集總在一個模具中，大大減少了開模費用，同時使得鋁罩的加工工藝高速連續(xù)，提高了鋁罩加工的效率。

為實現(xiàn)上述技術方案，本實用新型提供了一種車載儀表機芯鋁罩加工模具，包括：上下對稱設置的上模座和下模座，上模板固定在上模座的下表面，下模板固定在下模座的上表面，所述上模板上依照進料方向依次設置有拉深頂塊、整形槽孔、沖孔鉆和旋切刀具，所述下模板上依次設置有與上模板上拉深頂塊、整形槽孔、沖孔鉆和旋切刀具相互對應的拉深槽孔、整形頂塊、精沖孔和卸料頂塊。

在上述技術方案中，上模座用于模具與沖壓設備上滑塊連接固定，下模座與沖壓設備下工作臺連接固定，金屬料帶將用于沖壓成型的鋁板輸送進入上模板與下模板之間形成的進料通道中，借助沖壓機與NC送料機和模具的緊密配合完成模具各工位連續(xù)沖壓工作。鋁板在NC送料機的帶動下首先進入到拉深槽孔的位置，沖壓機向下動作帶動上模座上的拉深頂塊向下動作，在拉深頂塊與拉深槽孔的配合下將平直形狀的鋁板改變成圓形的杯狀或異形狀；隨后NC送料機繼續(xù)推動鋁板進入整形頂塊的位置，沖壓機向下動作帶動上模座上的整形槽孔向下動作，在整形頂塊與整形槽孔的配合下將圓形的杯狀或異形狀的拉深件整形修正成想要的精度；隨后NC送料機繼續(xù)推動鋁板進入精沖孔的位置，沖壓機向下動作帶動上模座上的沖孔鉆向下動作，在沖孔鉆與精沖孔的配合下在鋁板按照精沖孔的位置沖出圓孔；隨后NC送料機繼續(xù)推動鋁板進入卸料頂塊的位置，沖壓機向下動作帶動上模座上的旋切刀具向下動作，在卸料頂塊與旋切刀具的配合下將圓形杯狀或異形狀的拉深件圍繞圓周切邊，完成鋁罩的最后成型；當沖壓機向上動作時，成型的鋁罩最后通過卸料頂塊將單個鋁罩從下模板上自動卸料。通過上述各個模具部位的配合，可以使得鋁板經過連續(xù)沖壓后，一次成型為鋁罩，大大提高了鋁罩的生產效率。

優(yōu)選的，所述上模座與上模板之間設置有上模墊板。通過上模墊板可以緩沖沖壓時上模座對上模板的沖擊力，從而延長上模板的使用壽命。

優(yōu)選的，所述下模座與下模板之間設置有下模墊板。通過下模墊板可以緩沖沖壓時下模座對下模板的沖擊力，從而延長下模板的使用壽命。

本實用新型提供的一種車載儀表機芯鋁罩加工模具的有益效果在于：

1)、本連續(xù)沖壓模具將所有鋁罩所需的加工模具集總在一個模具中，大大減少了開模費用，同時使得鋁罩的加工工藝高速連續(xù)，提高了鋁罩加工的效率；解決了傳統(tǒng)加工中單沖模定位不準，工序繁瑣占用沖壓機臺多，投入人力大等問題；

2)、本連續(xù)沖壓模具使生產效率大大提高是傳統(tǒng)單沖模生產速度的5-8倍，而且還使產品精準度和一致性得到了保障，并且可由一名沖壓操作工人輕松完成兩臺以上類似模具；大幅度地節(jié)約了人力和財力投入；杜絕了以往單沖模手工放料產生的工傷問題，沖壓安全；

3)、本模具是高效率連續(xù)生產自動模，具有高效率，高精度，高耐用度等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為鋁罩的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中：10、上模座；20、下模座；30、上模墊板；40、上模板；50、下模板；60、下模墊板；41、拉深頂塊；42、整形槽孔；43、沖孔鉆；44、旋切刀具；51、拉深槽孔；52、整形頂塊；53、精沖孔；54、卸料頂塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種車載儀表機芯鋁罩加工模具。

參照圖2所示，一種車載儀表機芯鋁罩加工模具，包括：上下對稱設置的上模座10和下模座20，上模板40固定在上模座10的下表面，下模板50固定在下模座20的上表面，所述上模板40上依照進料方向依次設置有拉深頂塊41、整形槽孔42、沖孔鉆43和旋切刀具44，所述下模板50上依次設置有與上模板40上拉深頂塊41、整形槽孔42、沖孔鉆43和旋切刀具44相互對應的拉深槽孔51、整形頂塊52、精沖孔53和卸料頂塊54。

本車載儀表機芯鋁罩加工模具的工作流程是：上模座10用于模具與沖壓設備上滑塊連接固定，下模座20與沖壓設備下工作臺連接固定，金屬料帶將用于沖壓成型的鋁板輸送進入上模板40與下模板50之間形成的進料通道中，借助沖壓機與NC送料機和模具的緊密配合完成模具各工位連續(xù)沖壓工作。鋁板在NC送料機的帶動下首先進入到拉深槽孔51的位置，沖壓機向下動作帶動上模座10上的拉深頂塊41向下動作，在拉深頂塊41與拉深槽孔51的配合下將平直形狀的鋁板改變成圓形的杯狀或異形狀；隨后NC送料機繼續(xù)推動鋁板進入整形頂塊42的位置，沖壓機向下動作帶動上模座10上的整形槽孔52向下動作，在整形頂塊42與整形槽孔52的配合下將圓形的杯狀或異形狀的拉深件整形修正成想要的精度；隨后NC送料機繼續(xù)推動鋁板進入精沖孔53的位置，沖壓機向下動作帶動上模座10上的沖孔鉆43向下動作，在沖孔鉆43與精沖孔53的配合下在圓形的杯狀或異形狀體上按照精沖孔53的位置沖出圓孔；隨后NC送料機繼續(xù)推動鋁板進入卸料頂塊54的位置，沖壓機向下動作帶動上模座10上的旋切刀具44向下動作，在卸料頂塊54與旋切刀具44的配合下將圓形杯狀或異形狀的拉深件圍繞圓周切邊，完成鋁罩的最后成型；當沖壓機向上動作時，成型的鋁罩最后通過卸料頂塊54將單個鋁罩從下模板50上自動卸料。通過上述各個模具部位的配合，可以使得鋁板經過連續(xù)沖壓后，一次成型為鋁罩，大大提高了鋁罩的生產效率。

參照圖2所示，所述上模座10與上模板40之間設置有上模墊板30。通過上模墊板30可以緩沖沖壓時上模座10對上模板40的沖擊力，從而延長上模板40的使用壽命。

參照圖2所示，所述下模座20與下模板50之間設置有下模墊板60。通過下模墊板60可以緩沖沖壓時下模座20對下模板50的沖擊力，從而延長下模板50的使用壽命。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。