本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)正在逐步取代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)，并且逐步向集成化的加工設(shè)備方向發(fā)展。傳統(tǒng)的多設(shè)備流水線生產(chǎn)需要的操作人員多，操作方法復(fù)雜，占地面積大，生產(chǎn)成本較高。

產(chǎn)品一般均存在高出產(chǎn)品基面的毛刺，這會(huì)影響產(chǎn)品的組裝；同時(shí)大部分產(chǎn)品均需要一定數(shù)量的開孔，目前表面去毛刺加工和鉆孔加工依次在兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，現(xiàn)有的單個(gè)加工設(shè)備占用空間大，轉(zhuǎn)移工件需要花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)，其將產(chǎn)品去毛刺和鉆孔工序于一個(gè)加工設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)，包括底板以及安裝在底板上的電器控制柜、去毛刺裝置、鉆孔裝置和產(chǎn)品固定裝置；

其中，所述去毛刺裝置包括第一步進(jìn)氣缸、第一安裝塊、第一連接塊、沖頭和沖頭導(dǎo)向塊，所述第一步進(jìn)氣缸通過第一安裝塊安裝在所述底板上，所述沖頭通過第一連接塊連接在所述第一步進(jìn)氣缸的主軸前端，所述沖頭導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述沖頭對(duì)應(yīng)的開口；

其中，所述鉆孔裝置包括第二步進(jìn)氣缸、第二安裝塊、第二連接塊、動(dòng)力頭和鉆頭，所述第二步進(jìn)氣缸通過所述第二安裝塊安裝在所述底板上，所述動(dòng)力頭通過第二連接塊連接在所述第二步進(jìn)氣缸的主軸前端，所述鉆頭安裝在所述動(dòng)力頭的前端；

其中，所述產(chǎn)品固定裝置包括第一夾緊塊、第二夾緊塊和快速夾頭，所述第一夾緊塊安裝在所述沖頭導(dǎo)向塊的右側(cè)，所述第二夾緊塊位于所述第一夾緊塊的右側(cè)并安裝在所述快速夾頭的主軸一端，產(chǎn)品放置在所述第一夾緊塊和第二夾緊塊之間的空隙內(nèi)。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采取的技術(shù)措施還包括：

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品固定裝置還設(shè)置復(fù)位彈簧，其數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置在所述第二夾緊塊的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述沖頭導(dǎo)向塊上安裝一個(gè)位置感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述第一步進(jìn)氣缸、第一安裝塊和第一連接塊的依次連接方式均為螺栓和定位銷，所述第二步進(jìn)氣缸、第二安裝塊和第二連接塊的依次連接方式均為螺栓和定位銷。

優(yōu)選地，所述第一安裝塊、沖頭導(dǎo)向塊、第一夾緊塊、快速夾頭、第二安裝塊均采用螺絲與所述底板連接。

優(yōu)選地，所述電器控制柜上設(shè)置啟動(dòng)開關(guān)。

優(yōu)選地，所述去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)的動(dòng)力為氣源及電源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快速，可取代了機(jī)床加工設(shè)備；其將產(chǎn)品去毛刺和鉆孔工序于一臺(tái)設(shè)備中同步進(jìn)行，一次裝夾完成，提高了產(chǎn)品的加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減少了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；并且增加了位置感應(yīng)裝置，使產(chǎn)品加工位置準(zhǔn)確，尺寸穩(wěn)定，避免出現(xiàn)漏加工產(chǎn)品的情形，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)的示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1、底板；2、電器控制柜；3、去毛刺裝置；31、第一步進(jìn)氣缸；32、第一安裝塊；33、第一連接塊；34、沖頭；35、沖頭導(dǎo)向塊；4、鉆孔裝置；41、第二步進(jìn)氣缸；42、第二安裝塊；43、第二連接塊；44、動(dòng)力頭；45、鉆頭；5、產(chǎn)品固定裝置；51、第一夾緊塊；52、第二夾緊塊；53、復(fù)位彈簧；54、快速夾頭；6、位置感應(yīng)器；7、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例中產(chǎn)品7的入料口位置71在圓弧底面，其具有高出產(chǎn)品基面的毛刺，且兩側(cè)對(duì)稱，這極大程度地影響了產(chǎn)品的組裝；另外產(chǎn)品上需要增設(shè)一斜孔72。

如圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例中用于如圖1所示的產(chǎn)品7的去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)，其包括包括底板1以及安裝在底板上的電器控制柜2、去毛刺裝置3、鉆孔裝置4和產(chǎn)品固定裝置5；所述電器控制柜2的動(dòng)力為氣源及電源，其上設(shè)置啟動(dòng)開關(guān)，可驅(qū)動(dòng)所述去毛刺裝置3和鉆孔裝置4運(yùn)作；所述產(chǎn)品固定裝置5用于固定產(chǎn)品7以防止產(chǎn)品在去毛刺及鉆孔過程中發(fā)生位移偏差，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述去毛刺裝置3包括第一步進(jìn)氣缸31、第一安裝塊32、第一連接塊33、沖頭34和沖頭導(dǎo)向塊35，所述第一步進(jìn)氣缸31通過第一安裝塊32安裝在所述底板1上，所述沖頭34通過第一連接塊33連接在所述第一步進(jìn)氣缸31的主軸前端，所述沖頭導(dǎo)向塊35上設(shè)有與所述沖頭31對(duì)應(yīng)的開口；第一步進(jìn)氣缸31用于推動(dòng)沖頭34刮過產(chǎn)品具有毛刺的表面，其尺寸可根據(jù)產(chǎn)品具有毛刺的表面的尺寸進(jìn)行調(diào)整。

所述鉆孔裝置4包括第二步進(jìn)氣缸41、第二安裝塊42、第二連接塊43、動(dòng)力頭44和鉆頭45，所述第二步進(jìn)氣缸41通過所述第二安裝塊42安裝在所述底板1上，所述動(dòng)力頭44通過第二連接塊43連接在所述第二步進(jìn)氣缸41的主軸前端，所述鉆頭45安裝在所述動(dòng)力頭44的前端；第二步進(jìn)氣缸41驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭44發(fā)生旋轉(zhuǎn)并使其向產(chǎn)品需鉆孔的表面移動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品的鉆孔加工，所述鉆頭及動(dòng)力頭的尺寸可根據(jù)所需鉆孔的尺寸進(jìn)行調(diào)整。

所述產(chǎn)品固定裝置5包括第一夾緊塊51、第二夾緊塊52和快速夾頭54，所述第一夾緊塊51安裝在所述沖頭導(dǎo)向塊35的右側(cè)，所述第二夾緊塊52位于所述第一夾緊塊51的右側(cè)并安裝在所述快速夾頭54的主軸一端，產(chǎn)品7放置在所述第一夾緊塊51和第二夾緊塊52之間的空隙內(nèi)；快速夾頭54可通過手動(dòng)操作或自動(dòng)操作推動(dòng)第二夾緊塊52向第一夾緊塊51移動(dòng)以股東兩者間空隙內(nèi)的產(chǎn)品7。

在一較佳實(shí)施例中，所述產(chǎn)品固定裝置5還設(shè)置復(fù)位彈簧53，其數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置在所述第二夾緊塊52的側(cè)面，通過此設(shè)置，其可使快速夾頭54自動(dòng)復(fù)位至初始狀態(tài)，減少相應(yīng)的手動(dòng)操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

在一較佳實(shí)施例中，所述沖頭導(dǎo)向塊35上安裝一個(gè)位置感應(yīng)器6，其可探測(cè)到?jīng)_頭及鉆孔的工作終了位置，并將信號(hào)反饋給電器控制柜2，電器控制柜2輸出信號(hào)控制步進(jìn)氣缸1和步進(jìn)氣缸2回退至初始位置，以進(jìn)行后一產(chǎn)品的處理，這使產(chǎn)品的加工位置準(zhǔn)確，尺寸穩(wěn)定，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在一較佳實(shí)施例中，所述第一步進(jìn)氣缸31、第一安裝塊32和第一連接塊33的依次連接方式均為螺栓和定位銷，所述第二步進(jìn)氣缸41、第二安裝塊42和第二連接塊43的依次連接方式均為螺栓和定位銷；所述第一安裝塊32、沖頭導(dǎo)向塊35、第一夾緊塊51、快速夾頭53、第二安裝塊42均采用螺絲與所述底板1連接，也可采用可靠的其他形式的連接和/或安裝方式。

本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)的工作原理及功能描述如下：

沖頭34通過第一連接塊33連接在第一步進(jìn)氣缸31的主軸前端，第一步進(jìn)氣缸31通過第一安裝塊32安裝在底板1上，沖頭34通過第一夾緊塊51左側(cè)的沖頭導(dǎo)向塊35的開口；沖頭導(dǎo)向塊35安裝在第一夾緊塊51的左側(cè)，在沖頭導(dǎo)向塊35上安裝一個(gè)位置感應(yīng)器6；二夾緊塊52安裝在快速夾頭54的主軸一端，第一夾緊塊51用螺絲與底座連接并固定；推動(dòng)快速夾頭54的把手，其主軸會(huì)前后運(yùn)動(dòng)，因第二夾緊塊52連接在快速夾頭54的主軸前端，所以第二夾緊塊52也會(huì)隨主軸前后移動(dòng)；動(dòng)力頭44通過第二連接塊43安裝在第二步進(jìn)氣缸41的主軸前端，第二步進(jìn)氣缸41通過第二安裝塊42安裝在底板1上。

第一夾緊塊51是固定不動(dòng)的，將產(chǎn)品7放置在第一夾緊塊51和第二夾緊塊52之間的空隙內(nèi)，推動(dòng)快速夾頭54的手柄，快速夾頭54的主軸向前移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第二夾緊塊52向前移動(dòng)，直到手柄鎖到最高點(diǎn)，此時(shí)快速夾頭54將安裝在其上的產(chǎn)品7夾持牢固。

該復(fù)合機(jī)的動(dòng)力為氣源及電源；當(dāng)接通電源及氣源時(shí)，按下啟動(dòng)開關(guān)，第一步進(jìn)氣缸31和第二步進(jìn)氣缸41向前運(yùn)動(dòng)，裝在第二步進(jìn)氣缸41上的動(dòng)力頭44也開始旋轉(zhuǎn)；第一步進(jìn)氣缸31帶動(dòng)其端部的沖頭34移動(dòng)，沖頭通過產(chǎn)品7上入料口位置71處的毛刺，在其切削的作用下，將產(chǎn)品上的毛刺切除干凈；同時(shí)第二步進(jìn)氣缸41也向前移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在其上的旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力頭44也向前移動(dòng)，安裝在動(dòng)力頭44上的鉆頭45接觸到產(chǎn)品，開始鉆孔，隨著第二步進(jìn)氣缸41的繼續(xù)前移，形成產(chǎn)品上要求的鉆孔72。

當(dāng)沖頭34移動(dòng)到調(diào)整好的位置時(shí)，位置感應(yīng)器6探測(cè)到?jīng)_頭34的工作終了位置，給出一個(gè)信號(hào)反饋，第一步進(jìn)氣缸31和第二步進(jìn)氣缸42開始回退，退到設(shè)定位置后，向后扳動(dòng)快速夾頭54上的把手，第二夾緊塊52后退，被夾持的產(chǎn)品7被松開，可去除產(chǎn)品；再放入一個(gè)未加工的產(chǎn)品，重復(fù)上述操作。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品去毛刺及鉆孔復(fù)合機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，其將產(chǎn)品去毛刺和鉆孔工序于一個(gè)加工設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，減少了設(shè)備的占地面積和成本投入，減少了產(chǎn)品的加工處理時(shí)間，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率；還增設(shè)位置感應(yīng)器，使產(chǎn)品加工位置準(zhǔn)確，尺寸穩(wěn)定，避免出現(xiàn)漏加工產(chǎn)品的情形，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。