本實用新型涉及一種電池鋼殼底部切割裝置，尤其涉及一種圓柱鋰離子電池鋼殼底部快速切割裝置。

背景技術：

極耳與鋼殼底部焊接是圓柱鋰離子電池生產過程中必不可少的工序，也是直接影響電池內阻，倍率性能、加工效率及合格率的關鍵工序，測量焊接可靠性是必要的檢測方法。

現(xiàn)有技術中針對切割鋼殼底部主要為手工切割法。如圖1所示，現(xiàn)有技術中的一種管子割刀包括支架21、割刀行進螺栓22、刀頭23和滾輪24組成。使用管子割刀切割電池鋼殼底部時，將電池電芯放入管子割刀中，使得電芯側面與刀頭23和滾輪24接觸，一手轉動電芯，一手擰動割刀行進螺栓22，通過手動進刀方式對鋼殼的底部側面進行切割。

管子割刀對電芯固定作用不強，切割過程中電芯容易跑偏，不容易掌控切割位置，割出來的是一個螺旋，而不是圓形。手動轉電芯，電動速率不好控制，對操作要求高。手動擰動進刀螺栓，深度不好控制，容易割到里面電芯的極耳，導致測量結果不準確。兩手同時操作，無法完全固定管子割刀，整個過程均需手動操作，容易傷到手，還會割斷極耳，對測量樣品產生破壞，生產效率極其低下。

因此，上述管子割刀不能成為最佳的手動割底工具，通過上述手動割底方法，無法快速、準確地完成電池鋼殼底部切割作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種圓柱鋰離子電池鋼殼底部快速切割裝置，以解決生產效率低下、操作存在安全隱患的問題。

本實用新型提供一種圓柱鋰離子電池鋼殼底部快速切割裝置，包括割底器和固定底座；

所述割底器包括電機、連接軸、割刀底座、割刀固定軸、割刀、開關和外殼，開關安裝于外殼表面，電機安裝于外殼內，開關控制電機的起停，電機與連接軸一端固定連接，連接軸另一端與割刀底座上端面固定連接，割刀底座為圓柱體，割刀底座的中軸線與連接軸的中軸線重合，割刀形狀為圓形，割刀通過割刀固定軸滾動安裝于割刀底座下端面，割刀能夠繞割刀固定軸轉動，割底器工作時，割刀與電芯鋼殼底部接觸，電機驅動連接軸和割刀底座轉動，使得割刀在電芯鋼殼底部滾動，從而切割電芯鋼殼底部；

所述固定底座包括基座、固定夾、活動夾和緊固裝置，固定夾與基座上端面固定連接，基座上端面還設置有緊固裝置，電芯安裝于底座時，緊固裝置能夠迫使活動夾向固定夾移動，夾緊電芯。

優(yōu)選地，所述割底器還包括限位裝置，限位裝置設置于割刀底座下端面中央位置，能夠調節(jié)控制割刀的切入深度，以保證不會切割到電芯的極耳。

優(yōu)選地，所述割刀個數為3個、4個或5個，均勻分布于同一圓周上。

優(yōu)選地，所述割刀轉動時，割刀與電芯所形成的切點圓的直徑為30.4mm-31.4mm。割刀與電芯鋼殼底部接觸時所形成的切點位于同一個圓周上，該圓即為割刀與電芯所形成的切點圓。

優(yōu)選地，所述固定夾的一個側面設置有凹槽，所述活動夾的一個側面設置有凹槽，固定夾的凹槽與活動夾的凹槽開口相對，凹槽均為半圓柱形，凹槽的直徑與電芯的外徑相同。

優(yōu)選地，所述電機的轉速為10-200轉/分鐘。

優(yōu)選地，所述緊固裝置包括緊固螺栓和支座，所述支座設置于基座上端面，所述緊固螺栓水平安裝于支座側面；電芯安裝于固定夾和活動夾之間后，旋進緊固螺栓，緊固螺栓推動活動夾向固定夾移動，從而夾緊電芯，旋出緊固螺栓即可松開電芯。

優(yōu)選地，所述限位裝置為限位螺栓，所述限位螺栓垂直安裝于割刀底座下端面中央位置，旋進或旋出限位螺栓以調節(jié)割刀切入電芯鋼殼底部的深度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)采用電機帶動連接軸和割刀底座轉動，進而帶動割刀滾動，可以增加切割力，切割方便，效率高，能夠實現(xiàn)快速切割電芯鋼殼底部。

(2)電芯通過固定底座加以固定，切割穩(wěn)定，不易跑偏。

(3)電芯鋼殼底部切割時，切入深度通過限位螺栓進行調節(jié)，操作簡單靈活，適用不同類型的圓柱鋰電池，不會切割到電芯極耳。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中管子割刀的結構示意圖

圖2是本實用新型的快速切割裝置的工作示意圖；

圖3是本實用新型的割底器立體圖；

圖4是本實用新型的割底器的仰視圖；

圖5是本實用新型的固定底座的立體圖；

圖6是本實用新型的固定底座的俯視圖。

圖中：1開關；2電機；3連接軸；4外殼；5割刀固定軸；6割刀底座；7活動夾；8緊固螺栓；9限位螺栓；10割刀；11固定夾；12基座；13支座；14電芯；21支架；22割刀行進螺栓；23刀頭；24滾輪。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖2所示，本實施例的一種圓柱鋰離子電池鋼殼底部快速切割裝置，包括割底器和固定底座，割底器和固定底座為分離組件，可用于切割32650/32700型圓柱電池，同樣也可用于切割18650型、26650型等其他圓柱型的鋰離子電池。

如圖3和圖4所示，割底器包括開關1、電機2、連接軸3、割刀底座6、割刀固定軸5、割刀10、外殼4和限位螺栓9，外殼4可以是圓筒結構，開關1安裝于外殼4的外表面。電機2安裝于外殼4的內部，電機2由開關1控制，電機2與連接軸3一端固定連接，連接軸3另一端與割刀底座6上端面固定連接，割刀底座6為圓柱體，割刀底座6的中軸線與連接軸3的中軸線重合。

割刀10通過割刀固定軸5安裝于割刀底座6下端面，割刀10能夠繞割刀固定軸5轉動，割底器工作時，割刀10與電芯14鋼殼底部接觸，電機2驅動連接軸3和割刀底座6轉動，使得割刀10在電芯14鋼殼底部滾動，從而切割電芯14鋼殼底部。割刀10滾動時，割刀10與電芯14底部所形成的切點圓的直徑為30.4mm-31.4mm，切割32650/32700型圓柱電池時，切點圓的直徑優(yōu)選為30.9mm。割刀10的個數可以為1-5個，優(yōu)選為3個，均勻分布于同一圓周上，割刀10的形狀為圓形，割刀10與電芯14底部接觸時所形成的切點位于同一個圓周上。

電機2的外型尺寸可調，只要割刀10與電芯14底部所形成的切點圓不變即可，電機2的轉速可以為10-200轉/分鐘，優(yōu)選為100轉/分鐘。限位螺栓9垂直安裝于割刀底座6下端面中央位置，旋進或旋出限位螺栓9以調節(jié)割刀10切入電芯14底部的深度，切割32650/32700型圓柱電池時，割刀10切入電芯14底部的深度為0.6mm。限位螺栓9也可以用滑桿、定位銷等限位裝置替代。

如圖5和圖6所示，固定底座包括基座12、支座13、固定夾11、活動夾7和緊固螺栓8，固定夾11與基座12上端面固定連接，基座12上端面設置有支座13，緊固螺栓8水平安裝于支座13側面?；?2的形狀可以為長方體，固定夾11的一個側面設置有凹槽，活動夾7的一個側面設置有凹槽，固定夾11的凹槽與活動夾7的凹槽開口相對，凹槽均為半圓柱形，凹槽的直徑與電芯14的外徑相同，對于32650/32700型圓柱電池，凹槽的直徑為32.2mm。電芯14安裝于固定夾11和活動夾7之間后，旋進緊固螺栓8，緊固螺栓8推動活動夾向固定夾移動，從而夾緊電芯，旋出緊固螺栓8即可松開電芯。緊固螺栓9也可以用緊固螺釘等替代。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，其目的在于使本領域內的技術人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，仍落在本實用新型的專利范圍內。