本實用新型屬于鋰離子電池加工技術領域，具體涉及一種實現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線。

背景技術：

極耳蓋帽焊是圓柱鋰離子電池生產(chǎn)過程中比不可少的工序，也對電池內阻、倍率性能、加工效率及合格率等指標有著直接影響。

現(xiàn)有的技術是，將三個極耳手工整形后超聲波焊接在一起，才采用激光將焊印點和蓋帽焊接在一起。其中采用人工將三個極耳捏合在一起，再采用超聲波焊接，全程操作人工手動。但是人工操作容易產(chǎn)生誤差，嚴重影響產(chǎn)品的質量，同時采用純人力勞動，生產(chǎn)加工效率低下，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)中自動化產(chǎn)線的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種實現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線，能夠自動準確的將極耳與匯流片進行焊接，代替人工，提高生產(chǎn)效率，提升電池質量。

為了解決上述問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種實現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線，包括：上料平臺、匯流盤上料機構、切斷焊接平臺、匯流盤沖切平臺、蓋帽上料機構、蓋帽焊接平臺、CCD檢測平臺、下料平臺、預留工位；所述上料平臺、切斷焊接平臺、匯流盤沖切平臺、蓋帽焊接平臺、CCD檢測平臺、下料平臺、預留工位通過傳送帶依次首尾相 連，形成圓形生產(chǎn)線。

所述切斷焊接平臺前端設置有匯流盤上料機構。

蓋帽焊接平臺前端設置有蓋帽上料機構。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：本實用新型所述生產(chǎn)線是將上料設備、焊接設備、檢測設備和下料設備集中布局，使得整個蓋帽焊接過程可以集中自動化處理，真正達到生產(chǎn)自動化，大大提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力資源，從而降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實現(xiàn)圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線示意圖。

圖中：1-上料平臺，2-匯流盤上料機構，3-切斷、焊接平臺，4-匯流盤沖切平臺，5-蓋帽上料機構，6-蓋帽焊接平臺，7-CCD檢測平臺，8-下料平臺，9、10-預留工位。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能優(yōu)點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1所示，該圓柱三極耳鋰離子電池快速蓋帽焊的生產(chǎn)線，包括上料平臺1、匯流盤上料機構2、切斷焊接平臺3、匯流盤沖切平臺4、蓋帽上料機構5、蓋帽焊接平臺6、CCD檢測平臺7、下料平臺8、預留工位9、10；所述上料平臺1、切斷焊接平臺3、匯流盤沖切平臺4、蓋帽焊接平臺6、CCD檢測平臺7、下料平臺8、預留工位9、10通過傳送帶依次首尾相連，形成圓形生產(chǎn)線。

同時，在切斷焊接平臺3前端設置有匯流盤上料機構2。在蓋帽焊接平臺6前端設置有蓋帽上料機構5。

極耳通過上料平臺1進入加工生產(chǎn)線，通過傳送帶傳送至切斷、焊接平臺3，上料平臺由可編程自動控制器自動控制，此時匯流盤上料機構2將匯流片自動送至切斷、焊接平臺3，超聲波將極耳與匯流片焊接在一起，并切斷母帶，切斷完成后通過傳送帶傳送至匯流盤沖切平臺4進行模具沖切，沖切完成后的匯流片傳送至蓋帽焊接平臺6，此時蓋帽上料機構5將蓋帽送至蓋帽焊接平臺6使之與匯流片激光焊接，焊接完成后傳送至CCD 檢測平臺7，檢測通過達到標準后傳送至下料平臺8完成整個生產(chǎn)過程，檢測若不通過則NG排出。此生產(chǎn)線預留2個預留工位，待后續(xù)增加工位時可以使用。

該生產(chǎn)線是將上料設備、焊接設備、檢測設備和下料設備集中布局，使得整個蓋帽焊接過程可以集中自動化處理，真正達到生產(chǎn)自動化，大大提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力資源，從而降低了成本。上述生產(chǎn)線中，所有工藝流程均由可編程自動控制器自動控制，節(jié)省人力，工序時間減短，生產(chǎn)效率高。