本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸瓦沖孔裝置。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動機(jī)軸瓦沖孔加工中，所用的設(shè)備為普通沖床，當(dāng)沖孔工作時，由手動將軸瓦放入模具中，通過調(diào)整定位板來完成軸瓦油孔或油窗加工沖孔工序。

其存在的問題：一是速度慢，全靠手工操作，無法提高速度；二是安全性差，從放料到取料均由手工操作，易造成工傷事故；三是精度難以保障，用手將軸瓦放入模具時是否到位全憑手感和經(jīng)驗，公差一致性和穩(wěn)定性很難保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸瓦沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的軸瓦沖孔設(shè)備存在較大的安全隱患和加工不精準(zhǔn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸瓦沖孔裝置，包括支架、液壓站、軸瓦進(jìn)口、推進(jìn)油缸、推塊、刻度盤、沖孔油缸、軸瓦出口、傳送帶、電機(jī)、支撐架、控制箱、定位板和沖頭，所述支架后方設(shè)置有液壓站，所述液壓站上設(shè)置有控制箱，所述支架上設(shè)置有軸瓦進(jìn)料管，所述軸瓦進(jìn)料管一端開設(shè)有軸瓦進(jìn)口，且軸瓦進(jìn)料管的另一端開設(shè)有軸瓦出口，所述支架上設(shè)置有推進(jìn)油缸，所述推進(jìn)油缸上安裝有推塊，所述軸瓦進(jìn)料管上開設(shè)有與推塊配合的槽口，所述推進(jìn)油缸與液壓站通過油管相連接，所述軸瓦進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)置有刻度盤，所述刻度盤上設(shè)置有定位板，所述定位板上設(shè)置有沖孔油缸，所述沖孔油缸上設(shè)置有沖頭，所述沖孔油缸與液壓站通過油管相連接，所述軸瓦出口下方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶底部設(shè)置有支撐架，所述電機(jī)驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述定位板為可角度調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述傳送帶采用磁性傳送帶。

優(yōu)選的，所述推塊沿滑軌作左右往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述推塊的大小與軸瓦的半徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軸瓦沖孔裝置整個運(yùn)行過程由控制系統(tǒng)自動控制，保證沖頭的進(jìn)給量，使力量均衡，確保了穩(wěn)定和精度，且外形一致，提高了成品率，也減少了工作人員的勞動量，可實現(xiàn)自動進(jìn)料、自動加工，且有控制系統(tǒng)自動控制，減少了人為的錯誤，避免造成工傷等不安全因素的發(fā)生，該軸瓦沖孔設(shè)備與其它工序連線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，操作安全性好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型定位板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架，2、液壓站，3、軸瓦進(jìn)口，4、推進(jìn)油缸，5、推塊，6、刻度盤，7、沖孔油缸，8、軸瓦出口，9、傳送帶，10、電機(jī)，11、支撐架，12、控制箱，13、定位板，14、沖頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸瓦沖孔裝置，包括支架1、液壓站2、軸瓦進(jìn)口3、推進(jìn)油缸4、推塊5、刻度盤6、沖孔油缸7、軸瓦出口8、傳送帶9、電機(jī)10、支撐架11、控制箱12、定位板13和沖頭14，支架1后方設(shè)置有液壓站2，液壓站2上設(shè)置有控制箱12，支架1上設(shè)置有軸瓦進(jìn)料管，軸瓦進(jìn)料管一端開設(shè)有軸瓦進(jìn)口3，且軸瓦進(jìn)料管的另一端開設(shè)有軸瓦出口8，支架1上設(shè)置有推進(jìn)油缸4，推進(jìn)油缸4上安裝有推塊5，軸瓦進(jìn)料管上開設(shè)有與推塊5配合的槽口，推進(jìn)油缸4與液壓站2通過油管相連接，軸瓦進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)置有刻度盤6，刻度盤6上設(shè)置有定位板13，定位板13上設(shè)置有沖孔油缸7，沖孔油缸7上設(shè)置有沖頭14，沖孔油缸7與液壓站2通過油管相連接，軸瓦出口8下方設(shè)置有傳送帶9，傳送帶9底部設(shè)置有支撐架11，電機(jī)10驅(qū)動傳送帶9轉(zhuǎn)動。

上述實施例中，具體的，定位板13為可角度調(diào)節(jié)裝置，定位板13根據(jù)該加工軸瓦的沖孔位置調(diào)節(jié)合適的角度，以刻度盤6上刻度調(diào)節(jié)角度；

上述實施例中，具體的，傳送帶9采用磁性傳送帶，沖孔完畢后的軸瓦由軸瓦出口8掉落到下方的傳送帶9上，且傳送帶9為磁性傳送帶，可避免軸瓦掉落時因彈起而到落在地面上，電機(jī)10驅(qū)動傳送帶9轉(zhuǎn)動，將沖孔完畢后的軸瓦帶至下一工序處，進(jìn)行加工，從而完成一系列的軸瓦沖孔流程；

上述實施例中，具體的，推塊5沿滑軌作左右往復(fù)運(yùn)動，液壓站2內(nèi)的電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，油泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)油管傳輸給推進(jìn)油缸4中，從而控制推進(jìn)油缸4方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推進(jìn)油缸4推動推塊5沿滑軌做功，將軸瓦進(jìn)料管內(nèi)的軸瓦推至加工處；

上述實施例中，具體的，推塊5的大小與軸瓦的半徑相等，推動軸瓦到加工處，從而實現(xiàn)軸瓦沖孔加工。

工作原理：在使用該軸瓦沖孔裝置時，首先需對整個軸瓦沖孔裝置有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，通過控制箱12控制整個加工過程，軸瓦由軸瓦進(jìn)料管的軸瓦進(jìn)口3進(jìn)入，到達(dá)軸瓦進(jìn)料管底部開設(shè)的槽口處，液壓站2內(nèi)的電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，油泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)油管傳輸給推進(jìn)油缸4中，從而控制推進(jìn)油缸4方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推進(jìn)油缸4推動推塊5沿滑軌做功，將軸瓦進(jìn)料管內(nèi)的軸瓦推至加工處，定位板13根據(jù)刻度盤6上的刻度選擇合適的角度，液壓站2通過油管控制沖孔油缸7力量的大小及速度的快慢，沖孔油缸7推動沖頭14對軸瓦進(jìn)行做功，沖孔完畢后，沖孔油缸7帶動沖頭14回復(fù)，推進(jìn)油缸4再推動推塊5將下一件軸瓦推至加工處，沖孔完畢后的軸瓦經(jīng)下一件軸瓦的推動由軸瓦出口8掉落到下方的傳送帶9上，且傳送帶9為磁性傳送帶，可避免軸瓦掉落時因彈起而到落在地面上，電機(jī)10驅(qū)動傳送帶9轉(zhuǎn)動，將沖孔完畢后的軸瓦帶至下一工序處，進(jìn)行加工，從而完成一系列的軸瓦沖孔流程。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。