本實(shí)用新型涉及母線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集鋸切、壓彎、壓鉚多功能于一體的母線自動(dòng)加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

疊層母線排提供了一種現(xiàn)代化、易于設(shè)計(jì)、安裝快速和承載電功率大的配電系統(tǒng)的較好的解決方案，該種母線排作為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)式連接排，被譽(yù)為“配電系統(tǒng)的具有高安全防火性能的高速公路”。

母線在加工中涉及的加工工序一般有剪切、壓彎和沖孔等，對(duì)應(yīng)的母線加工機(jī)現(xiàn)有技術(shù)中多有公開(kāi)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210536739.5的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開(kāi)的母線沖孔機(jī)、申請(qǐng)?zhí)枮?01210535063.8的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開(kāi)的母線剪切機(jī)、申請(qǐng)?zhí)枮?01210533638.2的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開(kāi)的輕小型數(shù)控母線加工機(jī)。除上述單工位母線加工機(jī)外，申請(qǐng)?zhí)枮?01220320372.9的實(shí)用新型申請(qǐng)中公開(kāi)了一種母線槽連接排加工中心，該加工中心可依次完成沖孔、拉伸孔和剪斷加工，提高了加工精度和效率；申請(qǐng)?zhí)枮?01320098409.2的實(shí)用新型申請(qǐng)中公開(kāi)了一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，該機(jī)可一次完成剪切和壓彎加工。上述母線加工機(jī)用非自動(dòng)化加工手段解決了母線排的剪切、壓彎、沖孔等加工，但是均未涉及疊層母線插接片的壓鉚加工問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種多功能型母線自動(dòng)加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可將插接片快速壓鉚在母線上，采用的技術(shù)方案是：一種多功能型母線自動(dòng)加工生產(chǎn)線，包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的龍門架，所述龍門架的兩側(cè)設(shè)有夾持母線的夾鉗，所述機(jī)架上還安裝有傳輸鏈機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述加工機(jī)包括連接在龍門架上的壓鉚單元和壓彎單元；所述壓鉚單元包括沖凹槽部分和鉚接部分；所述沖凹槽部分包括沖壓油缸，還包括用于放入母線插接片的沖凹槽模具；所述鉚接部分包括鉚接油缸，還包括插接片傳送組件，所述插接片傳送組件包括放置插接片的插接片容納架，還包括將插接片容納架中的插接片推送入位的插接片傳動(dòng)板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述插接片傳動(dòng)板包括插接片傳動(dòng)缸，還包括與所述傳動(dòng)缸連接的推料板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述插接片容納架包括容納所述插接片的插接片支架，所述插接片支架與推料板垂直布置，所述插接片縱向疊放在所述插接片支架內(nèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述加工機(jī)還設(shè)有鋸切單元，所述鋸切單元包括鋸片電機(jī)和連接在所述鋸片電機(jī)輸出軸上的鋸片，所述鋸片電機(jī)安裝在托板上，所述托板安裝在直線導(dǎo)軌上并與推動(dòng)油缸的活塞桿連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述鋸切單元還包括壓料組件，所述壓料組件包括壓料氣缸，還包括連接在所述壓料氣缸活塞桿上的壓料塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述壓料塊朝向所述鋸片的一面開(kāi)有允許鋸片通過(guò)的凹槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有：所述龍門架還包括連接在龍門架上的壓彎單元，所述壓彎單元包括左模和右模，所述左模包括與左上模油缸連接的左上模、與左下模油缸連接的左下模，所述右模包括與右上模連接的右上模油缸、與右下模連接的右下模油缸。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本母線自動(dòng)加工生產(chǎn)線集插接片壓鉚、母線（前、后）雙端頭壓彎和鋸切等多種功能于一體,在數(shù)控程序控制下可完成母線的鋸切、沖凹槽缺口、壓鉚插接片、（前、后）雙端頭壓彎等加工，加工自動(dòng)化程度和工件加工精度高，加工效率均高于現(xiàn)有設(shè)備五倍以上；壓鉚單元的插接片傳送組件可將插接片自動(dòng)輸送至沖壓出來(lái)的凹槽上，定位準(zhǔn)確，節(jié)省了人工，提高了安全性和加工效率；鋸切單元由推動(dòng)油缸帶鋸切電機(jī)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)母線鋸切的橫向進(jìn)給，切削液不僅可對(duì)鋸片降溫、減少鋸切噪音、并且可帶走鋸切產(chǎn)生的金屬屑，過(guò)濾后的切削液可重復(fù)循環(huán)使用；本數(shù)控母線加工機(jī)一次完成壓鉚、壓彎和鋸切等操作，具有加工精度高、加工速度快、節(jié)省大量人工之優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1中壓鉚單元結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是附圖2中鉚接部分結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是附圖3的俯視圖，附圖5是壓彎單元結(jié)構(gòu)示意圖，附圖6是鋸切單元結(jié)構(gòu)示意圖。1是機(jī)架，2是傳輸鏈機(jī)構(gòu)，3是龍門架，4是夾鉗，5是壓鉚單元，51是沖壓油缸，52是沖凹槽模具，53是鉚接油缸，54是插接片支架，55是插接片傳動(dòng)缸，56是推料板，6是鋸切單元，61是鋸片，62是鋸片電機(jī)，63是托板，64是推動(dòng)油缸，65是壓料油缸，66是壓料塊，67是水箱，68是水泵，7是壓彎單元，71是左上模，72是左下模，73是右上模，74是右下模，75是左上模油缸，76是左下模油缸，77是右上模油缸，78是右下模油缸，8是液壓站，9是電器控制箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。一種多功能型數(shù)控母線加工機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的龍門架3，在機(jī)架1上設(shè)傳輸鏈機(jī)構(gòu)2，該傳輸鏈機(jī)構(gòu)2包括平頂鏈和帶動(dòng)平頂鏈運(yùn)動(dòng)的鏈輪，龍門架3的兩側(cè)設(shè)有夾持母線的夾鉗4，兩個(gè)夾鉗4可一個(gè)為主動(dòng)夾鉗、另一個(gè)為從動(dòng)夾鉗，也可將其設(shè)計(jì)為兩個(gè)均為主動(dòng)夾鉗，夾鉗4夾住母線，并可帶動(dòng)母線移動(dòng)。

本母線加工機(jī)設(shè)壓鉚單元，壓鉚單元連接在龍門架3上，包括沖凹槽部分和鉚接部分，沖凹槽部分包括沖壓油缸51，還包括用于放入母線插接片的沖凹槽模具52；鉚接部分包括鉚接油缸53，還包括插接片傳送組件，插接片傳送組件包括放置插接片的插接片容納架，還包括將插接片容納架中的插接片推送入位的插接片傳動(dòng)板。

本實(shí)施例中，插接片傳動(dòng)板包括插接片傳動(dòng)缸55，還包括與插接片傳動(dòng)缸55連接的推料板56。

插接片容納架包括容納插接片的插接片支架54，插接片支架54與推料板56垂直布置，插接片縱向疊放在插接片支架54內(nèi)，插接片支架54的頂部敞開(kāi)。

本壓鉚單元的動(dòng)作原理為：母線首先在沖凹槽部分的沖壓油缸51和沖凹槽模具52作用下，沖壓出鉚接用的凹槽，然后母線在夾鉗4帶動(dòng)下移動(dòng)至鉚接部分并準(zhǔn)確定位，推料板56將位于插接片支架54最底部的插接片向母線方向推送到位，推送到位后的插接片位于凹槽缺口上表面，鉚接油缸53動(dòng)作，在壓力作用下，插接片壓鉚在凹槽內(nèi)，由此完成壓鉚 插接片的 操作。

加工機(jī)還設(shè)有鋸切單元，該鋸切加工效果及工效優(yōu)于剪切加工：鋸切母線斷面光滑無(wú)毛刺；剪切加工會(huì)產(chǎn)生部分?jǐn)嗝嫠毫?、斷面粗糙、毛刺大，還需要二次加工，工作效率低。鋸切單元包括鋸片61，鋸片61與鋸片電機(jī)62連接并在該電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸切單元還包括壓料組件，壓料組件包括壓料油缸65和連接在壓料油缸65活塞桿上的壓料塊66，壓料塊66朝向鋸片的一面開(kāi)有與鋸片配合的凹槽。為了給鋸片61降溫和提高母線加工斷面光潔度，本單元設(shè)有水箱67和水泵68，并對(duì)應(yīng)設(shè)淋噴頭（圖中未示出），將切削液噴淋在鋸片61表面上以達(dá)到降溫和減少鋸切噪音的目的，同時(shí)切削液還可帶走鋸切中掉落的金屬屑，經(jīng)過(guò)濾后切削液可重復(fù)使用 。

加工機(jī)還設(shè)與龍門架3連接的壓彎單元，壓彎單元包括左模和右模，左模包括與左上模油缸75連接的左上模71、與左下模油缸76連接的左下模72，右模包括與右上模73連接的右上模油缸77、與右下模74連接的右下模油缸78。當(dāng)將母線置于模具之間時(shí)，通過(guò)相應(yīng)程序控制油缸的相互聯(lián)合動(dòng)作，完成母線的（前、后）雙端頭壓彎加工。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。