本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管側(cè)壁加工用夾具。

背景技術(shù)：

隨著自動化、半自動化在經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的普及深入，自動送料裝置已成為生產(chǎn)制造線上一個不可缺少的環(huán)節(jié)。一種原料為金屬圓管狀的工件，在其端頭進(jìn)行側(cè)面打孔后，使其端頭上形成凹形槽，可以作為基本的五金件用于各種圓柱之間的連接。在工件被上料裝置上載到夾具上后，然后通過加工工具對工件進(jìn)行加工，對于工件的夾具，需要在具備較好的夾持功能的基礎(chǔ)上能夠在加工完成后自動將工件進(jìn)行卸載，便于下一個工件的加工，目前市場上對于圓管狀工件的夾具還較為缺乏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的圓管狀工件的夾具較為缺乏的缺點，而提出的一種金屬管側(cè)壁加工用夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種金屬管側(cè)壁加工用夾具，包括底座，所述底座上設(shè)置有第一夾具體和支架，所述支架罩設(shè)在第一夾具體的頂部，所述支架上設(shè)置有氣缸，且氣缸的底部連接有第二夾具體，所述第二夾具體的底部豎直設(shè)置有夾板，且夾板的底部開設(shè)有第一凹槽，所述第二夾具體的兩側(cè)分別豎直設(shè)置有插板；

所述第一夾具體的頂部開設(shè)有與第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽，且第一夾具體的兩側(cè)分別開設(shè)有供插板插設(shè)的第一插槽，所述第一夾具體的中部沿第二凹槽的徑向開設(shè)有供夾板插設(shè)的第二插槽；

所述第一夾具體由兩個第三夾具體拼接而成，其中一個第三夾具體的底部固定嵌設(shè)在底座內(nèi)，且另一個第三夾具體的底部通過滑塊與水平開設(shè)在底座內(nèi)部的滑槽活動連接，兩個所述第三夾具體底部相互靠近的一側(cè)均水平開設(shè)有安裝槽，且兩個安裝槽內(nèi)共同連接有彈簧，所述第二凹槽由開設(shè)在兩個第三夾具體上的第三凹槽對應(yīng)拼接而成，且第二插槽由開設(shè)在兩個第三夾具體上的第三插槽對應(yīng)拼接而成。

優(yōu)選的，所述支架的兩側(cè)均豎直設(shè)置有滑軌，且第二夾具體的兩側(cè)分別通過滑塊與滑軌連接。

優(yōu)選的，兩個所述第三夾具體底部相互靠近的一面分別開設(shè)有儲料槽，且兩個儲料槽的底部與底座的上表面齊平。

優(yōu)選的，所述第二插槽的深度不小于第一凹槽的半徑，且插板在豎直方向上的長度大于第一凹槽的半徑長度。

優(yōu)選的，所述第一凹槽和第二凹槽設(shè)置為半徑相同的半圓形槽。

本實用新型提出的一種金屬管側(cè)壁加工用夾具，有益效果在于：本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點，不僅能夠?qū)Σ煌叽绲募庸ぜM(jìn)行緊密的固定，并且可在加工完畢第二夾具體抽離后，第一夾具體在彈簧的作用下自動分離，對加工件進(jìn)行卸料，便于使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬管側(cè)壁加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金屬管側(cè)壁加工用夾具的底部剖視圖；

圖3為本實用新型提出的一種金屬管側(cè)壁加工用夾具的第一夾具體俯視圖。

圖中：底座1、第一夾具體2、第二夾具體3、支架4、氣缸5、夾板6、插板7、第一凹槽8、第三夾具體9、滑軌10、第一插槽11、第二插槽12、第二凹槽13、滑槽14、安裝槽15、彈簧16、第三凹槽17、第三插槽18、儲料槽19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種金屬管側(cè)壁加工用夾具，包括底座1，底座1上設(shè)置有第一夾具體2和支架4，支架4罩設(shè)在第一夾具體2的頂部，支架4上設(shè)置有氣缸5，且氣缸5的底部連接有第二夾具體3，支架4的兩側(cè)均豎直設(shè)置有滑軌10，且第二夾具體3的兩側(cè)分別通過滑塊與滑軌10連接，這樣設(shè)置便于第二夾具體3在氣缸5的作用下穩(wěn)固的在豎直方向上進(jìn)行移動，保證夾具的準(zhǔn)確性，第二夾具體3的底部豎直設(shè)置有夾板6，且夾板6的底部開設(shè)有第一凹槽8，第二夾具體3的兩側(cè)分別豎直設(shè)置有插板7。

第一夾具體2的頂部開設(shè)有與第一凹槽8相對應(yīng)的第二凹槽13，第一凹槽8和第二凹槽13設(shè)置為半徑相同的半圓形槽，半圓形槽與加工管件的形狀較為貼合，更便于使用，第一夾具體2的兩側(cè)分別開設(shè)有供插板7插設(shè)的第一插槽11，第一夾具體2的中部沿第二凹槽13的徑向開設(shè)有供夾板6插設(shè)的第二插槽12，這樣設(shè)置便于在加工件的尺寸較小時，第二夾具體3向第一夾具體2處收緊，夾板6可插設(shè)在第二插槽12內(nèi)，便于對加工件進(jìn)行更好的固定，第二插槽12的深度不小于第一凹槽8的半徑，這樣設(shè)置便于對尺寸較小的管件進(jìn)行夾緊，且插板7在豎直方向上的長度大于第一凹槽8的半徑長度，這樣設(shè)置可保證夾具在對尺寸較大的管件進(jìn)行夾緊時，插板7始終插設(shè)在第一插槽11對第一夾具體2的位置進(jìn)行限定。

第一夾具體2由兩個第三夾具體9拼接而成，其中一個第三夾具體9的底部固定嵌設(shè)在底座1內(nèi)，且另一個第三夾具體9的底部通過滑塊與水平開設(shè)在底座1內(nèi)部的滑槽14活動連接，兩個第三夾具體9底部相互靠近的一側(cè)均水平開設(shè)有安裝槽15，且兩個安裝槽15內(nèi)共同連接有彈簧16，兩個第三夾具體9底部相互靠近的一面分別開設(shè)有儲料槽19，且兩個儲料槽19的底部與底座1的上表面齊平，這樣設(shè)置便于在加工件加工完畢后，對加工件進(jìn)行簡單的存放，第二凹槽13由開設(shè)在兩個第三夾具體9上的第三凹槽17對應(yīng)拼接而成，且第二插槽12由開設(shè)在兩個第三夾具體9上的第三插槽18對應(yīng)拼接而成。

本實用新型的工作原理為：把兩個第三夾具體9向中間夾緊，將需要加工的管件放置在第二凹槽13上，氣缸5帶動第二夾具體3的位置下移對管件進(jìn)行夾緊，第二夾具體3兩側(cè)的插板7插設(shè)在第一插槽11內(nèi)對第一夾具體2的位置進(jìn)行限定，當(dāng)加工件尺寸過小時，夾板6可插設(shè)在第二插槽12內(nèi)對加工件進(jìn)行固定，加工完畢后，第二夾具體3的位置上移，插板7從第一插槽11內(nèi)抽離，兩個第三夾具體9失去外部的禁錮作用在彈簧16的彈力作用下分離，加工完畢后的管件可從兩個第三夾具體9之間的空隙中落下進(jìn)行自動卸料。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。