本實用新型涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)流水線中，零部件通常都是需要從一個位置移動到另一個位置，以便進(jìn)行下一步的工序，這就需要移位組件將零部件輸送到指定的位置，而現(xiàn)有的移位組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，工作效率低下，而且現(xiàn)有的設(shè)備占地空間大，使得制造成本提高，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可將工件輸送至指定的位置，工作效率高，對工件的磨損小，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置，該彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置包括運(yùn)輸安裝板，運(yùn)輸安裝板上設(shè)有五對移位滑道，運(yùn)輸安裝板的上端面依次安裝有等距的五對移位導(dǎo)軌，五對移位導(dǎo)軌分別與五對移位滑道相平行且五對移位導(dǎo)軌分別位于五對移位滑道相對的外側(cè)，每對移位導(dǎo)軌的滑塊上均固定有移板，每塊移板上均插裝有一對相互平行的導(dǎo)向螺栓，每對導(dǎo)向螺栓均穿過與之對應(yīng)的移板，每對導(dǎo)向螺栓的下端均位于與之對應(yīng)的移位滑道內(nèi)，每對導(dǎo)向螺栓上位于導(dǎo)向螺栓端頭和與之對應(yīng)的移板之間均套裝有緩沖彈簧，第一對移位導(dǎo)軌上的兩塊移板的下端面均固定有與之垂直的第一移位連接板，兩塊第一移位連接板均穿過與之對應(yīng)的移位滑道，第四對移位導(dǎo)軌上的兩塊移板的下端面均固定有與之垂直的第二移位連接板，兩塊第二移位連接板均穿過與之對應(yīng)的移位滑道，位于同一側(cè)的五對導(dǎo)向螺栓為一組，每組導(dǎo)向螺栓的上端均固定有一塊輸送板，兩塊輸送板上均設(shè)有等距的開口朝上的放置凹槽，兩塊輸送板上的放置凹槽相對應(yīng)，運(yùn)輸安裝板的上端面通過支撐架固定有兩塊壓料板，兩塊壓料板分別位于兩塊輸送板的上方，運(yùn)輸安裝板的下端面依次安裝有四個升降氣缸，四個升降氣缸的活塞桿上均固定有升降導(dǎo)向桿安裝板，四塊升降導(dǎo)向桿安裝板的上端面均安裝有一對升降導(dǎo)向桿，每對升降導(dǎo)向桿分別位于同一塊升降導(dǎo)向桿安裝板上的升降氣缸的兩側(cè)，每對升降導(dǎo)向桿均穿過運(yùn)輸安裝板且上端均固定有一塊滾輪安裝塊，每塊滾輪安裝塊相對的側(cè)面均通過懸臂銷套裝有一個導(dǎo)向滾輪，每塊滾輪安裝塊上的兩個導(dǎo)向滾輪分別與兩塊輸送板相貼合，運(yùn)輸安裝板下端面的兩側(cè)通過加強(qiáng)筋分別安裝有與之垂直的兩塊第一壓合安裝板和兩塊第二壓合安裝板，兩塊第一壓合安裝板相對安裝，兩塊第二壓合安裝板也相對安裝，兩塊第一壓合安裝板的相對內(nèi)側(cè)面均通過氣缸固定器件固定有第一移位導(dǎo)向氣缸，兩塊第二壓合安裝板的相對內(nèi)側(cè)面均通過氣缸固定器件固定有第二移位導(dǎo)向氣缸，兩個第一移位導(dǎo)向氣缸的活塞桿端頭通過氣缸連接頭分別與兩塊第一移位連接板固定，兩個第二移位導(dǎo)向氣缸的活塞桿端頭通過氣缸連接頭分別與兩塊第二移位連接板固定，兩個第一移位導(dǎo)向氣缸和兩個第二移位導(dǎo)向氣缸均與五對移位導(dǎo)軌的運(yùn)動方向相同。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可將工件輸送至指定的位置，工作效率高，對工件的磨損小，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置的局部放大圖之一；

圖3本實用新型彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置的局部放大圖之二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括：

一種彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置，該彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置包括運(yùn)輸安裝板40，運(yùn)輸安裝板40上設(shè)有五對移位滑道，運(yùn)輸安裝板40的上端面依次安裝有等距的五對移位導(dǎo)軌41，五對移位導(dǎo)軌41分別與五對移位滑道相平行且五對移位導(dǎo)軌41分別位于五對移位滑道相對的外側(cè)，每對移位導(dǎo)軌41的滑塊上均固定有移板42，每塊移板42上均插裝有一對相互平行的導(dǎo)向螺栓43，每對導(dǎo)向螺栓43均穿過與之對應(yīng)的移板42，每對導(dǎo)向螺栓43的下端均位于與之對應(yīng)的移位滑道內(nèi)，每對導(dǎo)向螺栓43上位于導(dǎo)向螺栓43端頭和與之對應(yīng)的移板42之間均套裝有緩沖彈簧，第一對移位導(dǎo)軌41上的兩塊移板42的下端面均固定有與之垂直的第一移位連接板44，兩塊第一移位連接板44均穿過與之對應(yīng)的移位滑道，第四對移位導(dǎo)軌41上的兩塊移板42的下端面均固定有與之垂直的第二移位連接板45，兩塊第二移位連接板45均穿過與之對應(yīng)的移位滑道，位于同一側(cè)的五對導(dǎo)向螺栓43為一組，每組導(dǎo)向螺栓43的上端均固定有一塊輸送板46，兩塊輸送板46上均設(shè)有等距的開口朝上的放置凹槽461，兩塊輸送板46上的放置凹槽461相對應(yīng)，運(yùn)輸安裝板2的上端面通過支撐架47固定有兩塊壓料板48，兩塊壓料板48分別位于兩塊輸送板46的上方，運(yùn)輸安裝板2的下端面依次安裝有四個升降氣缸49，四個升降氣缸49的活塞桿上均固定有升降導(dǎo)向桿安裝板410，四塊升降導(dǎo)向桿安裝板410的上端面均安裝有一對升降導(dǎo)向桿411，每對升降導(dǎo)向桿411分別位于同一塊升降導(dǎo)向桿安裝板410上的升降氣缸49的兩側(cè)，每對升降導(dǎo)向桿411均穿過運(yùn)輸安裝板2且上端均固定有一塊滾輪安裝塊412，每塊滾輪安裝塊412相對的側(cè)面均通過懸臂銷套裝有一個導(dǎo)向滾輪413，每塊滾輪安裝塊412上的兩個導(dǎo)向滾輪413分別與兩塊輸送板46相貼合，運(yùn)輸安裝板40下端面的兩側(cè)通過加強(qiáng)筋分別安裝有與之垂直的兩塊第一壓合安裝板416和兩塊第二壓合安裝板417，兩塊第一壓合安裝板416相對安裝，兩塊第二壓合安裝板417也相對安裝，兩塊第一壓合安裝板416的相對內(nèi)側(cè)面均通過氣缸固定器件固定有第一移位導(dǎo)向氣缸414，兩塊第二壓合安裝板417的相對內(nèi)側(cè)面均通過氣缸固定器件固定有第二移位導(dǎo)向氣缸415，兩個第一移位導(dǎo)向氣缸414的活塞桿端頭通過氣缸連接頭分別與兩塊第一移位連接板44固定，兩個第二移位導(dǎo)向氣缸415的活塞桿端頭通過氣缸連接頭分別與兩塊第二移位連接板45固定，兩個第一移位導(dǎo)向氣缸414和兩個第二移位導(dǎo)向氣缸415均與五對移位導(dǎo)軌41的運(yùn)動方向相同。

本實用新型彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置工作時，工件放置到兩塊輸送板46上對應(yīng)的放置凹槽461內(nèi)，兩塊壓料板48對工件定位，兩個第一移位導(dǎo)向氣缸414和兩個第二移位導(dǎo)向氣缸415的活塞桿同時縮回分別使得兩塊第一移位連接板44和兩塊第二移位連接板45帶動每塊移板42在與之對應(yīng)的移位導(dǎo)軌41上移動，從而使得兩組導(dǎo)向螺栓43分別帶動兩塊輸送板46移動，導(dǎo)向滾輪413進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)工件被輸送到指定的位置時，四個升降氣缸49活塞桿同時向下伸展使得四塊滾輪安裝塊412帶動兩塊輸送板46下移，兩個第一移位導(dǎo)向氣缸414和兩個第二移位導(dǎo)向氣缸415的活塞桿同時水平伸展使得兩組導(dǎo)向螺栓43分別帶動兩塊輸送板46移動，四個升降氣缸49活塞桿同時縮回使得四塊滾輪安裝塊412帶動兩塊輸送板46上移，機(jī)器重復(fù)以上工作步驟。

本實用新型一種彈簧組件裝配的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的移位裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可將工件輸送至指定的位置，工作效率高，對工件的磨損小，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。