本實用新型涉及熱壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防燙傷的熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

熱壓機(jī)是一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備，應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選，鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長，壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓平均，溫度數(shù)控化，清楚精密，備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍，熱壓機(jī)又稱為邦定機(jī)，根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF(異向?qū)щ娔z帶)，ACP(異向?qū)щ娔z水)，TBF(熱熔膠膜)，適用于FPC(柔性線路板)，HSC(斑馬紙)，TAB與LCD及PCB的連接，由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求，ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計商所應(yīng)用，脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面，通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。

但是目前市場上的熱壓機(jī)，在使用的過程中，不便于對熱壓機(jī)進(jìn)行防燙傷處理，從而不便于使用者的使用，因此也降低了熱壓機(jī)的使用效率，同時也降低了熱壓機(jī)的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種防燙傷的熱壓機(jī)，解決了熱壓機(jī)難以防燙傷的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種防燙傷的熱壓機(jī)，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定安裝有支桿，且兩個支桿的頂部通過箱體固定連接，所述箱體底部的兩側(cè)均穿插設(shè)置有插桿，所述插桿靠近箱體的一端貫穿箱體的底部并延伸至箱體的內(nèi)部，且兩個插桿的底部通過擋板固定連接。

所述箱體內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有齒輪，所述插桿上且位于兩個插桿的頂部通過桿體固定連接，所述桿體的底部且位于兩個插桿之間固定安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的底部與箱體內(nèi)腔的底部固定連接，所述桿體的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸均活動連接有滾輪，所述滾輪與箱體的內(nèi)壁接觸，所述桿體的頂部固定安裝有齒條，所述齒條與齒輪相互嚙合，所述齒條的左側(cè)固定安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的滑槽內(nèi)滑動連接有橫桿，所述橫桿的左端與箱體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接，所述電機(jī)與外設(shè)的控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有緩沖片。

優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量為四個，且四個支撐腿分布于底座底部的四角。

優(yōu)選的，所述箱體的正表面通過合頁活動連接有箱門，所述箱門的正表面固定安裝有把手。

優(yōu)選的，所述支桿上且位于兩個支桿之間固定安裝有第二滑軌，且兩個第二滑軌的滑槽內(nèi)均滑動連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離第二滑軌的一端與擋板的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部開設(shè)有可供齒條通過的通孔。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種防燙傷的熱壓機(jī)。具備以下有益效果：

1、該防燙傷的熱壓機(jī)，通過對箱體的改良，在插桿、擋板、電機(jī)、齒輪、桿體、彈簧桿、滾輪、齒條、第一滑軌和橫桿的作用下，達(dá)到了方便對熱壓機(jī)進(jìn)行防燙傷的效果，從而方便了使用者的使用，因此也方便了使用者的使用，同時也提高了熱壓機(jī)的工作效率。

2、該防燙傷的熱壓機(jī)，通過對支撐腿和緩沖片的設(shè)置，達(dá)到了方便對熱壓機(jī)進(jìn)行放置的效果，從而方便了使用者的使用，同時也提高了熱壓機(jī)的工作效率，因此也保證了熱壓機(jī)的正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支桿、3箱體、4插桿、5擋板、6電機(jī)、7齒輪、8桿體、9彈簧桿、10滾輪、11齒條、12第一滑軌、13橫桿、14支撐腿、15緩沖片、16箱門、17把手、18第二滑軌、19滑桿、20通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例提供一種防燙傷的熱壓機(jī)，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定安裝有支撐腿14，支撐腿14的底部固定安裝有緩沖片15，支撐腿14的數(shù)量為四個，且四個支撐腿14分布于底座1底部的四角，底座1頂部的兩側(cè)均固定安裝有支桿2，且兩個支桿2的頂部通過箱體3固定連接，箱體3的正表面通過合頁活動連接有箱門16，箱門16的正表面固定安裝有把手17，支桿2上且位于兩個支桿2之間固定安裝有第二滑軌18，且兩個第二滑軌18的滑槽內(nèi)均滑動連接有滑桿19，滑桿19遠(yuǎn)離第二滑軌18的一端與擋板5的一側(cè)固定連接，箱體3的頂部開設(shè)有可供齒條11通過的通孔20，箱體3底部的兩側(cè)均穿插設(shè)置有插桿4，插桿4靠近箱體3的一端貫穿箱體3的底部并延伸至箱體3的內(nèi)部，且兩個插桿4的底部通過擋板5固定連接。

箱體3內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸固定安裝有齒輪7，插桿4上且位于兩個插桿4的頂部通過桿體8固定連接，桿體8的底部且位于兩個插桿4之間固定安裝有彈簧桿9，彈簧桿9的底部與箱體3內(nèi)腔的底部固定連接，桿體8的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸均活動連接有滾輪10，滾輪10與箱體3的內(nèi)壁接觸，桿體8的頂部固定安裝有齒條11，齒條11與齒輪7相互嚙合，齒條11的左側(cè)固定安裝有第一滑軌12，第一滑軌12的滑槽內(nèi)滑動連接有橫桿13，橫桿13的左端與箱體3內(nèi)腔的左側(cè)固定連接，電機(jī)6與外設(shè)的控制器電性連接，外設(shè)控制器的型號為MAM-300。

工作原理：當(dāng)使用時，操作外設(shè)的控制器，控制電機(jī)6工作，電機(jī)6帶動齒輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條11底部的桿體8進(jìn)行移動，從而實現(xiàn)對擋板5進(jìn)行升降的效果，因此達(dá)到了防止?fàn)C傷的效果。

綜上所述，該防燙傷的熱壓機(jī)，通過對箱體3的改良，在插桿4、擋板5、電機(jī)6、齒輪7、桿體8、彈簧桿9、滾輪10、齒條11、第一滑軌12和橫桿13的作用下，達(dá)到了方便對熱壓機(jī)進(jìn)行防燙傷的效果，從而方便了使用者的使用，因此也方便了使用者的使用，同時也提高了熱壓機(jī)的工作效率。

并且，通過對支撐腿14和緩沖片15的設(shè)置，達(dá)到了方便對熱壓機(jī)進(jìn)行放置的效果，從而方便了使用者的使用，同時也提高了熱壓機(jī)的工作效率，因此也保證了熱壓機(jī)的正常工作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。