本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器維修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸發(fā)器盤管維修的工裝。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷設(shè)備中的一個(gè)重要部件，通過低溫冷凝液體與外界空氣進(jìn)行熱交換氣化，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器是制冷設(shè)備中返修率較高的部件。

蒸發(fā)器內(nèi)漏是蒸發(fā)器返修最常見的原因之一，在其維修過程中，需要更換蒸發(fā)器盤管。目前，更換的蒸發(fā)器盤管，一般通過手工盤管成型，隨意性較大，盤管的平整度、管間距、長度和彎管的弧度都得不到較好的控制，易產(chǎn)生管折、管癟的產(chǎn)品缺陷，維修的工作效率也很低。同時(shí)，手工成型的蒸發(fā)器盤管，常因規(guī)范性不高，導(dǎo)致制冷效果達(dá)不到預(yù)期值，進(jìn)而造成產(chǎn)品的二次返修，甚至?xí)斐捎脩魮Q機(jī)、退機(jī)，給公司帶來不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于蒸發(fā)器盤管維修的工裝，以克服蒸發(fā)器盤管采用手工盤管成型隨意性較大，盤管的平整度、管間距、長度和彎管的弧度都得不到較好的控制，二次返修率高的問題和手工盤管工作效率低，進(jìn)而導(dǎo)致蒸發(fā)器維修效率的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于蒸發(fā)器盤管維修的工裝，包括底板、滾輪、定位螺釘和定位軸，所述底板上設(shè)腰形槽，所述定位軸設(shè)于腰形槽內(nèi)，可在腰形槽內(nèi)滑動(dòng)，其底部通過螺紋配合連接有定位螺釘，并通過定位螺釘壓緊固定于腰形槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)兩列腰形槽，每列均布設(shè)至少一個(gè)腰形槽，兩列腰形槽交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，同列腰形槽中相鄰兩腰形槽的間距根據(jù)蒸發(fā)器盤管的橫向管距設(shè)置，兩列腰形槽的間距根據(jù)蒸發(fā)器盤管的縱向長度設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述滾輪側(cè)面設(shè)凹槽，所述滾輪的尺寸根據(jù)蒸發(fā)器盤管兩端彎管弧度設(shè)置，所述凹槽的尺寸根據(jù)蒸發(fā)器盤管管徑設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述底板側(cè)面通過把手螺釘連接有提把手。

進(jìn)一步的，所述底板的材質(zhì)為木質(zhì)或膠木，所述滾輪的材質(zhì)為鋁，所述定位軸的材質(zhì)為45 號(hào)鋼，所述提把手的材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。

進(jìn)一步的，所述定位螺釘為內(nèi)六角圓柱螺釘，所述把手螺釘為內(nèi)六角圓螺釘或自攻螺釘。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于蒸發(fā)器盤管維修的工裝，具有以下有益效果：

1、以底板為基控制蒸發(fā)器盤管的平整度，以同列腰形槽之間的距離控制蒸發(fā)器盤管的橫向管距，以兩列腰形槽的間距控制蒸發(fā)器盤管的縱向長度，彎管隨意性低，規(guī)范性好，二次返修率低；

2、以滾輪的尺寸控制蒸發(fā)器盤管兩端彎管弧度，滾輪側(cè)面的凹槽根據(jù)蒸發(fā)器盤管的管徑設(shè)置，避免產(chǎn)生管折、管癟的產(chǎn)品缺陷，彎管質(zhì)量高；

3、放松定位螺釘后定位軸可在腰形槽中滑動(dòng)，通過調(diào)整定位軸的位置，可使工裝適用于縱向長度尺寸不同的彎管，工裝使用范圍廣，適應(yīng)性好；

4、使用方便快捷，極大地提高了彎管效率，進(jìn)而提高了蒸發(fā)器維修的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型和蒸發(fā)器盤管的俯視圖。

圖中：

1、底板，11、腰形槽，2、滾輪，3、定位螺釘，4、定位軸，5、提把手，6、把手螺釘， 7、蒸發(fā)器盤管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括底板1、滾輪2、定位螺釘3和定位軸4，底板1 上設(shè)腰形槽11，定位軸4設(shè)于腰形槽11內(nèi)，可在腰形槽11內(nèi)滑動(dòng)，其底部通過螺紋配合連接有定位螺釘3，并通過定位螺釘3壓緊固定于腰形槽11內(nèi)。

優(yōu)選的，底板1上設(shè)兩列腰形槽11，每列均布設(shè)至少一個(gè)腰形槽11，兩列腰形槽11交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，同列腰形槽11中相鄰兩腰形槽11的間距根據(jù)蒸發(fā)器盤管7的橫向管距設(shè)置，兩列腰形槽11的間距根據(jù)蒸發(fā)器盤管7的縱向長度設(shè)置。

優(yōu)選的，滾輪2側(cè)面設(shè)凹槽，滾輪2的尺寸根據(jù)蒸發(fā)器盤管7兩端彎管弧度設(shè)置，凹槽的尺寸根據(jù)蒸發(fā)器盤管7管徑設(shè)置。

優(yōu)選的，底板1側(cè)面通過把手螺釘6連接有提把手5。

優(yōu)選的，底板1的材質(zhì)為木質(zhì)或膠木，滾輪2的材質(zhì)為鋁，定位軸4的材質(zhì)為45號(hào)鋼，提把手5的材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。

優(yōu)選的，定位螺釘3為內(nèi)六角圓柱螺釘，把手螺釘6為內(nèi)六角圓螺釘或自攻螺釘。

具體使用時(shí)，根據(jù)蒸發(fā)器盤管7的縱向長度，調(diào)節(jié)各定位軸4在各腰形槽11中的位置，并旋緊定位螺釘3將定位軸4定位。將蒸發(fā)器盤管7的原料直管用橡皮棰進(jìn)行平整校正后，以底板1為基面，安裝于工裝上。手部適當(dāng)用力，將直管繞滾輪2彎曲，成型蒸發(fā)器盤管7 兩端彎管。在各滾輪2位置逐個(gè)進(jìn)行彎管工作，待工件繞過所有滾輪2后，將工件取下移位，循環(huán)進(jìn)行彎管步驟，直至蒸發(fā)器盤管7成型完畢(彎管達(dá)到所需層數(shù))，將蒸發(fā)器盤管7由工裝上取下即可。

可通過提把手5方便地提攜拿動(dòng)工裝。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。