一種模具式懸臂壓鉚工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種模具式懸臂壓鉚工裝。一種模具式懸臂壓鉚工裝，包括上模座、下模座，其特征在于：下模座的中央設(shè)有下限位塊，位于下限位塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有壓鉚座，并且所述的壓鉚座采用定位銷與下模座連接；位于壓鉚座的前端設(shè)有支架，位于壓鉚座的后端設(shè)有定位塊；位于下限位塊前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套的一端，導(dǎo)柱導(dǎo)套的另一端連接上模座，上模座的下方連接懸臂架，所述的懸臂架位于下限位塊的上方。同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種模具式懸臂壓鉚工裝，將工裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鉚后折彎操作，工裝能快速安裝，時間效率提高50%以上；一側(cè)壓鉚兩個鉚釘，生產(chǎn)效率提高70%以上；壓鉚合格率達到99%以上。
【專利說明】
一種模具式懸臂壓鉚工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種模具式懸臂壓鉚工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]JB-8U項目的硬盤蓋，是比較特殊結(jié)構(gòu)的零件，而需要在硬盤蓋上壓鉚兩個伸向外側(cè)的鉚釘，傳統(tǒng)的工藝是在折U形彎之前先壓鉚，然后再折彎成形，整個過程多次周轉(zhuǎn)，費時費力，周轉(zhuǎn)多次使表面碰傷概率提高，另外壓鉚后，再折彎二次加工，不良率提高30%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具式懸臂壓鉚工裝，將工裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鉚后折彎操作，工裝能快速安裝;一側(cè)壓鉚兩個鉚釘;壓鉚合格率達到99%以上。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種模具式懸臂壓鉚工裝，包括上模座、下模座，其特征在于:下模座的中央設(shè)有下限位塊，位于下限位塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有壓鉚座，并且所述的壓鉚座采用定位銷與下模座連接;位于壓鉚座的前端設(shè)有支架，位于壓鉚座的后端設(shè)有定位塊;位于下限位塊前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套的一端，導(dǎo)柱導(dǎo)套的另一端連接上模座，上模座的下方連接懸臂架，所述的懸臂架位于下限位塊的上方。
[0005]所述的支架的外側(cè)呈L型結(jié)構(gòu)，支架的內(nèi)側(cè)呈階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的上模座的上方連接上模柄，位于上模柄的外緣設(shè)有連接板，并且連接板位于上模座上。
[0007]所述的上模座及下模座的前后兩側(cè)分別連接定位板。
[0008]所述的懸臂架左右兩端的內(nèi)部設(shè)有上壓鉚頭。
[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種模具式懸臂壓鉚工裝，將工裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鉚后折彎操作，工裝能快速安裝，時間效率提高50%以上;一側(cè)壓鉚兩個鉚釘，生產(chǎn)效率提高70%以上;壓鉚合格率達到99%以上。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)立體圖。
[0011 ]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0013]參見圖2，圖3，I為上模座，2為定位板，3為導(dǎo)柱導(dǎo)套，4為懸臂架，5為硬盤蓋，6為定位塊，7為下模座，8為壓鉚座，9為支架，10為定位銷，11為下限位塊，12為鉚釘，13為連接板，14為上模柄，15為上壓鉚頭。
【具體實施方式】
[0014]下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]如圖1至圖3所示，下模座7的中央設(shè)有下限位塊11，位于下限位塊11的左右兩側(cè)分別設(shè)有壓鉚座8，并且所述的壓鉚座8采用定位銷10與下模座7連接;位于壓鉚座8的前端設(shè)有支架9，位于壓鉚座8的后端設(shè)有定位塊6;位于下限位塊11前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套3的一端，導(dǎo)柱導(dǎo)套3的另一端連接上模座I，上模座I的下方連接懸臂架4，所述的懸臂架4位于下限位塊11的上方。
[0016]支架9的外側(cè)呈L型結(jié)構(gòu)，支架9的內(nèi)側(cè)呈階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0017]上模座I的上方連接上模柄14，位于上模柄14的外緣設(shè)有連接板13，并且連接板13位于上模座I上。
[0018]上模座I及下模座7的前后兩側(cè)分別連接定位板2。
[0019]懸臂架4左右兩端的內(nèi)部設(shè)有上壓鉚頭15。
[0020]把二個硬盤蓋5分別靠住前面二個定位塊6后，套入定位銷10中；用專用工具把二個鉚釘12插入左右二個硬盤蓋5的孔中；啟動壓鉚機，上壓鉚頭15行程向下，下限位塊11及懸臂架4控制壓鉚高度，把鉚釘12壓入硬盤蓋5中，第一次壓鉚完成后，取出二個硬盤蓋5，左右互換，重復(fù)上述工序，即可完成二個硬盤蓋5兩邊的鉚壓工作。
[0021]本實用新型工裝利用上模柄14，前后二個定位板2，把工裝高度設(shè)計與增壓壓床內(nèi)部空間高度一至，便于工裝快速安裝;本工裝按模具設(shè)計要求，分為上模座1、下模座7及導(dǎo)柱導(dǎo)套3，左右上壓鉚頭15固定在上模座I的懸臂架4上;計算出工件重心位置，下模座I采用外形及重心位置定位，使工件穩(wěn)定，精確地固定在壓鉚座8及支架9上，上模座1、下模座7通過導(dǎo)柱導(dǎo)套3進行壓鉚動作;懸臂架4與下限位塊11起到控制壓鉚高度的作用。
【主權(quán)項】
1.一種模具式懸臂壓鉚工裝，包括上模座、下模座，其特征在于:下模座(7)的中央設(shè)有下限位塊(11)，位于下限位塊(11)的左右兩側(cè)分別設(shè)有壓鉚座(8)，并且所述的壓鉚座(8)采用定位銷(10)與下模座(7)連接;位于壓鉚座(8)的前端設(shè)有支架(9)，位于壓鉚座(8)的后端設(shè)有定位塊(6);位于下限位塊(11)前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套(3)的一端，導(dǎo)柱導(dǎo)套(3)的另一端連接上模座(1)，上模座(I)的下方連接懸臂架(4)，所述的懸臂架(4)位于下限位塊(11)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具式懸臂壓鉚工裝，其特征在于:所述的支架(9)的外側(cè)呈L型結(jié)構(gòu)，支架(9)的內(nèi)側(cè)呈階梯狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具式懸臂壓鉚工裝，其特征在于:所述的上模座(I)的上方連接上模柄(14)，位于上模柄(14)的外緣設(shè)有連接板(13)，并且連接板(13)位于上模座(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具式懸臂壓鉚工裝，其特征在于:所述的上模座(I)及下模座(7)的前后兩側(cè)分別連接定位板(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具式懸臂壓鉚工裝，其特征在于:所述的懸臂架(4)左右兩端的內(nèi)部設(shè)有上壓鉚頭(15 )。
【文檔編號】B21D37/10GK205613921SQ201620230519
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】諸衛(wèi)東
【申請人】上海新朋金屬制品有限公司, 上海新朋實業(yè)股份有限公司, 上海新朋精密機電有限公司