本實用新型涉及了一種鉚接加工夾具，尤其是鉚接加工鈑金件的夾具。

背景技術(shù)：

目前對于控制柜等鈑金件的需求量日益增大，而鈑金件鉚接尺寸范圍大、種類多。針對于大批量、高穩(wěn)定，高質(zhì)量、高效率鈑金件加工，單靠人工裝夾鉚接存在兩個方面的問題：1.裝夾操作不便使生產(chǎn)效率低下，且穩(wěn)定性差；2.人工裝夾影響加工質(zhì)量，不能保證工件的平面度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供的一種專用夾具，該夾具能夠可靠地夾持待加工的鈑金件工件，具有生產(chǎn)效率高、零件質(zhì)量好、加工成本低，操作簡單的特點。

本實用新型提供了如下技術(shù)方案。

一種用于鉚接鈑金件的夾具，其特征在于：包括導(dǎo)向塊、導(dǎo)柱、肋板、電磁鐵支撐塊、電磁鐵、直角定位塊，所述導(dǎo)柱通過螺紋聯(lián)接于該導(dǎo)向塊上，且所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)向塊完全相切；所述電磁鐵支撐塊配合所述導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)用四個螺栓固定；所述直角定位塊和所述電磁鐵安裝于所述電磁鐵支撐塊的延伸處，且所述電磁鐵與所述直角定位塊相切；所述肋板與所述導(dǎo)向塊用螺紋聯(lián)接，與所述電磁鐵支撐塊相接觸不固定。

采用本實用新型提供的夾具，該夾具通過電磁鐵得電，將待加工鈑金工件吸住，直角定位塊保證鈑金件準(zhǔn)確定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向塊減少鉚接加工產(chǎn)生的形變，可保證加工出來的鈑金件高精度、高質(zhì)量。

所述電磁鐵是圓形吸盤式電磁鐵，采用內(nèi)螺紋聯(lián)接，安裝于所述電磁鐵支撐塊上。

所述直角定位塊與所述電磁鐵相切，且上述直角定位塊要高于上述電磁鐵，以便裝夾鈑金件時可以精確定位。

本實用新型的工作原理是：通過電磁鐵得電，將待加工鈑金工件吸住，直角定位塊保證鈑金件準(zhǔn)確定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向塊減少鉚接加工產(chǎn)生的形變，可保證加工出來的鈑金件具有較高精度、較好質(zhì)量。加工結(jié)束后，電磁鐵斷電，即可取出已加工好的零件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：1.該夾具不同的布置方式可適應(yīng)不同尺寸大小的鈑金件裝夾；2.該夾具提高鈑金件鉚接的自動化程度，減少人工鉚接的現(xiàn)象，減少裝夾次數(shù)，零件不會變形，增強鉚接穩(wěn)定性，改善鉚接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；3.該夾具自動化成本低，實用性強，結(jié)構(gòu)簡單，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電磁鐵支撐塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為夾具布置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、導(dǎo)向塊；2、導(dǎo)柱；3、肋板；4、電磁鐵支撐塊；5、電磁鐵；6、直角定位塊；7、工件。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種用于鉚接鈑金件的夾具，不同的布置方式可對不同尺寸的鈑金件裝夾，肋板3與導(dǎo)向塊1螺紋連接，與電磁鐵支撐塊4接觸但不固定，預(yù)防電磁鐵支撐塊4延伸部分過長而影響加工；導(dǎo)向塊1使導(dǎo)柱2只沿Z軸運動；導(dǎo)柱2減少鉚接產(chǎn)生的變形；圓形吸盤式電磁鐵5通電夾持工件。

如圖1和圖2所示，電磁鐵5分別與直角定位塊6的兩邊完全相切，直角定位塊6高于電磁鐵5（5個毫米及以上），以便能更好地吸附和定位鈑金件。

如圖1和圖3所示，電磁鐵支撐塊4通過孔4-1及其周邊的四個螺紋孔固定在導(dǎo)柱2上。電磁鐵5安裝在電磁鐵支撐塊4的螺紋孔4-4處。直角定位塊6安裝在電磁鐵支撐塊4螺紋孔4-2處，且與電磁鐵5相切，以保證精確的定位。

如圖4 所示，該夾具四個對稱布置，構(gòu)成四點支撐，適用于不同尺寸的矩形類鈑金件，電磁鐵5通電夾持工件7；鉚接結(jié)束后，電磁鐵5斷電，即可取出以加工工件7。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。