本實用新型涉及機械制造加工領域,更具體地說,涉及一種自動擠壓去毛刺機。
背景技術:
光纖連接器又稱光纖跳線,是光纖與光纖之間進行可拆卸連接的器件,它把光纖的兩個端面精密對接起來,以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去,并使由于其介入光鏈路而對系統(tǒng)造成的影響減到最小。連接頭結構形式可分為:FC、SC、ST、LC等,LC尾座是用于光纖通信中跳線中的一個核心配件,其精度、拉拔力穩(wěn)定性和光潔度是影響產品質量的是主要的關鍵要素。
在加工過程中LC尾座銑槽后會槽口產生一定量的毛刺,毛刺對LC尾座的性能有很大影響,故需要對其進行去毛刺處理。由于LC尾座整體尺寸小,現有技術為人工用塞規(guī)逐個手工捅掉毛刺,不方便拿捏,也不容易對準,因此傳統(tǒng)手工去毛刺工人勞動量大,加工效率低下。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種自動上料,大大提高生產效率的自動擠壓去毛刺機。
本實用新型采用的技術方案為:一種自動擠壓去毛刺機,包括工作臺,其特征在于,所述工作臺上設有振動盤、工件定位座、脫料擋板、氣缸支座、落料管和收集盒,所述振動盤的出料口連接有上料管,該上料管的另一端與工件定位座頂部連接,所述工件定位座的高度低于振動盤的出料口,工件定位座與脫料擋板間隔平行設置,所述氣缸支座上設有水平設置的氣缸,所述氣缸的活塞桿上連接有毛刺沖頭,所述脫料擋板上設有可供毛刺沖頭自由穿過的通孔,毛刺沖頭與工件定位座上的工件對齊,所述落料管一端設于工件定位座與脫料擋板底部之間的間隙處,另一端設于收集盒的正上方。
進一步地優(yōu)選,所述工件定位座的頂部上靠近氣缸一端部設有定位槽。
進一步地優(yōu)選,所述工件定位座和脫料擋板與工作臺之間均設有加強板。
進一步地優(yōu)選,所述脫料擋板上的通孔直徑小于工件的尺寸。
進一步地優(yōu)選,所述毛刺沖頭的形狀與工件槽口的形狀相對應,毛刺沖頭的尺寸大于工件槽口的尺寸。
本實用新型結構簡單,成本低,實現了自動上料、去毛刺以及對加工完畢后的工件進行自動脫料的過程,大大地提高了生產效率,采用本實用新型對工件上的槽口或孔進行擠壓去毛刺,所加工的腔體具有表面光潔度高、精度高的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1中A部的放大示意圖。
圖示說明:1-振動盤、2-工作臺、3-上料管、4-工件定位座、401-定位槽、5-脫料擋板、6-氣缸支座、7-氣缸、8-毛刺沖頭、9-加強板、10-落料管、11-收集盒、12-工件。
具體實施方式
下面結合附圖,對本實用新型作進一步地說明。
如圖1所示,一種自動擠壓去毛刺機,包括工作臺(2),工作臺(2)上設有振動盤(1)、工件定位座(4)、脫料擋板(5)、氣缸支座(6)、落料管(10)和收集盒(11),振動盤(1)為現有技術,它能把工件有序地排列出來,是一種自動送料設備。振動盤的出料口與工件定位座(4)頂部之間連接有上料管(3),上料管(3)的尺寸略大于工件(12)的尺寸,工件定位座(4)的高度低于振動盤(1)的出料口,使得工件能夠有序的送至工件定位座(4)上。氣缸支座(6)上設有水平設置的氣缸(7),氣缸(7)是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成,為現有技術。
如圖2所示,工件定位座(4)與脫料擋板(5)間隔平行設置,工件定位座(4)的頂部上靠近氣缸(7)一端部設有定位槽(401),加工時工件送至工件定位座(4)的定位槽(401)上,使工件受毛刺沖頭(8)擠壓時不移動。脫料擋板(5)上設有可供毛刺沖頭(8)自由穿過的通孔,該脫料擋板(5)上的通孔直徑小于工件的尺寸,保證工件能被擋落。氣缸(7)的活塞桿上連接有毛刺沖頭(8),毛刺沖頭(8)與工件定位座(4)上的工件(12)對齊,且毛刺沖頭(8)的形狀與工件(12)槽口的形狀相對應,毛刺沖頭(8)的尺寸比工件槽口的尺寸大0.2mm-2mm。落料管(10)一端設于工件定位座(4)與脫料擋板(5)底部之間的間隙處,另一端設于收集盒(11)的正上方。
在使用時,氣缸(7)帶動毛刺沖頭(8)做往復運動,氣缸(7)推動毛刺沖頭(8)對工件的槽口或孔進行擠壓,擠壓完后退回時工件跟隨毛刺沖頭(8)移動,被脫料擋板(5)擋落,從落料管(10)處滑落至收集盒(11)。
為了增強工件定位座(4)和脫料擋板(5)的強度,在工件定位座(4)和脫料擋板(5)與工作臺(2)之間均設有加強板(9)。
以上所述僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。