本技術涉及滾齒機，尤其涉及一種便于下料的滾齒機。

背景技術：

1、滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

2、公開號為cn211680365u的專利文件公開了一種便于下料的滾齒機，屬于滾齒機的技術領域，其包括機身、安裝于機身上的齒輪滾刀、轉動連接于機身靠近齒輪滾刀位置處的工作臺和固定連接于工作臺上的工裝夾具，工裝夾具包括固定連接于工作臺上的定位柱和套設于定位柱上的墊片，齒輪毛坯能夠抵接于墊片上，工作臺連接有能夠將墊片上的齒輪毛坯抵緊的抵緊組件，墊片連接有能夠推動墊片上下移動的舉升組件。

3、上述技術方案在下料過程中是通過將通過舉升氣缸推動墊上升，將加工完成的齒輪頂?shù)蕉ㄎ恢敳?，然后由工作人員將加工好的齒輪推到斜滑道上，齒輪沿斜滑道滑到接料箱內(nèi)進行堆疊，此過程需要人工介入，會降低使用效率，且齒輪在斜滑道上滑出后容易由于慣性與下方的齒輪產(chǎn)生磕碰；因此我們提出一種便于下料的滾齒機來解決這個問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于下料的滾齒機，以解決上述背景技術中所提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種便于下料的滾齒機，包括：底座，所述底座的右側設置有下料框，且所述底座的頂部固定安裝有安裝框，所述安裝框的內(nèi)部轉動安裝有絲錐，且所述安裝框的頂部設置有運料機構；

4、所述運料機構包括l型架和固定框，所述固定框固定連接在所述安裝框的頂部，且所述l型架的左側固定連接有方板，所述方板滑動連接在所述固定框的內(nèi)部，且l型架的內(nèi)部固定安裝有兩個電動推桿，兩個電動推桿的輸出端上固定連接有同一個升降盤，所述升降盤的外側轉動安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部設置有夾持機構。

5、優(yōu)選的，所述夾持機構包括氣缸和兩個夾持板，所述氣缸固定連接在所述安裝筒的頂部內(nèi)壁上，且所述氣缸的輸出端上固定連接有u型架，所述u型架的頂部內(nèi)壁上固定安裝有夾持電機，所述夾持電機的輸出軸上固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部開設有兩個弧形孔，所述夾持板的頂部固定連接有豎板，所述豎板的頂部固定連接有連接柱，兩個所述連接柱分別活動插接在對應的所述弧形孔內(nèi)，所述安裝筒的外側固定套接有擋圈。

6、優(yōu)選的，所述u型架的內(nèi)部固定連接有兩個橫桿，兩個所述豎板分別滑動套接在對應的橫桿的外側，且所述連接柱的頂端固定連接有滑框，兩個所述滑框均滑動套接在所述u型架的外側，且所述u型架的兩側均固定連接有限位板，所述安裝筒的兩側內(nèi)壁上均開設有限位槽，兩個所述限位板分別滑動連接在對應的所述限位槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述升降盤的內(nèi)部固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定連接在所述安裝筒的頂部，所述固定框的側壁上固定連接有驅動電機和兩個導向桿，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有絲桿，所述方板螺紋套接在所述絲桿的外側，且所述方板滑動套接在兩個所述導向桿的外側。

8、優(yōu)選的，所述底座的前側開設有插孔，所述下料框的左側固定連接有t型插板，所述t型插板活動插接在所述插孔內(nèi)，且所述t型插板的底部開設有卡槽，所述底座的底部開設有方槽，所述方槽的內(nèi)部滑動連接有方框，所述方框的右側固定連接有卡板，所述卡板分別活動卡接在所述卡槽內(nèi)，且方框的底部內(nèi)壁上固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的頂端固定連接在所述方槽的頂部內(nèi)壁上。

9、優(yōu)選的，所述下料框的底部開設有通孔，所述通孔內(nèi)滑動插接有定位柱，所述定位柱的底端固定連接有擋盤，所述擋盤的頂部固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧的頂端固定連接在所述下料框的底部。

10、優(yōu)選的，所述安裝框的前側固定連接有滾齒電機，所述滾齒電機的輸出軸與所述絲錐固定連接。

11、本實用新型中，所述的一種便于下料的滾齒機，通過啟動夾持電機控制轉盤旋轉，轉盤通過弧形孔與連接柱的配合帶動兩個豎板相互靠近，兩個豎板帶動兩個夾持板相互靠近，然后將齒輪原材料套接在安裝筒的外側，并使其頂部抵接在擋圈的下方，接著控制夾持電機的輸出軸反向旋轉帶動兩個夾持板相互遠離，再啟動氣缸帶動u型架向上運動，u型架帶動兩個夾持板向上運動，使得兩個夾持板抵接在齒輪原材料件的下方，實現(xiàn)對其的固定，然后啟動電動推桿控制安裝筒升降，將材料件調節(jié)至合適高度，接著啟動滾齒電機帶動絲錐旋轉，并啟動旋轉電機帶動安裝筒和材料件旋轉，并啟動驅動電機帶動絲桿旋轉，絲桿通過與方板的螺紋配合帶動原材料件旋轉的同時向左運動進行進給，從而通過絲錐對原材料件的外側進行切削滾齒，從而形成齒輪；

12、本實用新型中，所述的一種便于下料的滾齒機，在滾齒完成后可通過驅動電機控制絲桿反向旋轉，進而控制安裝筒右移至與定位柱同心位置，并控制旋轉電機停止旋轉，然后啟動電動推桿帶動安裝筒向下運動，將加工完成的齒輪放置在下料框內(nèi)并使其套在定位柱的外側，且安裝筒下移過程中轉盤抵接到定位柱后會推動其向下運動，并對連接彈簧進行拉伸，直至將齒輪完全放穩(wěn)，防止磕碰，待下料框內(nèi)的齒輪裝滿后，向下拉動卡板使其脫離卡槽解除對于t型插板的固定，然后向前移動下料框即可對其進行拆卸下料；

13、本實用新型結構設計合理，通過設置的運料機構配合夾持機構可實現(xiàn)對滾齒機原料件的自動裝夾、滾齒進給和下料擺放工作，提升了下料效率，并避免了磕碰。

技術特征：

1.一種便于下料的滾齒機，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的右側設置有下料框(6)，且所述底座(1)的頂部固定安裝有安裝框(5)，所述安裝框(5)的內(nèi)部轉動安裝有絲錐(501)，且所述安裝框(5)的頂部設置有運料機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于下料的滾齒機，其特征在于，所述夾持機構包括氣缸(406)和兩個夾持板(402)，所述氣缸(406)固定連接在所述安裝筒(4)的頂部內(nèi)壁上，且所述氣缸(406)的輸出端上固定連接有u型架(408)，所述u型架(408)的頂部內(nèi)壁上固定安裝有夾持電機(407)，所述夾持電機(407)的輸出軸上固定連接有轉盤(404)，所述轉盤(404)的頂部開設有兩個弧形孔(4041)，所述夾持板(402)的頂部固定連接有豎板(403)，所述豎板(403)的頂部固定連接有連接柱(405)，兩個所述連接柱(405)分別活動插接在對應的所述弧形孔(4041)內(nèi)，所述安裝筒(4)的外側固定套接有擋圈(401)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種便于下料的滾齒機，其特征在于，所述u型架(408)的內(nèi)部固定連接有兩個橫桿，兩個所述豎板(403)分別滑動套接在對應的橫桿的外側，且所述連接柱(405)的頂端固定連接有滑框(409)，兩個所述滑框(409)均滑動套接在所述u型架(408)的外側，且所述u型架(408)的兩側均固定連接有限位板(410)，所述安裝筒(4)的兩側內(nèi)壁上均開設有限位槽，兩個所述限位板(410)分別滑動連接在對應的所述限位槽內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種便于下料的滾齒機，其特征在于，所述升降盤(411)的內(nèi)部固定安裝有旋轉電機(412)，所述旋轉電機(412)的輸出軸固定連接在所述安裝筒(4)的頂部，所述固定框(2)的側壁上固定連接有驅動電機(201)和兩個導向桿，所述驅動電機(201)的輸出軸上固定連接有絲桿(202)，所述方板(302)螺紋套接在所述絲桿(202)的外側，且所述方板(302)滑動套接在兩個所述導向桿的外側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種便于下料的滾齒機，其特征在于，所述底座(1)的前側開設有插孔，所述下料框(6)的左側固定連接有t型插板(603)，所述t型插板(603)活動插接在所述插孔內(nèi)，且所述t型插板(603)的底部開設有卡槽，所述底座(1)的底部開設有方槽，所述方槽的內(nèi)部滑動連接有方框(7)，所述方框(7)的右側固定連接有卡板(701)，所述卡板(701)分別活動卡接在所述卡槽內(nèi)，且方框(7)的底部內(nèi)壁上固定連接有復位彈簧(702)，所述復位彈簧(702)的頂端固定連接在所述方槽的頂部內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種便于下料的滾齒機，其特征在于，所述下料框(6)的底部開設有通孔，所述通孔內(nèi)滑動插接有定位柱(601)，所述定位柱(601)的底端固定連接有擋盤，所述擋盤的頂部固定連接有連接彈簧(602)，所述連接彈簧(602)的頂端固定連接在所述下料框(6)的底部。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種便于下料的滾齒機，其特征在于，所述安裝框(5)的前側固定連接有滾齒電機(502)，所述滾齒電機(502)的輸出軸與所述絲錐(501)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種便于下料的滾齒機，屬于滾齒機技術領域，其包括：底座，所述底座的右側設置有下料框，且所述底座的頂部固定安裝有安裝框，所述安裝框的內(nèi)部轉動安裝有絲錐，且所述安裝框的頂部設置有運料機構；所述運料機構包括L型架和固定框，所述固定框固定連接在所述安裝框的頂部，且所述L型架的左側固定連接有方板，所述方板滑動連接在所述固定框的內(nèi)部，且L型架的內(nèi)部固定安裝有兩個電動推桿，兩個電動推桿的輸出端上固定連接有同一個升降盤。本技術通過設置的運料機構配合夾持機構可實現(xiàn)對滾齒機原料件的自動裝夾、滾齒進給和下料擺放工作，提升了下料效率，并避免了磕碰。

技術研發(fā)人員：朱伊能,朱國建
受保護的技術使用者：無錫萊斯美靈機械有限公司
技術研發(fā)日：20231228
技術公布日：2024/12/19