本發(fā)明涉及一種重型數控滾齒機切向刀架加工工藝及檢測優(yōu)化方法，屬于重型數控滾齒機制造。

背景技術：

1、刀架體是重型數控滾齒機重要部件，通常加工時考慮選擇大平面作為基準。一般按照這個原則選擇刀架體導軌面為加工基準。以此為基準可以使檢測精度誤差反映值較小，便于精度超差的修復。但是這樣工藝無法反映出絲桿安裝孔自身的精度誤差，導致裝配精度難以保障，會頻繁出現施工現場絲桿安裝孔精度在圖紙設計誤差范圍內，但是裝配不上或者檢測棒難以檢測等問題。傳統(tǒng)解決方法是返廠重新加工再重新試裝，引起返廠率次數難以控制，加工周期長等現實問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了提升重型數控滾齒機切向刀架裝配精度，解決重型數控滾齒機切向刀架加工精度難以穩(wěn)定和快捷安裝的問題，提出一種重型數控滾齒機切向刀架加工工藝及檢測方法，滿足現場施工時重型數控滾齒機切向刀架易于安裝和輕便檢測的需求，有效降低返廠率和縮短加工周期。

2、本發(fā)明提供的技術方案是：一種重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔的加工工藝，包括以下步驟：

3、1）以絲桿安裝孔軸線為基準加工絲桿安裝孔；

4、2）提高加工基準精度：采用從刀具、刀片及切削參數三個方向集成優(yōu)化方法，在保證尺寸公差前提下，進一步實現孔的圓柱度和粗糙度的提高：

5、①粗加工：選用刀桿機夾式鏜刀在重型數控滾齒機切向刀架上粗鏜和半精鏜絲桿安裝孔，選用圓弧半徑r2.4的刀片；其中，粗鏜切削深度4mm，切削速度100～150?r/min，刀具每轉進給量2.3-2.7mm/r。半精鏜切削深度0.5mm，切削速度151～200?r/min，刀具每轉進給量0.4-0.6mm/r?。

6、②精鏜式，選用模塊式精鏜刀，使用微調刻度表調節(jié)尺寸，對步驟①得到的絲桿安裝孔精加工，切削深度0.07mm，切削速度200～300?r/min，刀具每轉進給0.1mm。選用圓弧半徑為r0.4的刀片。

7、本發(fā)明還提供了一種重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔加工精度檢測方法，分別采用檢測棒、檢套與三坐標測量機兩種測量方式進行測量；三坐標測量機為自動測量方式，加工檢測使用；檢測棒、檢套為手動測量方式，裝配時測量零件精度，以保障裝配精度達到技術要求：

8、1.?采用三坐標測量機對重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔進行加工精度檢測。三坐標測量機為是一個在三維空間中可通過cnc編程進行運動的高精度檢測儀器。首先，將已加工的切向刀架放置在三坐標機的檢測平臺上，通過三坐標測量機上的探針以接觸的方式按照相應程序進行運動，完成滾齒機切向刀架絲桿安裝孔實際數據的采集，再將采集的數據經過內部計算處理后轉換為在相應笛卡爾或極坐標系下點的?x、y、z?的坐標值，然后將該坐標值并進行判斷是否符合零件圖紙要求精度。

9、step1：以絲桿孔及建立切向刀架零件檢測坐標系；

10、step2：通過dmis4.0編程函數制作匹配所有檢測元素（包括絲桿安裝孔軸線與端面垂直度、絲桿安裝孔軸線與底面?460h的外圓位置度、絲桿安裝孔軸線與兩側斜面工藝帶平行度）的采樣路徑程序；切換到cnc?模式后，通過編程語言實現自動測量并進行數據采集；

11、step3：將采集的數據經過內部計算處理后轉換為在相應笛卡爾或極坐標系下點的?x、y、z?的坐標值，判斷是否符合零件圖紙要求精度；

12、2.?檢測棒、檢套為裝配過程中人工檢測使用的輔助工具，自身帶有較高的精度公差。我們選用國家標準公差為?50js5的檢測棒直徑尺寸，檢測棒外圓公差為0.005到-0.005mm，圓柱度公差為0.003mm，配合間隙為0.008mm；

13、3.?采用一個檢套，安裝時保障檢套軸線與絲桿安裝孔軸線一致，檢套安裝時用錘子左右均勻敲擊，將檢套敲入絲桿安裝孔，并拉表檢查檢套端面與絲桿安裝孔軸線垂直度在0.01mm偏差之內；檢棒在穿入檢套時，保證兩側伸出長度對等，以抵消檢棒自重影響。

14、本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果：一般刀架加工方法會導致施工現場無法安裝等問題，難以控制返廠維修率和增加生產調試周期，導致成本高。本發(fā)明一種重型數控滾齒機切向刀架加工工藝及檢測優(yōu)化方法，滿足施工現場重型數控滾齒機切向刀架易于安裝和輕便檢測的需求，降低返廠率和縮短加工周期。

技術特征：

1.一種重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔加工工藝，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于：粗加工中，粗鏜進給量為2.5mm/r，半精鏜進給量為0.5mm/r；精鏜式加工進給量為0.1mm/r。

3.重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔加工精度檢測方法，分別采用檢測棒、檢套與三坐標測量機兩種測量方式進行測量；

4.根據權利要求3所述的重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔加工精度檢測方法，其特征在于：所述檢測元素包括絲桿安裝孔軸線與端面垂直度、絲桿安裝孔軸線與底面?460h的外圓位置度、絲桿安裝孔軸線與兩側斜面工藝帶平行度。

技術總結
本發(fā)明涉及一種重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔的加工工藝，包括1）以絲桿安裝孔軸線為基準加工絲桿安裝孔；2）提高加工基準精度：采用從刀具、刀片及切削參數三個方向集成優(yōu)化方法，在保證尺寸公差前提下，進一步實現孔的圓柱度和粗糙度的提高。重型數控滾齒機切向刀架絲桿安裝孔加工精度檢測方法，包括采用三坐標測量機對絲桿安裝孔進行加工精度檢測；采用一個檢套，將檢套敲入絲桿安裝孔，并拉表檢查檢套端面與絲桿安裝孔軸線垂直度在偏差之內；保證檢棒兩側伸出長度對等。本發(fā)明能滿足施工現場重型數控滾齒機切向刀架易于安裝和輕便檢測的需求，降低返廠率和縮短加工周期。

技術研發(fā)人員：汪重道,彭為,王曉丹,龔西文,馮繼存,黃友弢
受保護的技術使用者：武漢重型機床集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5