本發(fā)明涉及木材加工，尤其涉及一種用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置。

背景技術(shù)：

1、削片機將木片、竹片、碎單板等刨切成一定規(guī)格的木料后,由環(huán)式刨片機將其刨削成一定厚度,符合工藝要求的刨花,作為制作優(yōu)質(zhì)刨花板的原料之一。環(huán)式刨片機主要分為進料系統(tǒng)和刨片系統(tǒng)兩部分,前者由振動給料器、磁選滾筒、重物分離器組成，后者由刀盤、葉輪、機座、主軸、驅(qū)動、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等組成。刀盤是其中的關(guān)鍵零件，刀盤長時間工作容易出現(xiàn)磨損的情況，屬于易耗品，因此需要經(jīng)常拆卸刀盤，定期更換和維護。刀盤呈環(huán)狀，刀片由刀片壓板支撐，以環(huán)狀排布的方式固定于刀盤。

2、刀盤體積大、重量重，用于鎖刀片的螺絲很多，目前均采用人工拆卸的方式進行對刀片進行拆卸，工程勞動強度大、時間長、效率低，而且刀片容易劃傷手指，也容易滑落砸到腳，存在巨大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于一種用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，可自動拆卸刀盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工拆卸效率低、安全風險高等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，所述環(huán)式刨刀機配置有刀盤，所述刀盤包括環(huán)狀支架，及呈環(huán)狀排布的方式設(shè)置于所述環(huán)狀支架的刀片壓板和刀片，其中，所述拆卸裝置包括：

3、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述刀盤轉(zhuǎn)動，以將待拆卸的所述刀片壓板和所述刀片轉(zhuǎn)動到預設(shè)位置；

4、支撐機構(gòu)，配置xyz軸移動平臺及設(shè)置于所述xyz軸移動平臺的支撐架組件，所述支撐架組件沿著靠近或遠離所述預設(shè)位置的方向移動，以對待拆卸的所述刀片壓板和所述刀片在拆卸時進行支撐；

5、轉(zhuǎn)移機構(gòu)，配置滑板組件和移動組件，所述滑板組件設(shè)置于所述支撐架組件下方，所述移動組件設(shè)置于所述滑板組件遠離所述刀盤的一側(cè)，預設(shè)位置的所述刀片壓板和所述刀片在拆卸后，所述支撐架組件撤銷支撐，拆卸后的所述刀片壓板和所述刀片轉(zhuǎn)為由所述滑板組件進行承接，所述移動組件與所述滑板組件對接，通過電磁力將由所述滑板組件承接的所述刀片壓板和所述刀片逐一吸附并轉(zhuǎn)移至收料機構(gòu)進行卸載。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)，由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸，及與所述第一轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，所述刀盤設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之上，所述環(huán)狀支架與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述xyz軸移動平臺包括第一縱向?qū)к壗M件，滑動連接于所述第一縱向?qū)к壗M件的第一豎向?qū)к壗M件，及滑動連接于所述第一豎向?qū)к壗M件的第一橫向?qū)к壗M件；所述支撐機構(gòu)設(shè)置兩組沿所述刀片的延伸方向相對設(shè)置的所述支撐架組件，所述支撐架組件滑動連接于所述第一橫向?qū)к壗M件。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐架組件包括橫向前端構(gòu)造有支撐部的支撐架，所述支撐架靠近所述預設(shè)位置，所述支撐部與所述刀片壓板對接。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑板組件包括第二橫向?qū)к壗M件，滑動連接于所述第二橫向?qū)к壗M件上方的滑板安裝座，沿縱向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述滑板安裝座的滑板，設(shè)置于所述滑板的橫向后側(cè)的定位部，及設(shè)置于所述滑板下方的第一電磁鐵。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑板的橫向前側(cè)還設(shè)置有用以控制所述滑板的傾斜角度的角度控制結(jié)構(gòu)，在所述滑板對所述刀片壓板和所述刀片進行承接前，所述角度控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述滑板的橫向前側(cè)向上傾斜；當所述滑板承接拆卸后的所述刀片壓板和刀片后，驅(qū)動所述滑板的橫向前側(cè)恢復到水平位置。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動組件包括第二縱向?qū)к壗M件，滑動連接于所述第二縱向?qū)к壗M件的第二豎向?qū)к壗M件，所述移動組件滑動連接于所述第二豎向?qū)к壗M件，所述第二縱向?qū)к壗M件設(shè)置于所述第二橫向?qū)к壗M件的橫向后側(cè)。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動組件還包括移動板及設(shè)置于所述移動板下方的第二電磁鐵，所述移動板滑動連接于所述第二豎向?qū)к壗M件。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，驅(qū)動所述滑板遠離所述預設(shè)位置，所述移動板移動到所述滑板的正上方，使所述移動板的所述第二電磁鐵和所述滑板上的所述第一電磁鐵均通電，所述第一電磁鐵吸住所述刀片壓板，所述第二電磁鐵吸住刀片，所述移動板沿縱向向上移動，使所述刀片和所述刀片壓板分離，所述移動板吸附所述刀片移動至所述收料機構(gòu)，所述第二電磁鐵斷電進行卸料；所述移動板返回至所述滑板的正上方，所述第二電磁鐵通電，所述第一電磁鐵斷電，所述第二電磁鐵吸附所述刀片壓板再次移動至所述收料機構(gòu)，所述第二電磁鐵斷電進行卸料。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述收料機構(gòu)包括第四橫向?qū)к壗M件，滑動連接于第四橫向?qū)к壗M件的刀片收料框和刀片壓板收料框。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明提供的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，設(shè)置轉(zhuǎn)動機構(gòu)，以實現(xiàn)刀盤的自動旋轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)刀盤上待拆卸的刀片壓板和刀片的自動對正；設(shè)置支撐架組件，通過機械支撐代替人力進行支撐，降低勞動強度，并通過xyz軸移動平臺的實現(xiàn)支撐架組件在xyz軸三個方向上的精確移動；在支撐架組件下方的滑板組件，對拆卸后的刀片壓板和刀片進行承接，以解決人工拆卸時刀片壓板和刀片滑落所存在的安全隱患，同時，便于刀片壓板和刀片的轉(zhuǎn)移；設(shè)置移動組件與滑板組件對接，通過電磁力將由滑板組件承接的刀片壓板和刀片逐一吸附并轉(zhuǎn)移至收料機構(gòu)進行卸載，以提高轉(zhuǎn)移及收料效率。

17、通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)、支撐機構(gòu)和轉(zhuǎn)移機構(gòu)的配合，使得該拆卸裝置具有較高的自動化程度，從而提高了環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸、轉(zhuǎn)移及收料效率，且具有較高的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，所述環(huán)式刨刀機配置有刀盤，所述刀盤包括環(huán)狀支架，及呈環(huán)狀排布的方式設(shè)置于所述環(huán)狀支架的刀片壓板和刀片，其特征在于，所述拆卸裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)，由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸，及與所述第一轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，所述刀盤設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之上，所述環(huán)狀支架與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述xyz軸移動平臺包括第一縱向?qū)к壗M件，滑動連接于所述第一縱向?qū)к壗M件的第一豎向?qū)к壗M件，及滑動連接于所述第一豎向?qū)к壗M件的第一橫向?qū)к壗M件；所述支撐機構(gòu)設(shè)置兩組沿所述刀片的延伸方向相對設(shè)置的所述支撐架組件，所述支撐架組件滑動連接于所述第一橫向?qū)к壗M件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述支撐架組件包括橫向前端構(gòu)造有支撐部的支撐架，所述支撐架靠近所述預設(shè)位置，所述支撐部與所述刀片壓板對接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述滑板組件包括第二橫向?qū)к壗M件，滑動連接于所述第二橫向?qū)к壗M件上方的滑板安裝座，沿縱向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述滑板安裝座的滑板，設(shè)置于所述滑板的橫向后側(cè)的定位部，及設(shè)置于所述滑板下方的第一電磁鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述滑板的橫向前側(cè)還設(shè)置有用以控制所述滑板的傾斜角度的角度控制結(jié)構(gòu)，在所述滑板對所述刀片壓板和所述刀片進行承接前，所述角度控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述滑板的橫向前側(cè)向上傾斜；當所述滑板承接拆卸后的所述刀片壓板和刀片后，驅(qū)動所述滑板的橫向前側(cè)恢復到水平位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述移動組件包括第二縱向?qū)к壗M件，滑動連接于所述第二縱向?qū)к壗M件的第二豎向?qū)к壗M件，所述移動組件滑動連接于所述第二豎向?qū)к壗M件，所述第二縱向?qū)к壗M件設(shè)置于所述第二橫向?qū)к壗M件的橫向后側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述移動組件還包括移動板及設(shè)置于所述移動板下方的第二電磁鐵，所述移動板滑動連接于所述第二豎向?qū)к壗M件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，驅(qū)動所述滑板遠離所述預設(shè)位置，所述移動板移動到所述滑板的正上方，使所述移動板的所述第二電磁鐵和所述滑板上的所述第一電磁鐵均通電，所述第一電磁鐵吸住所述刀片壓板，所述第二電磁鐵吸住刀片，所述移動板沿縱向向上移動，使所述刀片和所述刀片壓板分離，所述移動板吸附所述刀片移動至所述收料機構(gòu)，所述第二電磁鐵斷電進行卸料；所述移動板返回至所述滑板的正上方，所述第二電磁鐵通電，所述第一電磁鐵斷電，所述第二電磁鐵吸附所述刀片壓板再次移動至所述收料機構(gòu)，所述第二電磁鐵斷電進行卸料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，其特征在于，所述收料機構(gòu)包括第四橫向?qū)к壗M件，滑動連接于第四橫向?qū)к壗M件的刀片收料框和刀片壓板收料框。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于環(huán)式刨刀機的刀片的拆卸裝置，包括：轉(zhuǎn)動機構(gòu)，用于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動，以將待拆卸的刀片壓板和刀片轉(zhuǎn)動到預設(shè)位置；支撐機構(gòu)，包括XYZ軸移動平臺及支撐架組件，以在拆卸時通過機械支撐代替人力對待拆卸的刀片壓板和刀片進行支撐，降低勞動強度；轉(zhuǎn)移機構(gòu)，配置滑板組件及移動組件，預設(shè)位置的刀片壓板和刀片在拆卸后，支撐架組件撤銷支撐，拆卸后的刀片壓板和刀片轉(zhuǎn)為由滑板組件進行承接，以解決人工拆卸時刀片壓板和刀片滑落所存在的安全隱患；設(shè)置移動組件與滑板組件對接，通過電磁力將由滑板組件承接的刀片壓板和刀片逐一吸附并轉(zhuǎn)移至收料機構(gòu)進行卸載，以提高轉(zhuǎn)移及收料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳義,周海蘭,郭志學,李佳紅,曹天義,顏科紅,王璐,陳滔
受保護的技術(shù)使用者：無錫科技職業(yè)學院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5