本申請屬于碳棒加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種石墨碳棒壓制成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，通過對石墨原料進行粉碎，并且將粉碎后的石墨原料或配比完成后的石墨原料，放入壓制模具中進行壓制成型，以便于存儲運輸或進一步加工成其他石墨產(chǎn)品的坯料。

2、參見中國專利公告號為cn216941142u的專利文獻，其公開了一種石墨坯壓制模具，并具體公開了如下的技術(shù)方案：包括上端開口的箱體和設(shè)置于所述箱體外壁的加強件，所述箱體內(nèi)豎直設(shè)置隔板，所述隔板的邊沿與所述箱體的側(cè)板和底板均密封固定連接以將所述箱體的內(nèi)腔分隔為多個所需規(guī)格的坯體腔，所述加強件包括橫向件和豎向件，所述橫向件水平設(shè)置于所述箱體的側(cè)板的外壁與所述箱體固定連接，所述豎向件豎直設(shè)置于所述箱體的未與所述隔板連接的側(cè)板外壁與箱體固定連接。

3、雖然在上述現(xiàn)有技術(shù)文獻中，其聲稱能夠提高了壓制模具的受力強度和抗變形能力，使得在壓制和在高溫石墨化原材料時箱體的變形較小，使得成品石墨坯體的尺寸變化小，外形規(guī)整，提高了石墨坯體的外觀質(zhì)量。但是在實際使用時，其自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及上料、卸料的適應(yīng)性仍然較為不足，還具有改進與提升的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)石墨碳棒的連續(xù)壓制及卸料，提高設(shè)備靈活性和可靠性。

2、為達到上述目的，本申請是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本申請中所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，包括工作基座，工作基座通過支腿固定于水平支撐面，所述工作基座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺被變速驅(qū)動機構(gòu)通過轉(zhuǎn)臺軸體帶動；所述轉(zhuǎn)動臺上分布有若干壓制孔，在工作基座的一側(cè)設(shè)置有壓制立桿，壓制立桿具有壓制頂板，壓制頂板上安裝有壓制油缸，壓制油缸驅(qū)動有壓制模塊，壓制模塊與壓制孔配合實現(xiàn)石墨碳棒的壓制；所述工作基座的一側(cè)還設(shè)置有出料立桿，出料立桿的頂部設(shè)置有出料頂板，出料頂板在遠離轉(zhuǎn)動臺的一端設(shè)置有側(cè)板固定座，側(cè)板固定座上安裝有頂板移動氣缸，頂板移動氣缸驅(qū)動有夾持油缸，夾持油缸具有夾持爪；所述工作基座上還設(shè)置有卸料缸體，卸料缸體帶動卸料桿體從工作基座底部伸入對應(yīng)的壓制孔以實現(xiàn)壓制完成后的石墨碳棒卸料。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的出料立桿、側(cè)板固定座內(nèi)均設(shè)置有相對滑動的轉(zhuǎn)臺限位滑塊，轉(zhuǎn)臺限位滑塊被轉(zhuǎn)臺限位液壓油缸驅(qū)動，轉(zhuǎn)臺限位液壓油缸固定于轉(zhuǎn)臺限位箱體上，轉(zhuǎn)臺限位箱體固定于工作基座上；所述轉(zhuǎn)動臺的周向外側(cè)面加工有輪齒結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺限位滑塊與轉(zhuǎn)動臺輪齒結(jié)構(gòu)接觸的端面加工有嚙合的輪齒結(jié)構(gòu)。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的壓制油缸的伸縮端連接有壓制滑塊，壓制滑塊相對于壓制導(dǎo)向座滑動，所述壓制滑塊位于壓制導(dǎo)向座內(nèi)，所述壓制導(dǎo)向座固定于壓制立桿上，在壓制滑塊的底端通過緊固件固定有壓制模塊。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的料立桿在轉(zhuǎn)臺限位滑塊的上方設(shè)置有滑塊限位板，所述滑塊限位板為u型板體，在滑塊限位板上開設(shè)有送料出口。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的出料頂板上設(shè)置有橫向滑軌，橫向滑軌通過滑塊滑動設(shè)置有頂板移動座體，頂板移動座體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動座體轉(zhuǎn)動板，座體轉(zhuǎn)動板相對頂板移動座體轉(zhuǎn)動；所述頂板移動氣缸的伸縮端與頂板移動座體連接；所述座體轉(zhuǎn)動板帶動夾持油缸轉(zhuǎn)動。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的座體轉(zhuǎn)動板上安裝有縱向驅(qū)動油缸，所述縱向驅(qū)動油缸的伸縮端固定有縱向油缸連接板，所述縱向油缸連接板上安裝有夾爪轉(zhuǎn)動電機，所述夾爪轉(zhuǎn)動電機的輸出軸驅(qū)動夾持轉(zhuǎn)動板相對夾持固定板轉(zhuǎn)動，所述夾持轉(zhuǎn)動板通過軸體及軸承結(jié)構(gòu)安裝于夾持固定板上，所述夾持固定板固定于縱向油缸連接板上；所述夾持轉(zhuǎn)動板上安裝有夾持油缸。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的工作基座在壓制模塊對應(yīng)的位置處下方設(shè)置有輔助基座，輔助基座固定于水平支撐面。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，本申請中所述的壓制孔的內(nèi)部放置有壓制墊塊。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是：

12、本申請通過設(shè)置有輪齒結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動臺，并且在轉(zhuǎn)動臺上設(shè)置有若干壓制孔，通過壓制孔與壓制模塊配合實現(xiàn)對配置好的石墨粉末的壓制成型，且能夠通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)內(nèi)部壓制成型的石墨碳棒的卸料操作，卸料缸體能夠通過卸料桿體實現(xiàn)對內(nèi)部壓制成型的石墨碳棒實現(xiàn)卸料操作，并通過夾持油缸、夾持爪等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)移操作，從而達到提高壓制成型設(shè)備的穩(wěn)定性和靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種石墨碳棒壓制成型設(shè)備，包括工作基座(1)，工作基座(1)通過支腿(2)固定于水平支撐面，其特征在于：所述工作基座(1)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺(4)，轉(zhuǎn)動臺(4)被變速驅(qū)動機構(gòu)(33)通過轉(zhuǎn)臺軸體(19)帶動；所述轉(zhuǎn)動臺(4)上分布有若干壓制孔(5)，在工作基座(1)的一側(cè)設(shè)置有壓制立桿(15)，壓制立桿(15)具有壓制頂板(13)，壓制頂板(13)上安裝有壓制油缸(14)，壓制油缸(14)驅(qū)動有壓制模塊(18)，壓制模塊(18)與壓制孔(5)配合實現(xiàn)石墨碳棒的壓制；所述工作基座(1)的一側(cè)還設(shè)置有出料立桿(12)，出料立桿(12)的頂部設(shè)置有出料頂板(11)，出料頂板(11)在遠離轉(zhuǎn)動臺(4)的一端設(shè)置有側(cè)板固定座(10)，側(cè)板固定座(10)上安裝有頂板移動氣缸(29)，頂板移動氣缸(29)驅(qū)動有夾持油缸(25)，夾持油缸(25)具有夾持爪(26)；所述工作基座(1)上還設(shè)置有卸料缸體(34)，卸料缸體(34)帶動卸料桿體(35)從工作基座(1)底部伸入對應(yīng)的壓制孔(5)以實現(xiàn)壓制完成后的石墨碳棒卸料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述出料立桿(12)、側(cè)板固定座(10)內(nèi)均設(shè)置有相對滑動的轉(zhuǎn)臺限位滑塊(8)，轉(zhuǎn)臺限位滑塊(8)被轉(zhuǎn)臺限位液壓油缸(7)驅(qū)動，轉(zhuǎn)臺限位液壓油缸(7)固定于轉(zhuǎn)臺限位箱體(6)上，轉(zhuǎn)臺限位箱體(6)固定于工作基座(1)上；所述轉(zhuǎn)動臺(4)的周向外側(cè)面加工有輪齒結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺限位滑塊(8)與轉(zhuǎn)動臺(4)輪齒結(jié)構(gòu)接觸的端面加工有嚙合的輪齒結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述壓制油缸(14)的伸縮端連接有壓制滑塊(17)，壓制滑塊(17)相對于壓制導(dǎo)向座(16)滑動，所述壓制滑塊(17)位于壓制導(dǎo)向座(16)內(nèi)，所述壓制導(dǎo)向座(16)固定于壓制立桿(15)上，在壓制滑塊(17)的底端通過緊固件固定有壓制模塊(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所出料立桿(12)在轉(zhuǎn)臺限位滑塊(8)的上方設(shè)置有滑塊限位板(9)，所述滑塊限位板(9)為u型板體，在滑塊限位板(9)上開設(shè)有送料出口(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述出料頂板(11)上設(shè)置有橫向滑軌(28)，橫向滑軌(28)通過滑塊滑動設(shè)置有頂板移動座體(30)，頂板移動座體(30)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(31)，轉(zhuǎn)動電機(31)驅(qū)動座體轉(zhuǎn)動板(32)，座體轉(zhuǎn)動板(32)相對頂板移動座體(30)轉(zhuǎn)動；所述頂板移動氣缸(29)的伸縮端與頂板移動座體(30)連接；所述座體轉(zhuǎn)動板(32)帶動夾持油缸(25)轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述座體轉(zhuǎn)動板(32)上安裝有縱向驅(qū)動油缸(20)，所述縱向驅(qū)動油缸(20)的伸縮端固定有縱向油缸連接板(21)，所述縱向油缸連接板(21)上安裝有夾爪轉(zhuǎn)動電機(22)，所述夾爪轉(zhuǎn)動電機(22)的輸出軸驅(qū)動夾持轉(zhuǎn)動板(24)相對夾持固定板(23)轉(zhuǎn)動，所述夾持轉(zhuǎn)動板(24)通過軸體及軸承結(jié)構(gòu)安裝于夾持固定板(23)上，所述夾持固定板(23)固定于縱向油缸連接板(21)上；所述夾持轉(zhuǎn)動板(24)上安裝有夾持油缸(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述工作基座(1)在壓制模塊(18)對應(yīng)的位置處下方設(shè)置有輔助基座(3)，輔助基座(3)固定于水平支撐面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石墨碳棒壓制成型設(shè)備，其特征在于：所述壓制孔(5)的內(nèi)部放置有壓制墊塊(36)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了石墨碳棒壓制成型設(shè)備，屬于碳棒加工設(shè)備領(lǐng)域，用于石墨碳棒，其包括工作基座、支腿，所述工作基座通過變速驅(qū)動機構(gòu)及轉(zhuǎn)臺軸體驅(qū)動帶壓制孔的轉(zhuǎn)動臺；工作基座通過壓制立桿連接帶壓制油缸的壓制頂板，壓制油缸驅(qū)動有壓制模塊；所述工作基座的一側(cè)還設(shè)置有出料立桿，出料立桿的頂部設(shè)置有出料頂板，出料頂板在遠離轉(zhuǎn)動臺的一端設(shè)置有側(cè)板固定座，側(cè)板固定座上安裝有頂板移動氣缸，頂板移動氣缸驅(qū)動有夾持油缸，夾持油缸具有夾持爪；工作基座上還設(shè)置有卸料缸體，卸料缸體帶動卸料桿體從工作基座底部伸入對應(yīng)的壓制孔以實現(xiàn)壓制完成后的石墨碳棒卸料。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)石墨碳棒的連續(xù)壓制及卸料，提高設(shè)備靈活性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國,樊衛(wèi)平
受保護的技術(shù)使用者：江蘇揚子石墨制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5