本發(fā)明涉及建筑建材焊接，具體是基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機。

背景技術(shù)：

1、鋼筋網(wǎng)籠的主要作用在于增強樁的承載能力，其中的主筋可提高樁的抗壓強度，將上部結(jié)構(gòu)荷載有效傳遞至樁底持力層，同時也能增強樁的抗拔能力，還能提高樁的抗震性能及增強樁的整體性防止混凝土破碎脫落，此外，鋼筋網(wǎng)籠可以控制樁的變形，減少樁的沉降和水平位移，確保樁在各種受力情況下保持穩(wěn)定，為建筑物等結(jié)構(gòu)提供可靠的基礎(chǔ)支撐。

2、申請?zhí)枮?020204729543的中國專利，具體是一種樁鋼筋籠焊接輔助裝置，是通過若干卡位柱的配合卡位，實現(xiàn)鋼筋圈和定位座之間的同步靈活固定，用于對放置縱筋的金屬掛鉤位置進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)和固定；

3、然而，上述專利內(nèi)容僅是具備對縱筋進(jìn)行固定的功能，在實際運行的過程中，缺乏長條鋼筋(即縱筋)的自動上料機制，同時還缺乏對長條鋼筋兩端位置的矯正的機制，導(dǎo)致焊接的縱筋長短不一致，在焊接的過程中需頻繁干預(yù)來調(diào)整鋼筋位置實現(xiàn)焊接位置的切換，這不僅增加工序的復(fù)雜性，還可能引入操作誤差，不具備連續(xù)作業(yè)能力，焊接質(zhì)量的一致性無法保證，這些局限性共同限制其在大規(guī)模、高效率生產(chǎn)中的實際應(yīng)用。

4、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，用于解決以上背景技術(shù)所提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有兩個基座和兩個導(dǎo)軌，所述基座內(nèi)滑動連接有電動滑動板，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有電動滑動座，所述電動滑動板的頂部固定連接有承載框，所述承載框的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓形槽，圓形槽內(nèi)通過軸承活動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有托料組件；

3、所述托料組件包括多組限位套和多組限位桿，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)呈環(huán)形陣列開設(shè)有安裝槽，所述限位套固定安裝在安裝槽內(nèi)，所述限位桿滑動連接在限位套內(nèi)，所述限位桿的端部固定連接有卡接套。

4、進(jìn)一步的，所述限位桿遠(yuǎn)離卡接套的一端固定連接有卡接板，所述卡接板的一端開設(shè)有通槽，所述轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)置有聯(lián)動圓塊，所述聯(lián)動圓塊的側(cè)壁呈環(huán)形陣列開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)固定連接有導(dǎo)向桿，所述卡接板通過開設(shè)的通槽與導(dǎo)向桿滑動連接。

5、進(jìn)一步的，所述承載框的側(cè)壁固定連接有罩殼，所述罩殼的內(nèi)部固定安裝有電機、電動推桿一和電動推桿二。

6、進(jìn)一步的，所述電動推桿一與卡接板相配合，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁固定連接有多組支撐桿，所述聯(lián)動圓塊的側(cè)壁開設(shè)有與支撐桿數(shù)量相對應(yīng)的支撐槽，支撐桿滑動連接在支撐槽內(nèi)，所述聯(lián)動圓塊的另一側(cè)壁圓心處開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述電動推桿二的輸出端固定連接有推塊，所述推塊滑動連接在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)；

7、所述轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁固定連接有環(huán)形齒條，所述電機的輸出端固定連接有與環(huán)形齒條嚙合連接的聯(lián)動齒輪。

8、進(jìn)一步的，所述電動滑動座的內(nèi)部滑動連接有電動升降板，所述電動升降板的頂端固定安裝有弧形支撐板，所述底板的頂部固定連接有機架，所述機架的底部固定安裝有多組電動推缸和風(fēng)扇，所述電動推缸的底端固定連接有電動夾爪，所述電動夾爪的內(nèi)側(cè)開設(shè)有弧形槽。

9、進(jìn)一步的，所述底板的頂部固定安裝有多組滑軌，所述滑軌的內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊的頂部固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動連接有電動升降架，所述電動升降架的頂部固定連接有墊板。

10、進(jìn)一步的，所述電動升降架的側(cè)壁固定連接有框架，所述框架的頂部一側(cè)圓筒內(nèi)滑動連接有壓板架，所述框架的底部一側(cè)固定安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端與壓板架底端固定連接，所述壓板架和墊板相鄰的一側(cè)均固定安裝有電極塊，所述電極塊與外部供電機構(gòu)相連接。

11、進(jìn)一步的，所述底板的頂部一側(cè)對稱固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩個所述導(dǎo)向板之間設(shè)置有滑板，所述滑板的頂部固定連接有多組豎桿，所述滑板的頂部設(shè)置有托板，所述托板的底部固定連接有滑套，所述豎桿滑動連接在滑套的內(nèi)部，所述托板的兩側(cè)固定連接有凸塊，凸塊滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述底板的頂部固定安裝有多組直線軌道，所述滑板的底部固定連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊滑動連接在直線軌道內(nèi)。

12、進(jìn)一步的，所述托板的頂部兩側(cè)均固定安裝有夾料組件，夾料組件是由固定弧形板和轉(zhuǎn)動弧形板組成，所述固定弧形板固定在托板的頂部，所述轉(zhuǎn)動弧形板與固定弧形板的端部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動弧形板與固定弧形板的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有扭力彈簧，所述基座在底板的頂部呈對稱設(shè)置，所述導(dǎo)軌在底板的頂部呈對稱設(shè)置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明在使用時，托板在兩側(cè)凸塊與導(dǎo)向槽的協(xié)同作用下，可實現(xiàn)穩(wěn)定的輸送往復(fù)升降，與夾料組件相結(jié)合，高效完成長條金屬的自動化上料，這一設(shè)計摒棄傳統(tǒng)的焊接人工上料的方式，極大提高生產(chǎn)效率、降低人力成本并減少操作誤差，同時兩側(cè)的卡接套能夠在長條金屬上料后迅速進(jìn)行自動對接固定和自動定位，確保長條金屬與環(huán)形鋼筋焊接時的位置準(zhǔn)確性，有力提升焊接質(zhì)量；

15、此外，聯(lián)動齒輪與緩沖齒條的配合可帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)焊接位置的自動化切換，不僅提高焊接的連續(xù)性，還便于后續(xù)長條金屬的自動化連續(xù)上料，相比較傳統(tǒng)的焊接過程中焊接位置切換需人工操作的弊端，本發(fā)明的自動化切換功能使焊接過程更加流暢、高效，則通過對長條金屬的自動化上料、自動對接固定及定位，以及焊接位置的自動化切換等功能的實現(xiàn)，極大地提高鋼筋籠焊接的效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部設(shè)置有兩個基座(3)和兩個導(dǎo)軌(4)，所述基座(3)內(nèi)滑動連接有電動滑動板(301)，所述導(dǎo)軌(4)內(nèi)滑動連接有電動滑動座(401)，所述電動滑動板(301)的頂部固定連接有承載框(5)，所述承載框(5)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓形槽，圓形槽內(nèi)通過軸承活動連接有轉(zhuǎn)盤(6)，所述轉(zhuǎn)盤(6)的外側(cè)設(shè)置有托料組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述限位桿(702)遠(yuǎn)離卡接套(703)的一端固定連接有卡接板(704)，所述卡接板(704)的一端開設(shè)有通槽(18)，所述轉(zhuǎn)盤(6)的另一側(cè)設(shè)置有聯(lián)動圓塊(705)，所述聯(lián)動圓塊(705)的側(cè)壁呈環(huán)形陣列開設(shè)有活動槽(15)，所述活動槽(15)內(nèi)固定連接有導(dǎo)向桿(16)，所述卡接板(704)通過開設(shè)的通槽(18)與導(dǎo)向桿(16)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述承載框(5)的側(cè)壁固定連接有罩殼(8)，所述罩殼(8)的內(nèi)部固定安裝有電機(9)、電動推桿一(10)和電動推桿二(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述電動推桿一(10)與卡接板(704)相配合，所述轉(zhuǎn)盤(6)的側(cè)壁固定連接有多組支撐桿，所述聯(lián)動圓塊(705)的側(cè)壁開設(shè)有與支撐桿數(shù)量相對應(yīng)的支撐槽，支撐桿滑動連接在支撐槽內(nèi)，所述聯(lián)動圓塊(705)的另一側(cè)壁圓心處開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述電動推桿二(11)的輸出端固定連接有推塊(12)，所述推塊(12)滑動連接在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述電動滑動座(401)的內(nèi)部滑動連接有電動升降板(17)，所述電動升降板(17)的頂端固定安裝有弧形支撐板(19)，所述底板(1)的頂部固定連接有機架(20)，所述機架(20)的底部固定安裝有多組電動推缸(21)和風(fēng)扇，所述電動推缸(21)的底端固定連接有電動夾爪(22)，所述電動夾爪(22)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有弧形槽(221)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述底板(1)的頂部固定安裝有多組滑軌(23)，所述滑軌(23)的內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊的頂部固定連接有套筒(242)，所述套筒(242)內(nèi)滑動連接有電動升降架(241)，所述電動升降架(241)的頂部固定連接有墊板(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述電動升降架(241)的側(cè)壁固定連接有框架(25)，所述框架(25)的頂部一側(cè)圓筒內(nèi)滑動連接有壓板架(27)，所述框架(25)的底部一側(cè)固定安裝有液壓推桿(28)，所述液壓推桿(28)的輸出端與壓板架(27)底端固定連接，所述壓板架(27)和墊板(26)相鄰的一側(cè)均固定安裝有電極塊(29)，所述電極塊(29)與外部供電機構(gòu)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述底板(1)的頂部一側(cè)對稱固定安裝有導(dǎo)向板(2)，所述導(dǎo)向板(2)的側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽(31)，兩個所述導(dǎo)向板(2)之間設(shè)置有滑板(32)，所述滑板(32)的頂部固定連接有多組豎桿(33)，所述滑板(32)的頂部設(shè)置有托板(34)，所述托板(34)的底部固定連接有滑套(30)，所述豎桿(33)滑動連接在滑套(30)的內(nèi)部，所述托板(34)的兩側(cè)固定連接有凸塊，凸塊滑動連接在導(dǎo)向槽(31)內(nèi)，所述底板(1)的頂部固定安裝有多組直線軌道，所述滑板(32)的底部固定連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊滑動連接在直線軌道內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，其特征在于，所述托板(34)的頂部兩側(cè)均固定安裝有夾料組件，夾料組件是由固定弧形板(341)和轉(zhuǎn)動弧形板(342)組成，所述固定弧形板(341)固定在托板(34)的頂部，所述轉(zhuǎn)動弧形板(342)與固定弧形板(341)的端部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動弧形板(342)與固定弧形板(341)的轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置有扭力彈簧，所述基座(3)在底板(1)的頂部呈對稱設(shè)置，所述導(dǎo)軌(4)在底板(1)的頂部呈對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑建材焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是基于滾動式定位結(jié)構(gòu)的全自動多點網(wǎng)焊機，包括底板，底板的頂部設(shè)置有兩個基座和兩個導(dǎo)軌，基座內(nèi)滑動連接有電動滑動板，導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有電動滑動座，電動滑動板的頂部固定連接有承載框，承載框的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓形槽，圓形槽內(nèi)通過軸承活動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有托料組件；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，先將多個環(huán)形金屬位置預(yù)先固定，接著夾料組件與托料組件相互配合，對長條金屬實現(xiàn)連續(xù)上料、連續(xù)定位和固定，此過程具有自動化上料、自動對接固定和定位，以及焊接位置自動化切換的優(yōu)點，極大地提高鋼筋籠焊接的效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：邱衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通東鵬焊接設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28