本技術(shù)涉及焊接，具體涉及一種機(jī)床焊接加工用焊接頭。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床焊接加工用焊接頭通常采用對(duì)接焊接頭或搭接焊接頭，其設(shè)計(jì)和選擇需要考慮到使用環(huán)境和所需強(qiáng)度等因素，對(duì)于大型機(jī)床的焊接連接，常采用搭接焊接頭，以確保連接緊密，搭接焊接頭需要在接頭處切割下斜坡口，然后通過熔化金屬并加入填縫材料，使兩個(gè)搭接面之間形成牢固的連接，焊接過程中需要控制好焊接參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量滿足要求。

2、現(xiàn)有的焊接機(jī)床一般都會(huì)裝載了激光焊接頭，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬進(jìn)行焊接方式，然而在激光焊接的過程中，需要對(duì)焊點(diǎn)充入保護(hù)氣體，而焊接時(shí)保護(hù)氣體會(huì)飄散至空氣中，進(jìn)而會(huì)污染空氣環(huán)境，且現(xiàn)有焊接頭在使用時(shí)功能性較低，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接的金屬件進(jìn)行表面處理。

3、為此提出一種機(jī)床焊接加工用焊接頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床焊接加工用焊接頭。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，包括焊接頭本體，所述焊接頭本體的頂端固定安裝有用于和機(jī)床連接的連接組件，所述焊接頭本體的表面套設(shè)有用于保護(hù)氣體導(dǎo)入至焊點(diǎn)的保護(hù)氣體導(dǎo)入組件，所述保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的表面固定套設(shè)有用于保護(hù)氣體和碎屑排出的吸廢組件，所述保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的頂面設(shè)置有葉片，所述葉片的底面固定安裝有連接筒體，且連接筒體的表面開設(shè)有通孔，所述連接筒體的底端固定安裝有打磨環(huán)。

4、進(jìn)一步地，所述保護(hù)氣體導(dǎo)入組件包括導(dǎo)氣罩，所述連接組件的表面固定套設(shè)有導(dǎo)氣罩，所述導(dǎo)氣罩的內(nèi)徑大于保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的直徑，所述導(dǎo)氣罩的表面設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的自由端固定安裝有第一法蘭。

5、進(jìn)一步地，所述吸廢組件包括吸廢防護(hù)罩，所述導(dǎo)氣罩的表面固定套設(shè)有吸廢防護(hù)罩，所述吸廢防護(hù)罩的表面設(shè)置有導(dǎo)出管，所述導(dǎo)出管的自由端固定安裝有第二法蘭，所述進(jìn)氣管的表面和吸廢防護(hù)罩呈插接安裝設(shè)置，所述吸廢防護(hù)罩的表面和導(dǎo)氣罩的內(nèi)壁固定安裝有密封圈。

6、進(jìn)一步地，所述葉片的數(shù)量有多組，且多組葉片在安裝環(huán)的頂面呈環(huán)形陣列設(shè)置，且葉片和進(jìn)氣管呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述安裝環(huán)的內(nèi)徑大于葉片的直徑。

7、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣罩的底端高于焊接頭本體的底端，打磨環(huán)和吸廢防護(hù)罩的底端和焊接頭本體的底端相齊平。

8、進(jìn)一步地，所述通孔在連接筒體靠近打磨環(huán)的表面呈環(huán)狀陣列設(shè)置，且最上側(cè)的通孔低于導(dǎo)氣罩的底端。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過連接組件使得焊接頭本體和機(jī)床進(jìn)行連接，保護(hù)氣體導(dǎo)入管與保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的連接端連接固定，使得將焊接保護(hù)氣體導(dǎo)入至保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的內(nèi)部，通過焊接頭本體使得對(duì)金屬進(jìn)行焊接，通過保護(hù)氣體進(jìn)入保護(hù)氣體導(dǎo)入組件內(nèi)時(shí)經(jīng)保護(hù)氣體的動(dòng)能推動(dòng)葉片和安裝環(huán)、連接筒體以及打磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨環(huán)進(jìn)而使得對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨，保護(hù)氣體經(jīng)連接筒體表面的通孔導(dǎo)入至吸廢組件內(nèi)，通過吸廢組件和吸塵器相連接，通過吸廢組件將保護(hù)氣體和打磨碎屑進(jìn)行排出。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，其特征在于，包括焊接頭本體(1)，所述焊接頭本體(1)的頂端固定安裝有用于和機(jī)床連接的連接組件(2)，所述焊接頭本體(1)的表面套設(shè)有用于保護(hù)氣體導(dǎo)入至焊點(diǎn)的保護(hù)氣體導(dǎo)入組件(3)，所述保護(hù)氣體導(dǎo)入組件(3)的表面固定套設(shè)有用于保護(hù)氣體和碎屑排出的吸廢組件(4)，所述保護(hù)氣體導(dǎo)入組件(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝環(huán)(5)，所述安裝環(huán)(5)的頂面設(shè)置有葉片(6)，所述葉片(6)的底面固定安裝有連接筒體(7)，且連接筒體(7)的表面開設(shè)有通孔(71)，所述連接筒體(7)的底端固定安裝有打磨環(huán)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，其特征在于，所述保護(hù)氣體導(dǎo)入組件(3)包括導(dǎo)氣罩(301)，所述連接組件(2)的表面固定套設(shè)有導(dǎo)氣罩(301)，所述導(dǎo)氣罩(301)的內(nèi)徑大于保護(hù)氣體導(dǎo)入組件(3)的直徑，所述導(dǎo)氣罩(301)的表面設(shè)置有進(jìn)氣管(302)，所述進(jìn)氣管(302)的自由端固定安裝有第一法蘭(303)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，其特征在于，所述吸廢組件(4)包括吸廢防護(hù)罩(401)，所述導(dǎo)氣罩(301)的表面固定套設(shè)有吸廢防護(hù)罩(401)，所述吸廢防護(hù)罩(401)的表面設(shè)置有導(dǎo)出管(402)，所述導(dǎo)出管(402)的自由端固定安裝有第二法蘭(403)，所述進(jìn)氣管(302)的表面和吸廢防護(hù)罩(401)呈插接安裝設(shè)置，所述吸廢防護(hù)罩(401)的表面和導(dǎo)氣罩(301)的內(nèi)壁固定安裝有密封圈(404)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，其特征在于，所述葉片(6)的數(shù)量有多組，且多組葉片(6)在安裝環(huán)(5)的頂面呈環(huán)形陣列設(shè)置，且葉片(6)和進(jìn)氣管(302)呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述安裝環(huán)(5)的內(nèi)徑大于葉片(6)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，其特征在于，所述導(dǎo)氣罩(301)的底端高于焊接頭本體(1)的底端，打磨環(huán)(8)和吸廢防護(hù)罩(401)的底端和焊接頭本體(1)的底端相齊平。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，其特征在于，所述通孔(71)在連接筒體(7)靠近打磨環(huán)(8)的表面呈環(huán)狀陣列設(shè)置，且最上側(cè)的通孔(71)低于導(dǎo)氣罩(301)的底端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)床焊接加工用焊接頭，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)，包括焊接頭本體，所述焊接頭本體的頂端固定安裝有用于和機(jī)床連接的連接組件。本技術(shù)通過連接組件使得焊接頭本體和機(jī)床進(jìn)行連接，保護(hù)氣體導(dǎo)入管與保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的連接端連接固定，使得將焊接保護(hù)氣體導(dǎo)入至保護(hù)氣體導(dǎo)入組件的內(nèi)部，通過焊接頭本體使得對(duì)金屬進(jìn)行焊接，通過保護(hù)氣體進(jìn)入保護(hù)氣體導(dǎo)入組件內(nèi)時(shí)經(jīng)保護(hù)氣體的動(dòng)能推動(dòng)葉片和安裝環(huán)、連接筒體以及打磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨環(huán)進(jìn)而使得對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨，保護(hù)氣體經(jīng)連接筒體表面的通孔導(dǎo)入至吸廢組件內(nèi)，通過吸廢組件和吸塵器相連接，通過吸廢組件將保護(hù)氣體和打磨碎屑進(jìn)行排出。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佳創(chuàng)機(jī)械設(shè)備制造（固安）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/10