本技術(shù)屬于逆變器加工，具體是微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，是一種使用在微逆變器焊接加工過程中，對微逆變器內(nèi)部的元器件起到焊接固定作用的一種裝置，其利用焊槍結(jié)構(gòu)完成焊接作業(yè)，配合相關(guān)夾具完成對微逆變器的固定操作。

2、專利文件cn116060721a公開的一種逆變器主板電熔焊接裝置，屬于逆變器主板電熔焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括焊接臺、機械臂和組合焊接器，所述焊接臺上安裝有用于放置主板的懸吊支撐架，所述焊接臺在懸吊支撐架中部處于形成空腔，所述空腔內(nèi)部安裝有取放電熔的定位機構(gòu)；所述機械臂安裝于懸吊支撐架側(cè)邊并與其組合焊接器連接，所述機械臂用于控制組合焊接器處于主板上方并定位到電熔錫焊的位置；所述組合焊接器用于自動軟化焊點；用于自動更換主板上的電熔；通過將主板架起，在一端固定住電熔，另一端對焊點進行融化，實現(xiàn)電熔更換；并在電熔過程中實現(xiàn)自動吸取主板上的焊錫。

3、上述設(shè)備在進行微逆變器元器件焊接操作時存在一定的不足，市面上不同類型的逆變器其大小規(guī)格均有不同，其中微逆變器整體體積較小，其內(nèi)部元器件分布密集，傳統(tǒng)設(shè)備無法靈活固定不同微逆變器，使得其在焊接時容易出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，降低了微逆變器內(nèi)元器件的焊接精度；其次傳統(tǒng)焊接裝置不具有拼接固定結(jié)構(gòu)，在對不同類型逆變器焊接操作時，無法根據(jù)逆變器類型更換其夾具結(jié)構(gòu)，降低了其適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的問題是：

2、1、市面上不同類型的逆變器其大小規(guī)格均有不同，其中微逆變器整體體積較小，其內(nèi)部元器件分布密集，傳統(tǒng)設(shè)備無法靈活固定不同微逆變器，使得其在焊接時容易出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，降低了微逆變器內(nèi)元器件的焊接精度；

3、2、其次傳統(tǒng)焊接裝置不具有拼接固定結(jié)構(gòu)，在對不同類型逆變器焊接操作時，無法根據(jù)逆變器類型更換其夾具結(jié)構(gòu)，降低了其適用范圍。

4、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

5、微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，包括固定基板和外殼體，所述固定基板固定安裝在外殼體的內(nèi)側(cè)下部位置，所述固定基板的上端活動安裝有四組用來固定微逆變器的夾料件，四組夾料件之間均通過固定架銜接固定，固定架的整體呈十字形結(jié)構(gòu)，所述固定架包括橫向滑架和縱向滑架，所述橫向滑架置于縱向滑架的下端外表面，所述橫向滑架和縱向滑架的內(nèi)部均設(shè)有配合夾料件使用的滑槽，所述夾料件包括移動滑塊和旋轉(zhuǎn)卡頭，所述旋轉(zhuǎn)卡頭設(shè)置在移動滑塊的上方，所述固定基板的上方活動安裝有電焊槍。

6、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述固定基板的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合夾料件使用的十字形滑槽，所述電焊槍的上端安裝有升降桿，利用直線電機配合升降桿驅(qū)動電焊槍任意移動，從而調(diào)節(jié)電焊槍的焊接位置。

7、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述橫向滑架和縱向滑架的內(nèi)部均活動安裝有配合移動滑塊使用的雙向絲桿，使用者利用雙向絲桿同步帶動兩組移動滑塊，使得兩組移動滑塊上的旋轉(zhuǎn)卡頭同步向內(nèi)或向外移動。

8、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述橫向滑架和縱向滑架的一端均設(shè)有配合雙向絲桿使用的電機，所述橫向滑架和縱向滑架之間通過銜接卡座對接固定，利用電機驅(qū)動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，使得雙向絲桿利用螺紋結(jié)構(gòu)帶動兩組移動滑塊平移。

9、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)卡頭的下端中部設(shè)有對接卡座，所述移動滑塊的上端中部設(shè)有支撐桿，支撐桿和對接卡座之間拼接固定，利用對接卡座和支撐桿之間的組合安裝，可以任意更換不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)卡頭，提升其使用時的靈活性。

10、作為本實用新型的進一步技術(shù)方案，所述外殼體的一側(cè)外表面固定安裝有收料盤，所述固定架位于固定基板的下部，利用收料盤可以收納焊接好的微逆變器。

11、本實用新型的有益效果：本實用新型通過設(shè)置固定架，在該微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置使用時，配合夾料件的使用，令其具有十字形工件固定結(jié)構(gòu)，可以靈活調(diào)節(jié)微逆變器的固定尺寸，提升微逆變器的焊接精度，操作時，使用者利用電機驅(qū)動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，使得雙向絲桿利用螺紋結(jié)構(gòu)帶動兩組移動滑塊平移，從而使得兩組移動滑塊上的旋轉(zhuǎn)卡頭同步向內(nèi)或向外移動，先根據(jù)微逆變器的寬度調(diào)節(jié)橫向滑架上兩組夾料件之間的位置，在根據(jù)微逆變器的長度調(diào)節(jié)縱向滑架上兩組夾料件之間的位置，利用對四組夾料件之間的位置調(diào)節(jié)，使得固定架上可以安裝不同大小的微逆變器，利用直線電機配合升降桿驅(qū)動電焊槍任意移動，從而調(diào)節(jié)電焊槍的焊接位置，通過電焊槍對微逆變器的元器件進行焊接操作，有效提升該微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置的焊接加工效果；

12、通過設(shè)置夾料件，在該微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置使用時，通過對接卡座和支撐桿之間的組合，令夾料件上的旋轉(zhuǎn)卡頭可以任意更換，令該焊接裝置可以分別適用常規(guī)逆變器和微逆變器的焊接操作，使用時，將對接卡座插入至支撐桿的上端凹槽內(nèi)，即可完成對旋轉(zhuǎn)卡頭的組合安裝，在進行常規(guī)逆變器焊接操作時，可以選擇體積較大的旋轉(zhuǎn)卡頭對其進行固定，以此來提升焊接裝置的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，其特征在于，包括固定基板(2)和外殼體(4)，所述固定基板(2)固定安裝在外殼體(4)的內(nèi)側(cè)下部位置，所述固定基板(2)的上端活動安裝有四組用來固定微逆變器的夾料件(3)，四組夾料件(3)之間均通過固定架(7)銜接固定，固定架(7)的整體呈十字形結(jié)構(gòu)，所述固定架(7)包括橫向滑架(8)和縱向滑架(9)，所述橫向滑架(8)置于縱向滑架(9)的下端外表面，所述橫向滑架(8)和縱向滑架(9)的內(nèi)部均設(shè)有配合夾料件(3)使用的滑槽，所述夾料件(3)包括移動滑塊(14)和旋轉(zhuǎn)卡頭(16)，所述旋轉(zhuǎn)卡頭(16)設(shè)置在移動滑塊(14)的上方，所述固定基板(2)的上方活動安裝有電焊槍(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，其特征在于，所述固定基板(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合夾料件(3)使用的十字形滑槽，所述電焊槍(6)的上端安裝有升降桿(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，其特征在于，所述橫向滑架(8)和縱向滑架(9)的內(nèi)部均活動安裝有配合移動滑塊(14)使用的雙向絲桿(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，其特征在于，所述橫向滑架(8)和縱向滑架(9)的一端均設(shè)有配合雙向絲桿(12)使用的電機(11)，所述橫向滑架(8)和縱向滑架(9)之間通過銜接卡座(10)對接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)卡頭(16)的下端中部設(shè)有對接卡座(13)，所述移動滑塊(14)的上端中部設(shè)有支撐桿(15)，支撐桿(15)和對接卡座(13)之間拼接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，其特征在于，所述外殼體(4)的一側(cè)外表面固定安裝有收料盤(1)，所述固定架(7)位于固定基板(2)的下部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置，包括固定基板和外殼體，所述固定基板固定安裝在外殼體的內(nèi)側(cè)下部位置，所述固定基板的上端活動安裝有四組用來固定微逆變器的夾料件，四組夾料件之間均通過固定架銜接固定，固定架的整體呈十字形結(jié)構(gòu)，所述固定架包括橫向滑架和縱向滑架，所述橫向滑架置于縱向滑架的下端外表面，所述橫向滑架和縱向滑架的內(nèi)部均設(shè)有配合夾料件使用的滑槽，所述夾料件包括移動滑塊和旋轉(zhuǎn)卡頭，所述旋轉(zhuǎn)卡頭設(shè)置在移動滑塊的上方；在該微逆變器生產(chǎn)用元器件焊接裝置使用時，配合夾料件的使用，令其具有十字形工件固定結(jié)構(gòu)，可以靈活調(diào)節(jié)微逆變器的固定尺寸，提升微逆變器的焊接精度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱玉兵,王選明
受保護的技術(shù)使用者：安徽浮源智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/9/19