本技術(shù)涉及制藥工業(yè)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓片機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究，壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于十三毫米的圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺(tái)的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。

2、現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)一般是針對(duì)制片的速率以及壓片的生產(chǎn)質(zhì)量在進(jìn)行改進(jìn)，例如已授權(quán)的中國(guó)專利cn211942240u中公開的一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，能夠通過(guò)主框體、壓片板、壓板、擠壓柱和橫板等結(jié)構(gòu)配合使用能夠使移料便捷快速，提高制片的速率，同時(shí)，還能夠通過(guò)上框板、滾軸、連接帶、刮板等結(jié)構(gòu)配合使用便于進(jìn)行不同壓片孔內(nèi)的粉末均勻布料，保證粉末壓片的均勻質(zhì)量。

3、但是，該壓片機(jī)在壓片完成后，壓片成型的片劑直接通過(guò)出料口排出，然后工人會(huì)在出料口的下方放置收料桶進(jìn)行收集，但由于出料口與收料桶之間存在一定的高度差，因此片劑在掉落到收料桶內(nèi)時(shí)容易與收料桶的內(nèi)壁發(fā)生撞擊，可能會(huì)導(dǎo)致部分片劑因碰撞而破損，從而導(dǎo)致現(xiàn)有壓片機(jī)的使用效果有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，具備了能有效提高現(xiàn)有壓片機(jī)的使用效果等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有壓片機(jī)在出料時(shí)部分片劑因碰撞而發(fā)生破損的問(wèn)題。

2、綜上所述，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體和排料管，所述排料管固定連接在所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上；

3、所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上安裝有緩沖收料機(jī)構(gòu)，且所述緩沖收料機(jī)構(gòu)是用以對(duì)從旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體中出料的片劑進(jìn)行緩沖和保護(hù)；

4、所述緩沖收料機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上的調(diào)節(jié)箱以及安裝在所述調(diào)節(jié)箱上的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的外側(cè)安裝有呈鏡像對(duì)稱的兩組調(diào)節(jié)推動(dòng)組件，在所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)；

5、所述緩沖收料機(jī)構(gòu)還包括安裝在所述調(diào)節(jié)推動(dòng)組件上的夾持組件以及夾持在兩個(gè)所述夾持組件相對(duì)一側(cè)之間的收集桶、安裝在所述收集桶上的緩沖組件和安裝在收集桶上的插槽；所述夾持組件通過(guò)所述調(diào)節(jié)推動(dòng)組件連接到所述驅(qū)動(dòng)組件上，在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下做相向或相反方向移動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板、電機(jī)和雙向螺桿；所述安裝板固定連接在所述調(diào)節(jié)箱遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體的一側(cè)上，所述雙向螺桿的一端貫穿兩組所述調(diào)節(jié)推動(dòng)組件并通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接到所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)側(cè)壁上，另一端貫穿所述調(diào)節(jié)箱并固定連接到所述電機(jī)的輸出軸上，在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝板、電機(jī)和雙向螺桿的配合作用下能夠帶動(dòng)調(diào)節(jié)推動(dòng)組件進(jìn)行勻速移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述雙向螺桿的左半段呈左旋螺紋，且所述雙向螺桿的右半段呈右旋螺紋。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，是為了帶動(dòng)兩組調(diào)節(jié)推動(dòng)組件朝相向或相反方向勻速移動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)推動(dòng)組件包括調(diào)節(jié)塊和推動(dòng)塊；所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)螺紋連接在所述雙向螺桿的外側(cè)上，所述推動(dòng)塊一端固定連接到所述調(diào)節(jié)塊上。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)塊和推動(dòng)塊的配合作用下能夠推動(dòng)夾持組件進(jìn)行移動(dòng)。

12、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)箱的靠近所述排料管的一側(cè)開設(shè)有供所述推動(dòng)塊貼合滑動(dòng)的調(diào)節(jié)孔。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，是為了讓推動(dòng)塊更加穩(wěn)定的進(jìn)行移動(dòng)。

14、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括連接塊、弧形塊和弧形軟墊；所述連接塊一側(cè)固定連接到所述推動(dòng)塊上，另一側(cè)固定連接到所述弧形塊遠(yuǎn)離所述收集桶的一側(cè)上，所述弧形軟墊的弧面貼合固定連接到所述弧形塊的弧面上。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在連接塊、弧形塊和弧形軟墊的配合作用下能夠更加穩(wěn)定的將收集桶進(jìn)行夾持固定。

16、進(jìn)一步的，所述緩沖組件包括環(huán)形緩沖墊和緩沖底墊；所述環(huán)形緩沖墊貼合在所述收集桶的內(nèi)壁上并與所述收集桶固定連接，所述緩沖底墊固定連接在所述收集桶靠近所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)側(cè)壁上。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在環(huán)形緩沖墊和緩沖底墊的配合作用下能夠在收集片劑時(shí)避免片劑因撞擊力度過(guò)大而破損的情況。

18、進(jìn)一步的，所述緩沖收料機(jī)構(gòu)還包括固定連接在所述調(diào)節(jié)箱上的插塊，且所述插塊數(shù)量為多個(gè)呈均勻分布，所述收集桶靠近所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)開設(shè)有供所述插塊貼合插接的插槽。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，是為了便于對(duì)收集桶進(jìn)行定位放置。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，具備以下有益效果：

21、該旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上的緩沖收料機(jī)構(gòu)和排料管之間的相互配合使用，能夠?qū)男D(zhuǎn)式壓片機(jī)本體出料的片劑進(jìn)行緩沖和保護(hù)，減小片劑落入收料機(jī)構(gòu)時(shí)的速度，避免片劑因撞擊力度過(guò)大而破損，同時(shí)也便于在收集滿片劑后將其進(jìn)行更換，可有效提高旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體制片的效率，從而有效的提高了現(xiàn)有壓片機(jī)的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體（1）和排料管（3），所述排料管（3）固定連接在所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體（1）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板（2021）、電機(jī)（2022）和雙向螺桿（2023）；所述安裝板（2021）固定連接在所述調(diào)節(jié)箱（201）遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體（1）的一側(cè)上，所述雙向螺桿（2023）的一端貫穿兩組所述調(diào)節(jié)推動(dòng)組件并通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接到所述調(diào)節(jié)箱（201）的內(nèi)側(cè)壁上，另一端貫穿所述調(diào)節(jié)箱（201）并固定連接到所述電機(jī)（2022）的輸出軸上，在所述電機(jī)（2022）的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述雙向螺桿（2023）的左半段呈左旋螺紋，且所述雙向螺桿（2023）的右半段呈右旋螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)推動(dòng)組件包括調(diào)節(jié)塊（2031）和推動(dòng)塊（2032）；所述調(diào)節(jié)塊（2031）的內(nèi)側(cè)螺紋連接在所述雙向螺桿（2023）的外側(cè)上，所述推動(dòng)塊（2032）一端固定連接到所述調(diào)節(jié)塊（2031）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)箱（201）的靠近所述排料管（3）的一側(cè)開設(shè)有供所述推動(dòng)塊（2032）貼合滑動(dòng)的調(diào)節(jié)孔（204）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述夾持組件包括連接塊（2051）、弧形塊（2052）和弧形軟墊（2053）；所述連接塊（2051）一側(cè)固定連接到所述推動(dòng)塊（2032）上，另一側(cè)固定連接到所述弧形塊（2052）遠(yuǎn)離所述收集桶（206）的一側(cè)上，所述弧形軟墊（2053）的弧面貼合固定連接到所述弧形塊（2052）的弧面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述緩沖組件包括環(huán)形緩沖墊（2071）和緩沖底墊（2072）；所述環(huán)形緩沖墊（2071）貼合在所述收集桶（206）的內(nèi)壁上并與所述收集桶（206）固定連接，所述緩沖底墊（2072）固定連接在所述收集桶（206）靠近所述調(diào)節(jié)箱（201）的內(nèi)側(cè)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其特征在于：所述緩沖收料機(jī)構(gòu)（200）還包括固定連接在所述調(diào)節(jié)箱（201）上的插塊（208），且所述插塊（208）數(shù)量為多個(gè)呈均勻分布，所述收集桶（206）靠近所述調(diào)節(jié)箱（201）的一側(cè)開設(shè)有供所述插塊（208）貼合插接的插槽（209）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及制藥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體和排料管，所述排料管固定連接在所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上；所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上安裝有緩沖收料機(jī)構(gòu)，且所述緩沖收料機(jī)構(gòu)是用以對(duì)從旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體中出料的片劑進(jìn)行緩沖和保護(hù)；所述緩沖收料機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)本體上的調(diào)節(jié)箱以及安裝在所述調(diào)節(jié)箱上的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的外側(cè)安裝有呈鏡像對(duì)稱的兩組調(diào)節(jié)推動(dòng)組件。該旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，能夠?qū)男D(zhuǎn)式壓片機(jī)本體出料的片劑進(jìn)行緩沖和保護(hù)，減小片劑落入收料機(jī)構(gòu)時(shí)的速度，避免片劑因撞擊力度過(guò)大而破損，同時(shí)也便于在收集滿片劑后將其進(jìn)行更換，從而有效的提高了現(xiàn)有壓片機(jī)的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：樓秀余,吳紅偉,戴小燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海圣岳生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/11/14