專利名稱：卡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于快速固定和致動塑性材料容器特別是預(yù)成型品(preform)的卡 盤(chuck)，所述卡盤用在所述容器的輸送鏈上。技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀當(dāng)預(yù)成型品需要從其被獲得的注射成型站轉(zhuǎn)移到形成容器的吹塑站(blow molding station)時，存在對于在生產(chǎn)過程中將預(yù)成型品布置在預(yù)定角定向處的需要，例 如在由PET或其他塑性材料通過吹塑制得的容器的生產(chǎn)中。對于特定類型的容器一例如對于具有充當(dāng)分配器或噴霧器、花園噴霧器的帽的清 潔劑容器，和更通常地為具有不被成形為旋轉(zhuǎn)體的帽的瓶或容器一該帽一旦擰到吹制容器 的帶螺紋的 頸口上，就必須處在相對于容器本身的精確角位置，這需要預(yù)成型品以螺紋相 對于模具本身的精確、非任意的定向插入吹制模具。如果預(yù)成型品需要在被朝著吹制機(jī)(blowing machine)供給時自由地旋轉(zhuǎn)，例如 在加熱爐中，那么就包括用于所述預(yù)成型品的定向系統(tǒng)，以在插入模具之前獲得預(yù)定的定 向。在生產(chǎn)過程中存在將先前吹制的容器布置在預(yù)定角定向處的需要，例如在用于將 標(biāo)簽或印刷文字和/或標(biāo)識應(yīng)用到不對稱容器上的過程中。用于預(yù)成型品或容器的各種定向系統(tǒng)是公知的，但這些定向系統(tǒng)都不是最優(yōu)解決方案。例如，利用激光設(shè)備或光電管確定預(yù)成型品或容器的頸口上的槽口的解決方案是 公知的。該解決方案有利地允許獲得精確定向設(shè)備需要最大的穩(wěn)定性和因此沒有振動，且 作用在測量接近0. Imm的領(lǐng)域。利用復(fù)雜、非常昂貴的電子設(shè)備來進(jìn)一步確定槽口。另一個解決方案包括將卡盤擰到頸口上，所述卡盤起到帽的作用。但是，所采用的 機(jī)器是非常復(fù)雜的并且定制成本高。該復(fù)雜機(jī)器和“慢”運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)一步降低了機(jī)器的生產(chǎn)性 能。其他解決方案包括僅在輸送的最后步驟中，即恰好在將預(yù)成型品插入吹制模具之 前，將預(yù)成型品定向。這些解決方案不利地需要非常高精度的機(jī)器，并且特征在于“慢”運(yùn) 轉(zhuǎn)和因此得到的低生產(chǎn)率，并且顯著降低作用范圍，即待定向的頸口的類型。此外，僅在輸送的最后步驟中提供預(yù)成型品和容器的定向的其他解決方案不確保 分別在將預(yù)成型品和容器轉(zhuǎn)移到模具和用于應(yīng)用標(biāo)簽或印刷文字和/或標(biāo)識的區(qū)域兩者 中保持定向。因此，感到需要提供新穎的卡盤和設(shè)置有多個所述卡盤的輸送鏈，所述卡盤允許 簡化輸送系統(tǒng)中預(yù)成型品和容器的角定向。發(fā)明概述本發(fā)明的主要目的是提供一種用于快速固定和致動塑性材料容器特別是預(yù)成型 品的卡盤，所述卡盤將被用在所述容器的輸送鏈上，并且所述卡盤設(shè)置有特定的設(shè)備，用于 簡單且有成本效益地允許例如從裝載到輸送線路上的階段到在吹制機(jī)中吹制容器的階段將預(yù)成型品進(jìn)行角 定向，或允許例如為將所述容器轉(zhuǎn)移到用于應(yīng)用標(biāo)簽或印刷文字和/或 標(biāo)識的區(qū)域?qū)⑾惹八抵频?、非對稱容器進(jìn)行角定向。本發(fā)明的另外的目的是提供容器特別是預(yù)成型品的輸送鏈，輸送鏈包括適合容納 上述卡盤的并且設(shè)置有用于將卡盤角定向的裝置的連接物(link)。因此，本發(fā)明提出通過提供用于沿著輸送線路致動塑性材料容器特別是預(yù)成型品 的卡盤來達(dá)到上述目的，根據(jù)權(quán)利要求1，所述卡盤包括-結(jié)構(gòu)，其可固定到輸送鏈的連接物，-主體，其限定縱向軸，所述主體插入所述結(jié)構(gòu)的縱向通孔并且適合軸向地滑動和 /或圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)，所述主體在第一端部處設(shè)置有用于抓緊容器頸口的抓緊裝置，其中，所述結(jié)構(gòu)設(shè)置有用于將所述主體鎖緊在預(yù)定角位置的鎖緊裝置，并且其中，所述主體設(shè)置有所述預(yù)定角位置的至少一個指示元件。本發(fā)明的另一方面包括用于塑性材料容器特別是預(yù)成型品的輸送鏈，根據(jù)權(quán)利要 求10，所述輸送鏈包括多個連接物，其中，根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的各個卡盤被固定到 所述的連接物中的至少一些。根據(jù)本發(fā)明的目的用于抓緊容器特別是預(yù)成型品的卡盤被容納在輸送鏈的至少 一些連接物上。所述卡盤包括一組相互地且整體地固定的元件，固定的元件相對于輸送鏈的連接 物的主體是可移動的。這些元件包括旋轉(zhuǎn)小齒輪、提升板、旋轉(zhuǎn)銷和預(yù)成型品頸口的快速固 定端部。旋轉(zhuǎn)小齒輪起到兩個特定的作用-其允許預(yù)成型品在整個加熱步驟過程中即例如在經(jīng)過爐時的旋轉(zhuǎn)；-并且其允許其利用位于其側(cè)表面上的槽口的角定向。槽口的作用是確定小齒輪 和旋轉(zhuǎn)銷的精確位置，并因此在輸送的第一步驟中確定待傳送的塑料容器的精確位置。提升板起到三個特定的作用-其允許在釋放預(yù)成型品之后利用特定機(jī)械凸輪系統(tǒng)來提升旋轉(zhuǎn)銷，以便一旦預(yù) 成型品頸口被從卡盤推出便避免了與預(yù)成型品頸口的任何干涉；-在其朝著與裝載筒(loadingdrum)的協(xié)作的區(qū)域的轉(zhuǎn)移過程中在釋放預(yù)成型 品之后，如果由小齒輪、提升板和銷本身組成的裝置(set)處于升起的位置，那么提升板允 許旋轉(zhuǎn)銷的旋轉(zhuǎn)；_其允許其利用位于其側(cè)表面上的槽口的角定向。后面的槽口的作用是為了確定 卡盤的精確位置，并且因此確定在預(yù)成型品被釋放之前的第二輸送步驟中與卡盤為一體的 預(yù)成型品的精確位置。機(jī)械地固定到小齒輪和提升板的旋轉(zhuǎn)銷用于旋轉(zhuǎn)的作用，以及使快速固定端部和 機(jī)械地連接到旋轉(zhuǎn)銷的一切升高或降低的作用。在提升旋轉(zhuǎn)銷時，布置在快速固定端部和鏈連接物的主體之間的彈簧被壓縮，并 因此一旦提升板在靠近與裝載筒的協(xié)作的區(qū)域處被釋放就允許后者的快速下降。使用根據(jù)本發(fā)明的卡盤的優(yōu)勢包括-簡單地改變定向角的可能性；-更安全且更穩(wěn)固，具有更好的定向控制且對預(yù)成型品無損壞，因?yàn)閹缀跛械亩ㄏ虿僮鞫荚跈C(jī)械部分上進(jìn)行而不在預(yù)成型品上進(jìn)行；_在轉(zhuǎn)移過程中完全保持定向，因?yàn)轭A(yù)成型品一旦定向就被“絕對地”抓緊，并因此 預(yù)成型品可不旋轉(zhuǎn)或松動最后的定向位置。附屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。附圖簡述按照通過非限制性實(shí)施例說明的卡盤和包括多個卡盤的相應(yīng)輸送鏈的優(yōu)選但不 排他的實(shí)施方案的詳細(xì)描述以及附圖的協(xié)助，本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)勢將顯而易見，其 中

圖1是預(yù)成型品輸送系統(tǒng)的一部分的概略布局
圖2a是圖1中的系統(tǒng)的輸送線路的裝載筒的俯視圖；圖2b是圖1中的系統(tǒng)的輸送線路的裝載筒的仰視圖；圖3和圖4是圖2中的部分的放大圖；圖5a和圖5b是圖2中裝載筒中的預(yù)成型品的分別在第一位置和第二位置的俯視 圖；圖6是圖1中的系統(tǒng)的輸送線路的輪的俯視圖；圖7是圖6中的視圖的一部分的放大圖；圖8和圖9是圖6中的輪的不同部分的軸測圖；圖10是在預(yù)成型品的最后定向區(qū)域處的輸送鏈連接物的軸測圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的輸送鏈的連接物上的定向裝置的視圖；圖12是設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的卡盤的輸送鏈的連接物的側(cè)視圖；圖13是圖12中的連接物的橫截面圖；圖14是具有固定到卡盤的預(yù)成型品的連接物的軸測圖；圖15是鏈連接物的主體的軸測圖；圖16是本發(fā)明的卡盤的組件的放大圖。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳述圖12到圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的卡盤40的實(shí)施方案，包括-主體11，其可固定到輸送鏈的連接物，并且完全由塑性材料制成，在圖15中示 出；-旋轉(zhuǎn)小齒輪12，其布置在主體11的上面；-提升板13，其布置在小齒輪12和主體11的上鄰接表面之間；-旋轉(zhuǎn)銷14，其軸向地滑動穿過主體11并且機(jī)械地固定到小齒輪12的第一端部 和板13 ；-容器例如預(yù)成型品的快速固定端部17，其機(jī)械地固定到銷14的第二端部；-彈簧15，其布置在快速固定端部17和主體11的下鄰接表面之間。小齒輪12、板13、銷14和快速固定端部17彼此整體地固定，并且可圍繞共同的軸 旋轉(zhuǎn)和/或沿著所述共同的軸平移。旋轉(zhuǎn)小齒輪12包括鋸齒狀區(qū)域或有凸邊的區(qū)域18和設(shè)置有定向槽口 19的平滑 區(qū)域18，鋸齒狀區(qū)域或有凸邊的區(qū)域18允許與包括在輸送線路的至少一個區(qū)域內(nèi)的鋸齒狀的帶或其他適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動傳送裝置耦合，其中，卡盤和因此的固定到卡盤的預(yù)成型品或容 器被旋轉(zhuǎn)，以在第一吹塑步驟之前最優(yōu)化預(yù)成型品的加熱，或例如用于應(yīng)用涂層或涂料于 容器上。 定向槽口 19可在抓緊待傳送的預(yù)成型品或容器之前允許限定卡盤在線路的輸送 輪上的角位置。在附圖中所示的優(yōu)選實(shí)施方案中，鋸齒狀區(qū)域18是小齒輪12的下部分，而平滑區(qū) 域18’是上部分。而其他變化形式可包括布置在上部分中的鋸齒狀區(qū)域和布置在小齒輪的下部分 中的平滑區(qū)域，或可選地，包括布置在小齒輪的中心部分中的鋸齒狀區(qū)域和分成由所述中 心部分隔開的兩個部分(上部分和下部分)的平滑區(qū)域，其中，所述兩個部分中的至少一個
設(shè)置有定向槽口。提升板13包括兩個平坦的圓柱形部分(上部分和下部分)，這兩個平坦的圓柱形 部分是同軸的并且具有不同的直徑。較小直徑的下圓柱形部分設(shè)置有定向槽口 20，在圖11 中示出。設(shè)置定向槽口 20是為了在輸送的預(yù)定步驟中固定卡盤的預(yù)定角定向。這樣的板13允許在釋放預(yù)成型品或容器之后通過將上圓柱形部分與輸送線路的 一部分中的特定的固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道耦合，來相對于在其上鋪設(shè)輸送回路和因此的 輸送鏈的連接物的平面提升整個卡盤。板13還可允許在小齒輪12的鋸齒狀區(qū)域18中沒有摩擦的情況下，由板13的上 圓柱形部分的基部表面或側(cè)表面與布置在輸送輪的外部的固定的凸輪軌道之間的摩擦起 作用的卡盤圍繞其軸旋轉(zhuǎn)。通過將各自的螺栓插入定向槽口 20，該旋轉(zhuǎn)被用來將卡盤定向 在所述輸送輪上。旋轉(zhuǎn)銷14被機(jī)械地耦合到小齒輪12和提升板13，并起到旋轉(zhuǎn)的作用以及使快速 固定端部17和機(jī)械地連接到旋轉(zhuǎn)銷14的一切升高或降低的作用。相對于輸送鏈在其上移 動的平面來提升旋轉(zhuǎn)銷14和因此的快速固定端部17意味著彈簧15的壓縮。這個壓縮彈 簧的彈力允許在特定的固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道的端部處釋放提升板13之后將卡盤快速 降低在其中固定容器或預(yù)成型品的區(qū)域。最后，快速固定端部17設(shè)置有在根據(jù)待固定和傳送的預(yù)成型品或容器的頸口的 類型的具體問題具體分析的基礎(chǔ)上定制的一個或多個機(jī)械零件。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，有利地包括了輸送鏈，輸送鏈包括多個連接物，其中，卡 盤40可通過其主體11固定到每一個連接物。牢固地連接到卡盤的主體11的彈簧16’/定向桿16”系統(tǒng)被有利地提供并且適合 在輸送的步驟中允許卡盤的定向，并且因此允許固定到卡盤的預(yù)成型品或容器的定向。定向桿16”鉸鏈連接于固定到主體11的銷上，圍繞該銷布置彈簧16’，并且定向桿 16”在第一端部處設(shè)置有突出物27，例如適合插入設(shè)置在提升板13上的定向槽口 20的作 為螺栓形成的突出物27。而在桿16”的第二端部設(shè)置有用作推桿元件(tappet element) 的圓形部分，該推桿元件跟隨(follow)沿著輸送鏈的軌道部分設(shè)置的凸輪的輪廓，并通過 使突出物27與板13的包含槽口 20的下圓柱形部分接觸來操作桿16”。在這個接觸期間， 通過于板13的上圓柱形部分和所述軌道部分上的接觸區(qū)域之間產(chǎn)生的摩擦來使卡盤有利 地圍繞其軸旋轉(zhuǎn)。持續(xù)約360°的最大角度的這個旋轉(zhuǎn)允許突出物27插入槽口 20。
當(dāng)桿16”運(yùn)行時，彈簧16’施加必需的壓力以使突出物27插入到槽口或槽20。槽口或槽19和20通常被相互偏置，但也可相互對齊。卡盤的主體11具有用于鏈沿著輸送回路軌道的較大供給穩(wěn)定性的鏈的輥?zhàn)印?br>
在可選的變化形式中，可在卡盤40上設(shè)置單一的定向槽口，卡盤40設(shè)置在旋轉(zhuǎn)小 齒輪或提升板上。實(shí)施方案的實(shí)施例圖1示出了用于塑性材料容器的預(yù)成型品的輸送系統(tǒng)的布局，包括輸送線路和直 線型吹制機(jī)9。預(yù)成型品輸送線路包括-裝載滑道(loadingchute) 10 ；-預(yù)成型品裝載筒或輪1；-輸送鏈4，其限定閉合回路，其中，輸送鏈4的至少一些連接物包括根據(jù)本發(fā)明的 用于抓緊和推出各個預(yù)成型品的卡盤；-輸送輪7、7’，輸送鏈在輸送輪7、7 ’上運(yùn)行；-至少一個經(jīng)過區(qū)域(passingzone)，在其中預(yù)成型品被供給時自由旋轉(zhuǎn)，例如至 少一個經(jīng)過區(qū)域包括至少一個預(yù)成型品加熱爐5 ；-預(yù)成型品定向區(qū)域6，可能具有變化的間距(pitch)；-供給區(qū)域8，其是朝著吹制機(jī)9定向的預(yù)成型品的供給區(qū)域8，可能具有變化的間距。在圖1所示的系統(tǒng)的實(shí)施方案中，輸送鏈4沿著回路，從輪7經(jīng)過加熱爐5和定向 區(qū)域6然后再次到達(dá)輪7。預(yù)成型品在輪7與裝載筒1的協(xié)作區(qū)域中由卡盤40固定到鏈4，同時預(yù)成型品在 相同的輪7與預(yù)成型品的定向區(qū)域6的協(xié)作區(qū)域中被從鏈4推出，隨后將利用可能具有變 化的間距的供給設(shè)備把預(yù)成型品傳送到吹制機(jī)9。固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道24在平面圖中為與輪7基本上同心的半圓形形狀且處 于輪7的外部，并且被布置在這兩個協(xié)作區(qū)域之間，固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道24具有輪廓， 該輪廓包括相對于閉合輸送回路的平面的隆起物(rise)，即相對于鏈連接物在其上運(yùn)行的 平面的隆起物。這種固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道允許在第一端部處利用輪7上的卡盤的入口 區(qū)域處的第一滑道提升卡盤，并且允許在第二端部處利用離開所述輪7的卡盤的出口區(qū)域 處的用于固定在裝載筒上旋轉(zhuǎn)的新的預(yù)成型品的第二滑道降低所述卡盤。有利地提供了在裝載筒上的預(yù)成型品的第一定向系統(tǒng)和/或在輪7上的卡盤的第 二定向系統(tǒng)。設(shè)置在裝載筒1上的用于預(yù)成型品的定向系統(tǒng)包括凸輪2和引導(dǎo)件或固定的凸輪 3，凸輪2布置在裝載筒下面，并適合于操作用于預(yù)成型品的定位或定向插入物2’，引導(dǎo)件 或固定的凸輪3布置在裝載筒的外部并且被構(gòu)造以便通過摩擦引起預(yù)成型品圍繞其軸旋 轉(zhuǎn)。這些插入物2’從設(shè)置在裝載筒1上的特定的槽突出，以便能夠在供給預(yù)成型品時，一 旦被操作就與預(yù)成型品的頸口直接協(xié)作。沿著裝載滑道10下降的預(yù)成型品30進(jìn)入裝載筒1。在這個步驟中，凸輪2使相應(yīng) 的定位插入物2’相對于預(yù)成型品的外部旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)件3縮回(圖3和圖5a)。
在裝 載筒旋轉(zhuǎn)的過程中，在預(yù)成型品30和外部引導(dǎo)件3之間產(chǎn)生摩擦，這自動地 引起預(yù)成型品的頸口圍繞其軸的旋轉(zhuǎn)。因此，預(yù)成型品旋轉(zhuǎn)并且同時被供給。插入物2’由 凸輪2同時操作，這形成預(yù)成型品30的頸口上的稍微的壓力，以接觸設(shè)置在預(yù)成型品本身 的頸口上例如在環(huán)形突出物或頸口環(huán)31上的定向槽口 21(圖4和圖5b)。此時，預(yù)成型品 被相對于裝載筒1完全地定向。定向槽口 21可設(shè)置在用于擰螺帽的螺紋的起始點(diǎn)處或可 設(shè)置在另一個預(yù)定的參照點(diǎn)。圖5a示出了剛裝載到具有處于縮回位置中的相應(yīng)插入物2’的裝載筒上的預(yù)成型 品；而圖5b示出了隨后時刻的相同的預(yù)成型品，同時插入物2’容納在槽口 21中。在預(yù)成型品30定向在裝載筒1上之后，預(yù)成型品30由根據(jù)本發(fā)明的固定預(yù)成型 品30的卡盤40傳遞到輸送鏈4上。設(shè)置在輪7上的用于卡盤40的定向系統(tǒng)包括-多個桿22，其設(shè)置有各自的突出物22’，例如螺栓形狀的突出物22’，多個桿22 沿著靠近輪7的外邊緣的圓周鉸鏈連接和布置；-凸輪23，其位于輪7上面，在所述輪上的鏈連接物入口區(qū)域處，并適合操作桿22， 用于定向至少一些鏈的連接物中存在的卡盤。當(dāng)鏈4被圍繞輪7供給時，每一個螺栓22’因此擠壓存在于鏈的相應(yīng)連接物上的 旋轉(zhuǎn)小齒輪12，以接觸定向槽口 19。這個操作由以下事實(shí)來促進(jìn)當(dāng)鏈4被供給時，其借助 固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道24圍繞自身旋轉(zhuǎn)。一旦螺栓22’插入槽口 19，卡盤就保持預(yù)定角 定向以完全固定在裝載筒上旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)的、先前所定向的預(yù)成型品?？ūP40在位于輪7和裝載筒1之間的協(xié)作區(qū)域處被先前地定向在輪7上。預(yù)成 型品被裝載在輸送鏈4的位于固定的凸輪軌道24的端部處的下降區(qū)域。先前所定向的卡盤40的垂直向下運(yùn)動允許將其定制的快速固定部分引入到各自 的預(yù)成型品的頸口，該預(yù)成型品也是旋轉(zhuǎn)的并且已定向在裝載筒1上。裝載筒1和輪7被有利地同步，以便確保預(yù)成型品通過相應(yīng)卡盤的完全固定。此時，插在卡盤上的預(yù)成型品沿著輸送回路到預(yù)成型品從鏈4的推出保持不再相 對于裝載筒而是相對于各自卡盤的定向。沿著此回路，與鏈4的連接物中的至少一個相關(guān)的整體的卡盤_預(yù)成型品對在經(jīng) 過所述回路的至少一個區(qū)域時有利地圍繞旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)，用于準(zhǔn)備吹制步驟，所述回路 的至少一個區(qū)域包括例如至少一個用于預(yù)成型品主體，不包括頸口，的最佳熱調(diào)節(jié)的爐5。 例如，在輸送先前所吹制的容器的不同情況下，經(jīng)過區(qū)域包括例如用于施加涂層或涂料的 系統(tǒng)，在所述經(jīng)過區(qū)域中，與鏈4的至少一些連接物相關(guān)的整體的卡盤_預(yù)成型品對圍繞旋 轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)。此旋轉(zhuǎn)是由每一個旋轉(zhuǎn)小齒輪12的鋸齒狀區(qū)域18和包括在爐5中的鋸齒狀帶或 其他適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動傳送裝置之間的干涉引起的。一旦到達(dá)可能具有變化的間距的定向區(qū)域6，就由各自的定向桿16”再次將卡盤 定向，定向桿16”設(shè)置有各自的突出物27，例如螺栓形式的突出物27，并且設(shè)置在輸送鏈的 相應(yīng)連接物上。凸輪25位于鏈4的供給軌道50的靠近輸送輪7上的入口區(qū)域的一部分上，并操 作定向桿16”，使得螺栓27擠壓板13的下圓柱形部分，同時軌道50的該部分與板13的上圓柱形部分的接觸區(qū)域26允許板自身的通過摩擦產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)，并且因此允許形成卡盤的 小齒輪_板_旋轉(zhuǎn)銷_固定端的塊圍繞其軸的旋轉(zhuǎn)。此旋轉(zhuǎn)允許螺栓27插入板13的下圓 柱形部分的中心槽口 20。板的后一個定向決定了預(yù)成型品在其被從卡盤的端部17推出之 前的最后的定向位置。利用推 出設(shè)備將預(yù)成型品從鏈4以預(yù)定的角定向推出，推出設(shè)備排出預(yù)定數(shù)量的 預(yù)成型品，使得將預(yù)成型品向下推入相應(yīng)的夾子。這些夾子每一個都包括共同限定杯子 形狀的兩個鉗夾(jaw)，并適合在頸口環(huán)上緊握預(yù)成型品，這些夾子由供給設(shè)備致動，供給 設(shè)備在不使這些夾子旋轉(zhuǎn)的情況下將這些夾子轉(zhuǎn)移通過靠近機(jī)器或吹制模壓機(jī)(blowing press) 9的區(qū)域8。當(dāng)吹制機(jī)9的模具的中心之間的距離大于輸送鏈4中的預(yù)成型品的中心之間的距 離時，供給設(shè)備有利地為變化的間距的類型。變化的間距的供給設(shè)備將所定向的預(yù)成型品布置在吹制間距，并且然后轉(zhuǎn)移設(shè)備 從夾子取出預(yù)成型品并且將預(yù)成型品傳遞到機(jī)器或吹制模壓機(jī)9的模具。在已推出預(yù)成型品之后，利用提升板13在輪7的入口區(qū)域處將卡盤40提升，提升 板13允許借助上述固定的凸輪引導(dǎo)件或軌道24的形狀提升旋轉(zhuǎn)銷14。提升旋轉(zhuǎn)銷14導(dǎo)致彈簧15的壓縮。如果由小齒輪12、提升板13和銷14本身組成的裝置處于升起的位置并且在小齒 輪12的鋸齒狀區(qū)域18上無任何摩擦，那么板13還允許旋轉(zhuǎn)銷14的旋轉(zhuǎn)。在這種情況下， 卡盤圍繞其軸的旋轉(zhuǎn)由板13的上圓柱形部分的基部或側(cè)表面和固定的凸輪軌道24之間的 摩擦操作。此旋轉(zhuǎn)用來通過設(shè)置有螺栓22’的多個桿22和固定的凸輪23使卡盤相對于裝 載筒再次定向。一旦到達(dá)下降區(qū)域用于固定新的預(yù)成型品，彈簧15就允許在固定的凸輪軌道24 的端部處釋放提升板13之后快速下降卡盤。因此，輸送循環(huán)從通過裝載筒固定新的預(yù)成型品再次開始。有利地包括適當(dāng)?shù)目刂蒲b置，包括例如適合檢查插入物2’和螺栓22’的位置的制 動器設(shè)備，插入物2’和螺栓22’分別確定預(yù)成型品和卡盤的定向。從而，能夠檢查預(yù)成型 品和卡盤是否被正確地定向。從而，借助本發(fā)明的卡盤和輸送鏈的所描述的定向系統(tǒng)允許獲得待插入到吹制機(jī) 的模具中的預(yù)成型品的精確定向，而且成本低，并且不需要包括復(fù)雜、非常昂貴的機(jī)械控制 系統(tǒng)。另外的優(yōu)勢為，定向角可通過固定裝置例如螺釘上的干涉來簡單地改變，固定裝 置將設(shè)置有定向槽口 19的旋轉(zhuǎn)銷12的平滑區(qū)域18’固定到提升板13。
權(quán)利要求
1.一種用于沿著輸送線路致動塑性材料容器特別是預(yù)成型品的卡盤，包括-結(jié)構(gòu)(11)，其可固定到輸送鏈的連接物，-主體(12、13、14)，其限定縱向軸，所述主體被插入所述結(jié)構(gòu)(11)的縱向通孔中，并且 適合軸向地滑動和/或圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)，所述主體在第一端部處設(shè)置有用于抓緊容器頸口 的抓緊裝置(17)，其中，所述結(jié)構(gòu)(11)設(shè)置有用于將所述主體(12、13、14)鎖定在預(yù)定角位置的鎖緊裝 置(16，、16”、27)，并且其中，所述主體(12、13、14)設(shè)置有所述預(yù)定角位置的至少一個指示元件00)。
2.如權(quán)利要求1所述的卡盤，其中，所述鎖緊裝置包括彈簧-桿系統(tǒng)(16’、16”)，所述 彈簧-桿系統(tǒng)(16’、16”)適合與所述指示元件00)配合。
3.如權(quán)利要求2所述的卡盤，其中，所述指示元件是設(shè)置在所述主體的第一部分(13) 的側(cè)表面上的槽(20)，其在所述結(jié)構(gòu)(11)之上的外部。
4.如權(quán)利要求3所述的卡盤，其中，所述桿(16”)在第一端部處設(shè)置有突出物(27)，所 述突出物(XT)適合被插入所述槽00)。
5.如權(quán)利要求4所述的卡盤，其中，所述桿(16”)在第二端部處設(shè)置有推桿元件，所述 推桿元件適合跟隨所述輸送鏈的軌道上的凸輪的輪廓，以便操作所述桿(16”)，使所述突出 物(XT)與所述主體的所述第一部分(1 接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的卡盤，其中，所述桿(16”)鉸鏈連接于固定到所述結(jié)構(gòu)(11)的 銷上，圍繞所述銷布置有彈簧(16’)，所述彈簧(16’ )適合施加為使所述突出物(XT)插入 所述槽OO)所必需的壓力。
7.如以上權(quán)利要求中任一項所述的卡盤，其中，所述主體設(shè)置有預(yù)定角位置的另外的 指示元件(19)。
8.如權(quán)利要求7所述的卡盤，其中，所述另外的指示元件是設(shè)置在所述主體的第二部 分(1 的圓柱形側(cè)表面上的槽(19)，所述主體的所述第二部分(1 布置在所述第一部分 (13)之上。
9.如權(quán)利要求8所述的卡盤，其中，所述主體的所述第二部分(1 包括下部區(qū)域(18) 和上部區(qū)域(18’)，所述下部區(qū)域(18)適合與運(yùn)動傳送裝置干涉，在所述上部區(qū)域(18’ ) 中設(shè)置有所述槽(19)。
10.一種用于塑性材料容器特別是預(yù)成型品的輸送鏈，包括多個連接物，其中，根據(jù)以 上權(quán)利要求中任一項的各個卡盤GO)被固定到所述連接物中的至少一部分。
全文摘要
一種用于快速固定和致動容器預(yù)成型品(30)或塑性材料容器的卡盤(40)，卡盤(40)被用在所述預(yù)成型品(30)或容器的輸送鏈(4)上。本發(fā)明的卡盤(40)設(shè)置有特定的便利，用于允許例如以簡單、有成本效益的方式從裝載到輸送線路上的階段到在吹制機(jī)(9)中吹制容器的階段將預(yù)成型品進(jìn)行角定向。
文檔編號B65G47/84GK102099174SQ200980127946
公開日2011年6月15日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者阿德里安·格蘭多, 馬泰奧·佐帕斯 申請人:S.I.P.A.工業(yè)設(shè)計自動化合伙股份有限公司