專利名稱:鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置。
建筑施工現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常對(duì)兩根鋼筋施行機(jī)械連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，較多地采用螺紋連接方式，無(wú)論是錐螺紋還是圓柱螺紋，均采用切削加工的制造方式，而切削加工直接導(dǎo)致鋼筋外徑的縮小，受力截面的變小，并且鋼筋表皮硬化層在切削中被去除，取而代之的是較軟的內(nèi)層，這些都使鋼筋承載能力下降。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種所加工的螺紋承載能力較強(qiáng)的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，包括如下步驟，藉著基材理圓器將鋼筋端頭處理成一回轉(zhuǎn)體，以至多保留鋼筋軸向自由度的方式夾持鋼筋，將鋼筋端頭插入由至少三個(gè)滾絲輪內(nèi)切成的回轉(zhuǎn)體形空腔中，藉著轉(zhuǎn)動(dòng)與至少三個(gè)滾絲輪連接的轉(zhuǎn)盤(pán)并藉著在轉(zhuǎn)盤(pán)和鋼筋之間施加軸向進(jìn)給力，使?jié)L絲輪在鋼筋端頭外周面滾壓螺紋。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
所說(shuō)的軸向進(jìn)給力是藉著滾絲輪齒紋相對(duì)于鋼筋軸心線的傾斜并藉著轉(zhuǎn)動(dòng)與鋼筋端頭咬合的滾絲輪所產(chǎn)生的軸向分力來(lái)獲得。
所說(shuō)的軸向進(jìn)給力是經(jīng)由推動(dòng)支座在導(dǎo)軌上的轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)施加。
所說(shuō)的軸向進(jìn)給力也可以是經(jīng)由推動(dòng)支座在導(dǎo)軌上并咬卡住鋼筋的卡盤(pán)來(lái)施加。
將鋼筋端頭外周處理成回轉(zhuǎn)體(如圓錐形或圓柱形)的方式很多，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用切削加工的方式。這些現(xiàn)有技術(shù)都可應(yīng)用在本發(fā)明中。但我們以為，采用如下步驟將鋼筋端頭處理成回轉(zhuǎn)體的方式是較好的準(zhǔn)備一種包括上模座和下模座并且上模腔和下模腔的斷面最終可組合成一整圓的模具結(jié)構(gòu)，將鋼筋端頭放入所說(shuō)整圓口徑與鋼筋端頭相適配的模具結(jié)構(gòu)的模腔中，藉著壓合上、下模座使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，處理上、下模貼合所產(chǎn)生的模邊。
處理模邊的方式很多，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用切除的方式。
申請(qǐng)人:以為，這種處理模邊的步驟是較好的拉離上、下模座，使鋼筋端頭相對(duì)模腔轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再次壓合上、下模座，使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛。
所說(shuō)使鋼筋端頭相對(duì)模腔轉(zhuǎn)動(dòng)90°系通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋端頭來(lái)獲得。
鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，包括基材理圓器和螺紋制備器，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為螺紋制備器包括至少三個(gè)以具有回轉(zhuǎn)體形內(nèi)切空腔而分布的滾絲輪、與滾絲輪連接并且芯部具有通孔的轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，咬卡鋼筋的卡盤(pán)以及底座，滾絲輪齒部具有可施行軸向進(jìn)給的壓入錐。
所有滾絲輪等徑、等螺旋升角并沿同一圓周均布。
底座上部具有下導(dǎo)軌，卡盤(pán)通過(guò)與下導(dǎo)軌配對(duì)的上導(dǎo)軌而支承在底座上。
底座上部具有下導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)器和轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)與下導(dǎo)軌配對(duì)的上導(dǎo)軌而支承在底座上。
基材理圓器最好是一種冷壓理圓裝置，包括上模座、下模座、?？蛞约笆股?、下模座合攏和分開(kāi)的施壓裝置，上模腔和下模腔最終可組合成一整圓。
所說(shuō)施壓裝置可以是一種螺旋結(jié)構(gòu)，也可以是一種液壓裝置。
綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)以冷壓方式加工鋼筋端頭的連接螺紋，不但保留了鋼筋表皮硬化層，而且在冷壓過(guò)程中，鋼筋端頭表面又經(jīng)2次硬化；同時(shí)，無(wú)切屑的冷壓加工，不僅不會(huì)縮小鋼筋外徑，并且鋼筋外周的肋片與鋼筋本體經(jīng)重新壓圓揉合，反而使鋼筋端頭的外徑有稍許增大，從而使鋼筋端頭連接螺紋的牙底徑與鋼筋本體的外徑相近，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)本發(fā)明所述的這種冷壓方法加工出的鋼筋端頭連接螺紋的中徑與鋼筋本體的外徑相等。因此，使用本發(fā)明所述的方法和裝置所現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋端頭連接螺紋具有較強(qiáng)的承載能力。
附
圖1是本發(fā)明所述鋼筋端頭連接螺紋制造裝置中螺紋制備器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是表示壓入錐形狀的示意圖附圖3是A向視圖附圖4是B-B剖視圖附圖5是本發(fā)明所述鋼筋端頭連接螺紋制造裝置中基材理圓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面我們結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳盡的描述。
最佳實(shí)施例鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，包括如下步驟準(zhǔn)備一種由上模座6和下模座7組合成的并且上模腔61和下模腔71最終可組合成一整圓的模具結(jié)構(gòu)，將鋼筋端頭放入所說(shuō)整圓口徑與其相適配的模具結(jié)構(gòu)的模腔中，藉著壓合上、下模座6、7使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，拉離上、下模座6、7，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋端頭使其相對(duì)模腔旋轉(zhuǎn)90°，再次壓合上、下模座6、7，使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，以卡盤(pán)4卡咬鋼筋，并只保留鋼筋軸向自由度，將鋼筋端頭插入由至少三個(gè)滾絲輪1內(nèi)切成的喇叭形空腔中，轉(zhuǎn)動(dòng)與至少三個(gè)滾絲輪1連接的轉(zhuǎn)盤(pán)2，推動(dòng)支座在導(dǎo)軌上的卡盤(pán)4以獲得初始的軸向進(jìn)給力，藉著滾絲輪1與鋼筋端頭的螺紋咬接，并藉著所有滾絲輪同向、同螺旋升角相對(duì)工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向分力以獲得軸向進(jìn)給力，這樣，就可以不用另行再，施加軸向進(jìn)給力，即可獲得鋼筋端頭的連接螺紋。
鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，由基材理圓器和螺紋制備器組成。
參照附圖1，附圖3和附圖4，螺紋制備器，由滾絲頭1、轉(zhuǎn)盤(pán)2、驅(qū)動(dòng)器3、卡盤(pán)4以及底座5等組成，三個(gè)等徑齒紋為螺旋線的滾絲輪1等周均布在轉(zhuǎn)盤(pán)2上，并同向、同螺紋升角；轉(zhuǎn)盤(pán)2實(shí)際上是一種三爪卡盤(pán)，每卡爪21同通過(guò)螺栓22與它固接的夾板23將滾絲輪1夾持支承在二者之間，滾絲輪1可自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)2芯部具有可通過(guò)鋼筋的通孔，轉(zhuǎn)盤(pán)2后端與驅(qū)動(dòng)器3輸出端連接；驅(qū)動(dòng)器3下部與底座5固接，用以卡咬鋼筋的卡盤(pán)4也是一種三爪卡盤(pán)，卡盤(pán)4支承在尾座9上，尾座9下部具有上導(dǎo)軌，該上導(dǎo)軌與底座5上部的下導(dǎo)軌配對(duì)。尾座9底部固接有一齒條91，與齒條91嚙合的齒輪92通過(guò)軸93而支承在底座5上，軸93一端通過(guò)爪式離合器與手把94連接，當(dāng)與滾絲輪1實(shí)現(xiàn)咬合的鋼筋通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)2可獲得軸向進(jìn)給力時(shí)，可以將手把94拉出，與軸93脫離接觸。
參照附圖5，基材理圓器，包括具有上模腔61的上模座6、具有下模腔71的下模座7、模框以及施壓裝置8。施壓裝置8是一種液壓千斤頂，位于下模座7下方，頂桿81與下模座7接觸模框由上板10和滑柱11組成，滑柱11下端與液壓千斤頂固接，上端則通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與上板10緊固聯(lián)接，上、下模座6通過(guò)兩側(cè)部的滑槽與滑柱11滑動(dòng)聯(lián)接，并被夾持在左、右兩滑柱11之間。提桿12與上模座6緊固連接；上、下模座6、7貼合情況下，上、下模腔61、71橫斷面組成一整圓，確定該整圓的口徑時(shí)應(yīng)考慮到所壓工件的彈性模量。
權(quán)利要求
1.鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，提供一種以冷壓理圓裝置作為的基材理圓器，藉著基材理圓器將鋼筋端頭冷壓成一回轉(zhuǎn)體，以至多保留鋼筋軸向移動(dòng)自由度的方式夾持鋼筋，將鋼筋端頭插入由至少三個(gè)滾絲輪(1)內(nèi)切成的回轉(zhuǎn)體形空腔中，藉著轉(zhuǎn)動(dòng)與至少三個(gè)滾絲輪(1)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)并藉著在轉(zhuǎn)盤(pán)(2)和鋼筋之間施加軸向進(jìn)給力，使?jié)L絲輪(1)在鋼筋端頭外周面滾壓螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，所說(shuō)的軸向進(jìn)給力是藉著滾絲輪(1)齒紋相對(duì)于鋼筋軸心線的傾斜并共藉著轉(zhuǎn)動(dòng)與鋼筋端頭咬合的滾絲輪(1)所產(chǎn)生的軸向分力來(lái)獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，所說(shuō)的軸向進(jìn)給力是經(jīng)由推動(dòng)支座在導(dǎo)軌上并咬卡住鋼筋的卡盤(pán)(4)來(lái)施加。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，將鋼筋端頭處理成回轉(zhuǎn)體包括如下步驟，準(zhǔn)備一種包括上模座(6)和下模座(7)并且上模腔(61)和下模腔(71)的斷面最終可組合成一整圓的模具結(jié)構(gòu)，將鋼筋端頭放入所說(shuō)整圓口徑與其相適配的模具結(jié)構(gòu)的模腔中，藉著壓合上、下模座(6、7)使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，處理上、下模結(jié)合產(chǎn)生的模邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，處理模邊的步驟為，拉離上、下模座(6、7)，使鋼筋端頭相對(duì)模腔轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再次壓合上、下模座(6、7)，使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，所說(shuō)使鋼筋端頭相對(duì)模腔轉(zhuǎn)動(dòng)90°系通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋端頭來(lái)獲得。
7.鋼筋端頭連接螺紋制造裝置的螺紋制備器，包括至少三個(gè)以具有回轉(zhuǎn)體形內(nèi)切空腔而分布的滾絲輪(1)以及轉(zhuǎn)盤(pán)(2)、驅(qū)動(dòng)器(3)、卡盤(pán)(4)和底座(5)，轉(zhuǎn)盤(pán)(2)、驅(qū)動(dòng)器(3)和卡盤(pán)(4)均安裝在底座(5)上，卡盤(pán)(4)咬卡鋼筋，轉(zhuǎn)盤(pán)(2)與驅(qū)動(dòng)器(3)動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)(2)芯部具有通孔，其特征在于，滾絲輪(1)相互獨(dú)立而分別與轉(zhuǎn)盤(pán)(2)連接，滾絲輪(1)齒部具有可施行軸向進(jìn)給的壓入錐。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的鋼筋端頭連接螺紋制造裝置的螺紋制備器，其特征在于，所有滾絲輪(1)等徑、等螺旋升角并沿同一圓周均布。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的鋼筋端頭連接螺紋制造裝置的螺紋制備器，其特征在于，底座(5)上部具有下導(dǎo)軌，卡盤(pán)(4)通過(guò)與下導(dǎo)軌配對(duì)的上導(dǎo)軌而支承在底座(5)上。
10.鋼筋端頭連接螺紋制造裝置的基材理圓器，其特征在于，基材理圓器是一種冷壓理圓裝置，包括上模座(6)、下模座(7)、?？蛞约笆貉b置(8)，施壓裝置(8)至少與上模座(6)和下模座(7)的其中之一連接以使上、下模座(6、7)合攏和分開(kāi)，上模腔(61)和下模腔(71)可以組合成一整圓。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置，其中制造方法包括如下步驟將鋼筋端頭處理成一回轉(zhuǎn)體，以至多保留鋼筋軸向移動(dòng)自由度的方式夾持鋼筋，將鋼筋端頭插入由至少三個(gè)滾絲輪內(nèi)切成的回轉(zhuǎn)體形空腔中，藉著轉(zhuǎn)動(dòng)與至少三個(gè)滾絲輪連接的轉(zhuǎn)盤(pán)并籍著在轉(zhuǎn)盤(pán)和鋼筋之間施加軸向進(jìn)給力，使?jié)L絲輪在鋼筋端頭外圓面滾壓螺紋。這種以冷壓方式加工鋼筋端頭連接螺紋，具有保留鋼筋本體表面硬化層并可二次硬化螺紋外表面，螺紋牙底徑較大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H3/02GKCN1077816SQ96114740
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期1996年11月20日
發(fā)明者王榕生, 林瑞良 申請(qǐng)人:王榕生導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),