專(zhuān)利名稱(chēng)：陰(凹)螺紋鋼筋生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工的冷軋裝置。主要適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度陰(凹)螺紋鋼筋。陰螺紋鋼筋亦稱(chēng)凹螺紋鋼筋。
陰螺紋鋼筋是一種高強(qiáng)度鋼筋。其抗拉強(qiáng)度均在1420MPa以上，附加值高，是一種高效益的深加工產(chǎn)品。可廣泛用于高層建筑、港口、海岸護(hù)堤、橋梁、高速公路和機(jī)場(chǎng)等領(lǐng)域。
陰螺紋鋼筋是以低合金高強(qiáng)度鋼盤(pán)條為原料，通過(guò)一個(gè)具有凸棱臺(tái)的模具，經(jīng)冷拉拔成形和隨后的熱處理而制成。由于模具帶凸棱線，使加工成形的鋼筋具有陰螺紋。通常這種陰螺紋鋼筋生產(chǎn)裝置由放線架、除銹機(jī)、模盒、立式或臥式拉絲機(jī)、主電機(jī)、卷筒、落料架和卸卷小車(chē)組成。在現(xiàn)有技術(shù)中，模盒中只有一個(gè)模具，為此，該模具承擔(dān)減徑和刻槽雙重任務(wù)，即鋼筋的變形全集中在一個(gè)模具上，勢(shì)必造成模具的負(fù)荷加重，嚴(yán)重影響模具的使用壽命；另外，由于在模具前沒(méi)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，盤(pán)條無(wú)軌道地?zé)o序地進(jìn)入模具，也造成對(duì)模具的沖擊和磨損，加速了模具的失效；還有，現(xiàn)有技術(shù)中的拉絲機(jī)均為立式或臥式，受其設(shè)備限制，卷重一般在300～500Kg左右，不利于連續(xù)性生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品尺寸精度高、模具使用壽命長(zhǎng)和利于連續(xù)性生產(chǎn)的陰(凹)螺紋鋼筋生產(chǎn)裝置。
針對(duì)上述目的，本發(fā)明的主要技術(shù)方案如下(1)、模盒中采用雙模具，即減徑模和刻槽模，另安裝了導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，并布置在同一中心線上。
(2)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由前后放置的互成90℃角的兩對(duì)輥?zhàn)咏M成，并安裝在減徑模之前；(3)、除銹機(jī)為前后放置的彎曲輥除銹機(jī)和精除銹雙重機(jī)構(gòu)，精除銹機(jī)為鋼絲刷除銹器或噴妨除銹器中任一種；
(4)、拉絲機(jī)采用倒立式拉絲機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)、由于本發(fā)明模盒采用雙模具結(jié)構(gòu)，減徑和刻槽變形成形兩個(gè)工序分別在兩個(gè)模具中進(jìn)行，不僅提高了產(chǎn)品的尺寸精度，而且還提高了模具的使用壽命。
(2)、由于盤(pán)條在進(jìn)入減徑模前經(jīng)過(guò)了導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，使之更平穩(wěn)地直線形地進(jìn)入減徑模，減少了對(duì)模具的沖擊和磨損，有利于延長(zhǎng)模具壽命。
(3)、該裝置結(jié)構(gòu)布置緊湊，放線、除銹、減徑、刻槽、收線工序均在一個(gè)車(chē)間內(nèi)，連成一條生產(chǎn)線，所以生產(chǎn)效率高。
(4)、采用彎曲輥除銹機(jī)和精除銹機(jī)雙重除銹，除銹徹底，有利于后續(xù)工序進(jìn)行。
(5)、采用倒立式拉絲機(jī)，可實(shí)現(xiàn)拉拔卷重達(dá)2.5噸。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明陰(凹)螺紋鋼筋生產(chǎn)裝置的設(shè)備布置示意圖。
圖2為本發(fā)明中模盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
由圖1看出，本發(fā)明陰螺紋鋼筋生產(chǎn)裝置由放線架1、彎曲除銹機(jī)2、精除銹機(jī)3、模盒4、拉絲機(jī)5組成；拉絲機(jī)5又由主電機(jī)6、卷筒7、落料架8、卸卷小車(chē)9和減速機(jī)10組成。該裝置也稱(chēng)為陰螺紋鋼筋生產(chǎn)線。其中拉絲機(jī)5為倒立式拉絲機(jī)。
由圖2看出，本發(fā)明中的模盒由導(dǎo)料機(jī)構(gòu)15、減徑潤(rùn)滑器11、減徑模12、刻槽潤(rùn)滑器13和刻槽模14組成。導(dǎo)料機(jī)構(gòu)15、減徑潤(rùn)滑器11、減徑模12、刻槽潤(rùn)滑器13和刻槽模14均依次布置在與整個(gè)生產(chǎn)線一致的同一水平線上。
導(dǎo)料機(jī)構(gòu)15由前后放置的互成90℃的兩對(duì)輥?zhàn)?7、18組成。
減徑模12為一般拉拔模具，刻槽模14為帶凸棱線的冷拔模具。
本發(fā)明所述裝置的生產(chǎn)過(guò)程如下首先置于放線架1中熱軋鋼盤(pán)條經(jīng)開(kāi)卷放線后，先進(jìn)入彎曲輥除銹機(jī)2和精除銹機(jī)3，盤(pán)條經(jīng)彎曲輥除銹機(jī)2之后，其表面的氧化層松動(dòng)、破裂和部分剝落；精除銹機(jī)3則是徹底去除盤(pán)條表面殘留的其余銹層，盤(pán)條除銹后，經(jīng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)15導(dǎo)入和減徑潤(rùn)滑器11潤(rùn)滑再進(jìn)入減徑模12，在此盤(pán)條進(jìn)行減徑變形，接著減徑到位的盤(pán)條經(jīng)刻槽潤(rùn)滑器13潤(rùn)滑后，進(jìn)入刻槽模14進(jìn)行變形刻槽，最終獲得陰螺紋鋼筋，已成形的陰螺紋鋼筋經(jīng)拉絲機(jī)5卷曲成卷，成為半成品，經(jīng)熱處理后成為成品。
權(quán)利要求
1.一種陰(凹)螺紋鋼筋生產(chǎn)裝置，包含放線架(1)、除銹機(jī)(3)、模盒(4)和拉絲機(jī)(5)，其中拉絲機(jī)(5)由主電機(jī)(6)、卷筒(7)、落料架(8)、卸卷小車(chē)(9)和減速機(jī)(10)組成，其特征在于[1]、模盒(4)由導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(15)、減徑潤(rùn)滑器(11)、減徑模(12)、刻槽潤(rùn)滑器(13)、刻槽模(14)組成；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(15)、減徑潤(rùn)滑器(11)、減徑模(12)、刻槽潤(rùn)滑器(13)和刻槽模(14)均依次布置在與整個(gè)生產(chǎn)線一致的同一水平線上；[2]、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(10)由前后放置的互成90℃角的兩對(duì)輥?zhàn)?17、18)組成，并且安裝在減徑模(12)之前；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于除銹機(jī)為前后放置的彎曲輥除銹機(jī)和精除銹機(jī)雙重機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特在于拉絲機(jī)(5)為倒立式拉絲機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬加工的冷軋裝置。主要適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度陰螺紋鋼筋。該裝置包含放線架、除銹機(jī)、模盒、拉絲機(jī)。主要技術(shù)特征是模盒中采用了減徑模和刻槽模雙模具，而且在減徑模之前還安裝了由前后放置的互成90°角的兩對(duì)輥?zhàn)咏M成的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；除銹機(jī)采用了前后放置的彎曲輥除銹機(jī)和精除銹機(jī)兩重機(jī)構(gòu)；拉絲機(jī)為倒立式拉絲機(jī)。采用該裝置生產(chǎn)陰螺紋鋼筋，不僅產(chǎn)品尺寸精度高，而且模具使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21C3/02GK1161256SQ9710383
公開(kāi)日1997年10月8日 申請(qǐng)日期1997年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月5日
發(fā)明者孫本榮, 率民, 楊新法, 周光平, 李一鷹, 范玫光, 趙世璞 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院