專利名稱：鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置。
建筑施工現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常對(duì)兩根鋼筋施行機(jī)械連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，較多地采用螺紋連接方式，無(wú)論是錐螺紋還是圓柱螺紋，均采用切削加工的制造方式，而切削加工直接導(dǎo)致鋼筋外徑縮小、受力截面變小，并且鋼筋表皮硬化層在切削中被去除，取而代之的是較軟的內(nèi)層，這些都使鋼筋承載能力下降。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種所加工的螺紋承載能力較強(qiáng)的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，包括基材理圓器和螺紋制備器，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為螺紋制備器包括至少三個(gè)以具有回轉(zhuǎn)體形內(nèi)切空腔而分布的滾絲輪、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)器、卡盤以及底座，轉(zhuǎn)盤芯部具有通孔并與滾絲輪連接，驅(qū)動(dòng)器與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，卡盤可以與鋼筋卡接，滾絲輪齒部具有可施行軸向進(jìn)給的壓入錐。
本實(shí)用新型的目的還以可通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
所有滾絲輪等徑、等螺旋升角并沿同一圓周均布。
底座上部具有下導(dǎo)軌，卡盤通過(guò)與下導(dǎo)軌配對(duì)的上導(dǎo)軌而支承在底座上。
底座上部具有下導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)器和轉(zhuǎn)盤通過(guò)與下導(dǎo)軌配對(duì)的上導(dǎo)軌而支承在底座上。
基材理圓器是一種冷壓理圓裝置，包括上橫座、下模座、模框，以及施壓裝置，施壓裝置以可使上、下模座合攏和分開(kāi)的方式分別與上模座以及下模座傳動(dòng)連接，上模腔和下模腔最終可組合成一整圓。
所說(shuō)施壓裝置可以是一種螺旋結(jié)構(gòu)，也可以是一種液壓裝置。
綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)制造裝置系通過(guò)冷壓方式加工鋼筋端頭的連接螺紋，不但保留了鋼筋表皮硬化層，而且在冷壓過(guò)程中，鋼筋端頭表面又經(jīng)2次硬化；同時(shí)，無(wú)切屑的冷壓加工，不僅不會(huì)縮小鋼筋外徑，并且鋼筋外周的肋片與鋼筋本體經(jīng)重新壓圓揉合，反而使鋼筋端頭的外徑有稍許增大，從而使鋼筋端頭連接螺紋的牙底徑與鋼筋本體的外徑相近，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)本實(shí)用新型所述的這種冷壓裝置加工出的鋼筋端頭連接螺紋的中徑與鋼筋本體的外徑相等。因此，使用本實(shí)用新型所述的制造裝置所現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋端頭連接螺紋具有較強(qiáng)的承載能力。
附


圖1是本實(shí)用新型所述鋼筋端頭連接螺紋制造裝置中螺紋制備器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是示壓入錐形狀的示意圖附圖3是A向視圖附圖4是B-B剖視圖附圖5是本實(shí)用新型所述鋼筋端頭連接螺紋制造裝置中基材理圓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面我們結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳盡的描述。
最佳實(shí)施例鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，由基材理圓器和螺紋制備器組成。
參照附
圖1，附圖3和附圖4螺紋制備器，由滾絲頭1、轉(zhuǎn)盤2、驅(qū)動(dòng)器3、卡盤4以及底座5等組成，三個(gè)等徑齒紋為螺旋線的滾絲輪1等周均布在轉(zhuǎn)盤2上，并同向、同螺紋升角；轉(zhuǎn)盤2實(shí)際上是一種三爪卡盤，每卡爪21同通過(guò)螺栓22與它固接的夾板23將滾絲輪1夾持支承在二者之間，滾絲輪1可自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤2芯部具有可通過(guò)鋼筋的通孔，轉(zhuǎn)盤2后端與驅(qū)動(dòng)器3輸出端連接；驅(qū)動(dòng)器3下部與底座5固接，用以卡咬鋼筋的卡盤4也是一種三爪卡盤，卡盤4支承在尾座9上，尾座9下部具有上導(dǎo)軌，該上導(dǎo)軌與底座5上部的下導(dǎo)軌配對(duì)。尾座9底部固接有一齒條91，與齒條91嚙合的齒輪92通過(guò)軸93而支承在底座5上，軸93一端通過(guò)爪式離合器與手把94連接，當(dāng)與滾絲輪1實(shí)現(xiàn)咬合的鋼筋通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2可獲得軸向進(jìn)給力時(shí)，可以將手把94拉出，與軸93脫離接觸。
參照附圖5，基材理圓器，包括具有上模腔61的上模座6、具有下模腔71的下模座7、?？蛞约笆貉b置8。施壓裝置8是一種液壓千斤頂，位于下模座7下方，頂桿81與下模座7接觸；?？蛴缮习?0和滑柱11組成，滑柱11下端與液壓千斤頂固接，上端則通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與上板10緊固聯(lián)接，上、下模座6通過(guò)兩側(cè)部的滑槽與滑柱11滑動(dòng)聯(lián)接，并被夾持在左、右兩滑柱11之間。提桿12與上模座6緊固連接；上、下模座6、7貼合情況下，上、下模腔61、71橫斷面組成一整圓確定該整圓的口徑時(shí)應(yīng)考慮到所壓工件的彈性模量。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1．鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，包括基材理圓器和螺紋制備器，其特征在于，螺紋制備器包括至少三個(gè)以具有回轉(zhuǎn)體形內(nèi)切空腔而分布的滾絲輪(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、驅(qū)動(dòng)器(3)、卡盤(4)以及底座(5)，轉(zhuǎn)盤(2)芯部具有通孔并與滾絲輪(1)連接，驅(qū)動(dòng)器(3)與轉(zhuǎn)盤(2)傳動(dòng)連接，卡盤(4)可以與鋼筋卡接，滾絲輪(1)齒部具有可施行軸向進(jìn)給的壓入錐。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，其特征在于，所有滾絲輪(1)等徑、等螺旋升角并沿同一圓周均布。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，其特征在于，底座(5)上部具有下導(dǎo)軌，卡盤(4)通過(guò)與下導(dǎo)軌配對(duì)的上導(dǎo)軌而支承在底座(5)上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，其特征在于，基材理圓器是一種冷壓理圓裝置，包括上模座(6)、下模座(7)、模框，以及施壓裝置(8)，施壓裝置(8)以可使上、下模座(6、7)合攏和分開(kāi)的方式分別與上模座(6)以及下模座(7)傳動(dòng)連接，上模腔(61)和下模腔(71)最終可組合成一整圓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置。鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置,包括基材理圓器和螺紋制備器、螺紋制備器包括至少三個(gè)以具有回轉(zhuǎn)體形內(nèi)切空腔而分布的滾絲輪、與滾絲輪連接并且芯部具有通孔的轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器、咬卡鋼筋的卡盤以及底座,滾絲輪齒部具有可施行軸向進(jìn)給的壓入錐。通過(guò)冷壓方式加工鋼筋端頭連接螺紋,具有保留鋼筋本體表面硬化層并可二次硬化螺紋外表面、螺紋牙底徑較大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F99/00GK2345304SQ9721066
公開(kāi)日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1997年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月1日
發(fā)明者王榕生 申請(qǐng)人:王榕生