專利名稱：鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工現場鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置。
建筑施工現場中，經常對兩根鋼筋施行機械連接?，F有技術中，較多地采用螺紋連接方式，無論是錐螺紋還是圓柱螺紋，均采用切削加工的制造方式，而切削加工直接導致鋼筋外徑的縮小，受力截面的變小，并且鋼筋表皮硬化層在切削中被去除，取而代之的是較軟的內層，這些都使鋼筋承載能力下降。
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的不足之處，而提供一種所加工的螺紋承載能力較強的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑來實現的。
鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，包括如下步驟，藉著基材理圓器將鋼筋端頭處理成一回轉體，以至多保留鋼筋軸向自由度的方式夾持鋼筋，將鋼筋端頭插入由至少三個滾絲輪內切成的回轉體形空腔中，藉著轉動與至少三個滾絲輪連接的轉盤并藉著在轉盤和鋼筋之間施加軸向進給力，使?jié)L絲輪在鋼筋端頭外周面滾壓螺紋。
本發(fā)明的目的還可以通過以下途徑來實現。
所說的軸向進給力是藉著滾絲輪齒紋相對于鋼筋軸心線的傾斜并藉著轉動與鋼筋端頭咬合的滾絲輪所產生的軸向分力來獲得。
所說的軸向進給力是經由推動支座在導軌上的轉盤來施加。
所說的軸向進給力也可以是經由推動支座在導軌上并咬卡住鋼筋的卡盤來施加。
將鋼筋端頭外周處理成回轉體(如圓錐形或圓柱形)的方式很多，現有技術中通常采用切削加工的方式。這些現有技術都可應用在本發(fā)明中。但我們以為，采用如下步驟將鋼筋端頭處理成回轉體的方式是較好的準備一種包括上模座和下模座并且上模腔和下模腔的斷面最終可組合成一整圓的模具結構，將鋼筋端頭放入所說整圓口徑與鋼筋端頭相適配的模具結構的模腔中，藉著壓合上、下模座使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，處理上、下模貼合所產生的模邊。
處理模邊的方式很多，現有技術中通常采用切除的方式。
申請人以為，這種處理模邊的步驟是較好的拉離上、下模座，使鋼筋端頭相對模腔轉動90°，再次壓合上、下模座，使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛。
所說使鋼筋端頭相對模腔轉動90°系通過轉動鋼筋端頭來獲得。
鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，包括基材理圓器和螺紋制備器，其結構要點為螺紋制備器包括至少三個以具有回轉體形內切空腔而分布的滾絲輪、與滾絲輪連接并且芯部具有通孔的轉盤、驅動轉盤旋轉的驅動器，咬卡鋼筋的卡盤以及底座，滾絲輪齒部具有可施行軸向進給的壓入錐。
所有滾絲輪等徑、等螺旋升角并沿同一圓周均布。
底座上部具有下導軌，卡盤通過與下導軌配對的上導軌而支承在底座上。
底座上部具有下導軌，驅動器和轉盤通過與下導軌配對的上導軌而支承在底座上。
基材理圓器最好是一種冷壓理圓裝置，包括上模座、下模座、?？蛞约笆股?、下模座合攏和分開的施壓裝置，上模腔和下模腔最終可組合成一整圓。
所說施壓裝置可以是一種螺旋結構，也可以是一種液壓裝置。
綜上所述，本發(fā)明相比現有技術具有如下優(yōu)點以冷壓方式加工鋼筋端頭的連接螺紋，不但保留了鋼筋表皮硬化層，而且在冷壓過程中，鋼筋端頭表面又經2次硬化；同時，無切屑的冷壓加工，不僅不會縮小鋼筋外徑，并且鋼筋外周的肋片與鋼筋本體經重新壓圓揉合，反而使鋼筋端頭的外徑有稍許增大，從而使鋼筋端頭連接螺紋的牙底徑與鋼筋本體的外徑相近，實驗數據表明，經本發(fā)明所述的這種冷壓方法加工出的鋼筋端頭連接螺紋的中徑與鋼筋本體的外徑相等。因此，使用本發(fā)明所述的方法和裝置所現場加工的鋼筋端頭連接螺紋具有較強的承載能力。
附

圖1是本發(fā)明所述鋼筋端頭連接螺紋制造裝置中螺紋制備器的結構示意圖。
附圖2是表示壓入錐形狀的示意圖附圖3是A向視圖附圖4是B-B剖視圖附圖5是本發(fā)明所述鋼筋端頭連接螺紋制造裝置中基材理圓器的結構示意圖。
下面我們結合附圖對本發(fā)明進行更詳盡的描述。
最佳實施例鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，包括如下步驟準備一種由上模座6和下模座7組合成的并且上模腔61和下模腔71最終可組合成一整圓的模具結構，將鋼筋端頭放入所說整圓口徑與其相適配的模具結構的模腔中，藉著壓合上、下模座6、7使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，拉離上、下模座6、7，轉動鋼筋端頭使其相對模腔旋轉90°，再次壓合上、下模座6、7，使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，以卡盤4卡咬鋼筋，并只保留鋼筋軸向自由度，將鋼筋端頭插入由至少三個滾絲輪1內切成的喇叭形空腔中，轉動與至少三個滾絲輪1連接的轉盤2，推動支座在導軌上的卡盤4以獲得初始的軸向進給力，藉著滾絲輪1與鋼筋端頭的螺紋咬接，并藉著所有滾絲輪同向、同螺旋升角相對工件旋轉產生的軸向分力以獲得軸向進給力，這樣，就可以不用另行再施加軸向進給力，即可獲得鋼筋端頭的連接螺紋。
鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，由基材理圓器和螺紋制備器組成。
參照附圖1，附圖3和附圖4，螺紋制備器，由滾絲頭1、轉盤2、驅動器3、卡盤4以及底座5等組成，三個等徑齒紋為螺旋線的滾絲輪1等周均布在轉盤2上，并同向、同螺紋升角；轉盤2實際上是一種三爪卡盤，每卡爪21同通過螺栓22與它固接的夾板23將滾絲輪1夾持支承在二者之間，滾絲輪1可自轉，轉盤2芯部具有可通過鋼筋的通孔，轉盤2后端與驅動器3輸出端連接；驅動器3下部與底座5固接，用以卡咬鋼筋的卡盤4也是一種三爪卡盤，卡盤4支承在尾座9上，尾座9下部具有上導軌，該上導軌與底座5上部的下導軌配對。尾座9底部固接有一齒條91，與齒條91嚙合的齒輪92通過軸93而支承在底座5上，軸93一端通過爪式離合器與手把94連接，當與滾絲輪1實現咬合的鋼筋通過轉動的轉盤2可獲得軸向進給力時，可以將手把94拉出，與軸93脫離接觸。
參照附圖5，基材理圓器，包括具有上模腔61的上模座6、具有下模腔71的下模座7、?？蛞约笆貉b置8。施壓裝置8是一種液壓千斤頂，位于下模座7下方，頂桿81與下模座7接觸?？蛴缮习?0和滑柱11組成，滑柱11下端與液壓千斤頂固接，上端則通過螺紋結構與上板10緊固聯接，上、下模座6通過兩側部的滑槽與滑柱11滑動聯接，并被夾持在左、右兩滑柱11之間。提桿12與上模座6緊固連接；上、下模座6、7貼合情況下，上、下模腔61、71橫斷面組成一整圓確定該整圓的口徑時應考慮到所壓工件的彈性模量。
權利要求
1.鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，藉著基材理圓器將鋼筋端頭處理成一回轉體，以至多保留鋼筋軸向移動自由度的方式夾持鋼筋，將鋼筋端頭插入由至少三個滾絲輪(1)內切成的回轉體形空腔中，藉著轉動與至少三個滾絲輪(1)連接的轉盤(2)并藉著在轉盤(2)和鋼筋之間施加軸向進給力，使?jié)L絲輪(1)在鋼筋端頭外周面滾壓螺紋。
2.根據權利要求1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，所說的軸向進給力是藉著滾絲輪(1)齒紋相對于鋼筋軸心線的傾斜并藉著轉動與鋼筋端頭咬合的滾絲輪(1)所產生的軸向分力來獲得。
3.根據權利要求1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，所說的軸向進給力是經由推動支座在導軌上并咬卡住鋼筋的卡盤(4)來施加。
4.根據權利要求1所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，將鋼筋端頭處理成回轉體包括如下步驟，準備一種包括上模座(6)和下模座(7)并且上模腔(61)和下模腔(71)的斷面最終可組合成一整圓的模具結構，將鋼筋端頭放入所說整圓口徑與其相適配的模具結構的模腔中，藉著壓合上、下模座(6、7)使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛，處理上、下模結合產生的模邊。
5.根據權利要求4所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，處理模邊的步驟為，拉離上、下模座(6、7)，使鋼筋端頭相對模腔轉動90°，再次壓合上、下模座(6、7)，使鋼筋端頭與最終的整圓模腔相共軛。
6.根據權利要求5所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造方法，其特征在于，所說使鋼筋端頭相對模腔轉動90°系通過轉動鋼筋端頭來獲得。
7.鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，包括基材理圓器和螺紋制備器，其特征在于，螺紋制備器包括至少三個以具有回轉體形內切空腔而分布的滾絲輪(1)，與滾絲輪(1)連接并且芯部具有通孔的轉盤(2)，驅動轉盤(2)旋轉的驅動器(3)，咬卡鋼筋的卡盤(4)以及底座(5)，滾絲輪(1)齒部具有可施行軸向進給的壓入錐。
8.根據權利要求7所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，其特征在于，所有滾絲輪(1)等徑、等螺旋升角并沿同一圓周均布。
9.根據權利要求7所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，其特征在于，底座(5)上部具有下導軌，卡盤(4)通過與下導軌配對的上導軌而支承在底座(5)上。
10.根據權利要求7所述的鋼筋端頭連接螺紋的制造裝置，其特征在于，基材理圓器是一種冷壓理圓裝置，包括上模座(6)、下模座(7)、?？?，以及使上、下模座(6、7)合攏和分開的施壓裝置(8)，上模腔(61)和下模腔(71)最終可組合成一整圓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置,其中制造方法包括如下步驟:將鋼筋端頭處理成一回轉體,以至多保留鋼筋軸向移動自由度的方式夾持鋼筋,將鋼筋端頭插入由至少三個滾絲輪內切成的回轉體形空腔中,藉著轉動與至少三個滾絲輪連接的轉盤并藉著在轉盤和鋼筋之間施加軸向進給力,使?jié)L絲輪在鋼筋端頭外圓面滾壓螺紋。這種以冷壓方式加工鋼筋端頭連接螺紋,具有保留鋼筋本體表面硬化層并可二次硬化螺紋外表面,螺紋牙底徑較大等優(yōu)點。
文檔編號B21H3/00GK1182652SQ96114740
公開日1998年5月27日 申請日期1996年11月20日 優(yōu)先權日1996年11月20日
發(fā)明者王榕生, 林瑞良 申請人:王榕生