專利名稱:打火機(jī)氣嘴成型加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打火機(jī)氣嘴成型加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有打火機(jī)市場(chǎng)由于競(jìng)爭(zhēng)激烈，廠家競(jìng)相以降低價(jià)格作為主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致利潤(rùn)空間非常狹小，使得一些企業(yè)不堪承受，甚至難以為繼，因此，如在零配件的生產(chǎn)中哪怕能降低一點(diǎn)點(diǎn)的生產(chǎn)成本，都是非常有意義的。其中打火機(jī)氣嘴現(xiàn)有的加工工藝一般有以下幾種一種是采用銅棒為原材料，以儀表車床加工成型，這種方式的不足是原材料價(jià)格高，原材料損耗多，生產(chǎn)效率低；另一種是采用鋁管作為原材料，用滾壓成型的方式制造，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是材料成本較低，但加工工藝復(fù)雜，因此加工成本高；還有一種是金屬壓鑄的方式，這種方式材料成本和加工成本均較高，生產(chǎn)效率低，因此很少采用。相比較而言，采用沖壓或冷鐓的工藝加工零件是最高效和最經(jīng)濟(jì)，但是由于打火機(jī)氣嘴尺寸較小，加工精度要求高，特別是其中心軸向貫通的通孔直徑僅為0.8mm，甚至更小，長(zhǎng)度和直徑比達(dá)到15以上，并且為了方便加工設(shè)在氣嘴下部的進(jìn)氣橫孔，下部的壁厚要較薄，要求下部的通孔直徑較大呈階梯孔，因此現(xiàn)有的沖壓或冷鐓的加工工藝一直難以解決。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種材料成本低、加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的打火機(jī)氣嘴成型加工工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打火機(jī)氣嘴成型加工工藝，其特征包括一下步驟(1)下料按氣嘴體積的1.1～1.15倍準(zhǔn)備圓柱坯料；(2)預(yù)鐓在圓柱形的坯料兩端面的中心預(yù)沖壓出凹坑；凹坑直徑在氣嘴中心孔的1.2～1.25倍之間；
(3)打孔打通兩側(cè)凹坑，孔徑為氣嘴中心孔的1.1～1.2倍之間；(4)擠壓用正擠壓的方式成型氣嘴中心通孔和外表面的肩階；(5)頭部及尾部成型用專用機(jī)按要求車制。
由于本加工工藝將整個(gè)加工過(guò)程分成幾個(gè)工序，在打孔前先進(jìn)行了預(yù)鐓，在坯料兩端面的中心預(yù)沖壓出凹坑，降低了打孔的難度，而中心孔采用先打一個(gè)直徑稍大的孔，然后再用正擠壓的方式成型符合尺寸要求的氣嘴階梯形中心通孔和外表面的肩階，使冷鐓加工成為可能，解決了長(zhǎng)期不能解決的難題。由于主要采用的是冷鐓的方式，加工速度快、效率高，材料可以不僅限于銅材，并且?guī)缀鯖](méi)有材料損耗，因此氣嘴的成本可以降至幾分之一甚至十幾分之一。
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖1為下料工序后坯料形狀示意圖；附圖2為預(yù)鐓后形狀示意圖；附圖3為打孔后形狀示意圖；附圖4為擠壓后形狀示意圖；附圖5為頭部車制后形狀示意圖；附圖6為尾部車制后形狀示意圖；具體實(shí)施方式
本成型工藝在具體實(shí)施時(shí)，下料、預(yù)鐓、打孔及擠壓工序采用通用的多工位冷鐓機(jī)完成，原材料用圓條狀的廉價(jià)的金屬，如鋁、鐵等，直徑要比氣嘴外徑略大，在3-6mm之間為宜，下料按氣嘴體積的1.1～1.15倍下料，在坯料1的兩端面的中心預(yù)鐓出圓形凹坑2，凹坑2直徑在氣嘴中心孔3的1.2～1.25倍之間為宜，預(yù)鐓的作用是為了便于下一道工序即打孔工序的加工，選用的材料硬度越高，則凹坑2要越深，然后再進(jìn)行打孔工序打通兩側(cè)凹坑2，孔徑在氣嘴中心孔3的1.1～1.2倍之間，擠壓加工采用正擠壓的工藝，氣嘴中心孔3可以是直孔或階梯孔，內(nèi)模的形狀及尺寸與成品中心孔3相同，外模設(shè)有與成品外表面肩階相配的階梯孔，最后將經(jīng)正擠壓加工的半成品用專用機(jī)將頭尾兩端按形狀及尺寸要求車制加工成型，完成整個(gè)產(chǎn)品的加工。
權(quán)利要求
1.一種打火機(jī)氣嘴成型加工工藝，其特征包括一下步驟(1)下料按氣嘴體積的1.1～1.15倍準(zhǔn)備圓柱坯料；(2)預(yù)鐓在圓柱形的坯料兩端面的中心預(yù)沖壓出——形的凹坑；凹坑直徑在氣嘴中心孔的1.2～1.25倍之間；(3)打孔打通兩側(cè)凹坑，孔徑為氣嘴中心孔的1.1～1.2倍之間；(4)擠壓用正擠壓的方式成型氣嘴中心通孔和外表面的肩階；(5)用專用機(jī)車制頭部及尾部。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種打火機(jī)氣嘴成型加工工藝。其特征包括以下步驟(1)下料按氣嘴體積的1.1～1.15倍準(zhǔn)備圓柱坯料；(2)預(yù)鐓在圓柱形的坯料兩端面的中心預(yù)沖壓出－－－－形的凹坑；凹坑直徑在氣嘴中心孔的1.2～1.25倍之間；(3)打孔打通兩側(cè)凹坑，孔徑為氣嘴中心孔的1.1～1.2倍之間；(4)擠壓用正擠壓的方式成型氣嘴中心通孔和外表面的肩階；(5)用專用機(jī)車制頭部及尾部。由于主要采用的是冷鐓的方式，加工速度快、效率高，材料可以不僅限于銅材，并且?guī)缀鯖](méi)有材料損耗，因此是一種材料成本低、加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的成型工藝。
文檔編號(hào)F23Q2/00GK1994663SQ200610166493
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月19日
發(fā)明者葉萬(wàn)青 申請(qǐng)人:葉萬(wàn)青導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan