一種鋁型材加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材加工，尤其涉及一種鋁型材加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過乳制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。其中，鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種鋁型材加工工藝，是具有生產(chǎn)穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的鋁型材擠壓工
Ο
[0004]本發(fā)明一種鋁型材加工工藝是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁型材加工工藝，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行:
51:鋁型材雛形，將鋁棒加工成鋁型材的基本形狀；
52:鋁型材預(yù)處理，除去鋁型材表面的油污和氧化物，使鋁型材表面無色斑和腐蝕點(diǎn)，為后面噴涂作基礎(chǔ)；
53:鋁型材噴涂，在鋁型材的表面噴涂一層膜層，防止氧化；
54:鋁型材包裝，保護(hù)鋁型材，防止刮花，便于運(yùn)輸。
[0005]所述S1中的鋁型材雛形按照以下步驟進(jìn)行:
S1-1:加熱，鋁棒加熱480~500°C，在鋁棒加熱前對鋁棒進(jìn)行檢查，表面有泥沙、油污或彎曲超標(biāo)的鋁棒不得放進(jìn)熱剪爐；鋁棒溫度偏低或過高都不能擠壓，溫度偏低時(shí)應(yīng)繼續(xù)加熱，溫度過高時(shí)可出爐冷至480~500°C ；
模具加熱430~480°C，將模具放入加熱爐加熱，加熱時(shí)間2~4h，模具出爐后5min之內(nèi)裝配完成；
料膽加熱420~450°C ；
S1-2:擠壓，使模座、料膽、擠壓軸的中心位為同心，調(diào)節(jié)模具所需要出料的流量速度，實(shí)心材10~70m/min，空心材8~25m/min，放入招棒和擠壓餅擠壓成招型材形狀；
S1-3:分冷淬火及斷料，擠壓基礎(chǔ)的鋁型材通過風(fēng)機(jī)迅速冷卻至204°C以下，并根據(jù)中斷鋸滑動(dòng)的長度和型材接頭位置斷料；
S1-4:拉伸矯直，鋁型材溫度小于50°C，拉伸率小于等于1.5%，矯直長度:實(shí)心型材為10~20cm,空心型材為5~10cm ；
S1-5:鋸切裝框并修整端面，將拉伸矯直后的鋁型材放入鋸切臺，鋸切長度公差定尺+15mm，鋸切合格的鋁型材裝框。
[0006]所述S2中的鋁型材預(yù)處理按照以下步驟進(jìn)行:S2-1:檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鋁型材是否扭擰、斜角、變形，檢查鋁型材表面是否有劃傷、拉毛、氣泡；
S2-2:碼料，對檢驗(yàn)合格的鋁型材進(jìn)行碼放，每層鋁型材之間用墊條隔開，鋁型材與鋁型材之間保持l~2mm的間隙，每框碼放的鋁型材重量小于1000kg ;
S2-3:脫脂，由吊車將碼好的鋁型材放入脫脂槽內(nèi)，脫脂液游離酸值濃度為40°/『60% ;
S2-4:水洗，將脫脂后的鋁型材放入水槽內(nèi)，須兩次水洗并控干；
S2-5:鉻化，將控干后的鋁型材放入鉻化槽內(nèi)，鋁型材鉻化3~4min，控干槽液，鉻化槽內(nèi)鉻的濃度為6%~14%，PH值為1.5-2.5 ;其中，所述S2-5中鉻化槽內(nèi)鉻的最佳濃度為9%~12%，PH 值最佳為 2.0-2.5 ；
S2-6:水洗，重復(fù)S2-4的步驟；
52-7:滴水烘干，由鋁型材放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行徹底干燥，烘箱內(nèi)的溫度70°C ~85°C。
[0007]所述S3中的鋁型材噴涂按照以下步驟進(jìn)行:
53-1:噴涂上掛，在同一掛上的鋁型材保持型材的類型、型材的方向、型材之間的距離一致，間距是型材對應(yīng)面寬度的0.8-1.2倍，掛料的高度為1.8m ;
S3-2:噴粉，確定鏈速:噴涂料小于等于1.4mm為3.5m/min，大于1.4mm為3m/min，調(diào)整噴槍電壓力為60~90KV，電流10~20mA，供粉氣壓為0.2-0.4bar ;霧化氣壓為0.01-0.lbar,型材與噴槍的距離為150mm~300mm，膜層厚度在60~80um ；
S3-3:固化，噴涂型材固化溫度為200±5°C ;固化時(shí)間為12~15min，木紋型材固化溫度為220±5°C，固化時(shí)間為15~18min ；
S3-4:下掛成品檢查，對型材的涂層厚度、表面質(zhì)量、附著力進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可覆膜，不合格產(chǎn)品可做返工或報(bào)廢處理。
[0008]所述S4中的鋁型材包裝按照以下步驟進(jìn)行:根據(jù)型材表面的裝飾寬度選用保護(hù)膜包裝，保護(hù)膜的寬度為型材寬度加上5_。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果:本發(fā)明提供的鋁型材的加工工藝，是從鋁型材雛形~鋁型材預(yù)處理~鋁型材噴涂~鋁型材包裝，減少了物料的一次損耗，物料的性能大大增強(qiáng)，工藝流程順暢，大大的減少了電能損耗，勞動(dòng)力的浪費(fèi)，大大節(jié)約了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明一種鋁型材加工工藝是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁型材加工工藝，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行:
51:鋁型材雛形，將鋁棒加工成鋁型材的基本形狀；
52:鋁型材預(yù)處理，除去鋁型材表面的油污和氧化物，使鋁型材表面無色斑和腐蝕點(diǎn)，為后面噴涂作基礎(chǔ)；
53:鋁型材噴涂，在鋁型材的表面噴涂一層膜層，防止氧化；
54:鋁型材包裝，保護(hù)鋁型材，防止刮花，便于運(yùn)輸。
[0011]所述S1中的鋁型材雛形按照以下步驟進(jìn)行:
S1-ι:加熱，鋁棒加熱490°C，在鋁棒加熱前對鋁棒進(jìn)行檢查，表面有泥沙、油污或彎曲超標(biāo)的鋁棒不得放進(jìn)熱剪爐；鋁棒溫度偏低或過高都不能擠壓，溫度偏低時(shí)應(yīng)繼續(xù)加熱，溫度過高時(shí)可出爐冷至500 °C ; 模具加熱450°C，將模具放入加熱爐加熱，加熱時(shí)間3h，模具出爐后5min之內(nèi)裝配完成；料膽加熱430 °C ；
S1-2:擠壓，使模座、料膽、擠壓軸的中心位為同心，調(diào)節(jié)模具所需要出料的流量速度，實(shí)心材50m/min，空心材20m/min，放入招棒和擠壓餅擠壓成招型材形狀；
S1-3:分冷淬火及斷料，擠壓基礎(chǔ)的鋁型材通過風(fēng)機(jī)迅速冷卻至200°C，并根據(jù)中斷鋸滑動(dòng)的長度和型材接頭位置斷料；
S1-4:拉伸矯直，鋁型材溫度小于50°C，拉伸率等于1.5%，矯直長度:實(shí)心型材為15cm，空心型材為8cm ；
51-5:鋸切裝框并修整端面，將拉伸矯直后的鋁型材放入鋸切臺，鋸切長度公差定尺+15mm，鋸切合格的鋁型材裝框。
[0012]所述S2中的鋁型材預(yù)處理按照以下步驟進(jìn)行:
52-1:檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鋁型材是否扭擰、斜角、變形，檢查鋁型材表面