專利名稱：一種低壓開關(guān)柜框架及其型材加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種低壓開關(guān)柜技術(shù)，特別是涉及一種低壓開關(guān)柜框架及其型材加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，低壓開關(guān)柜在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)安排的緊湊性，裝備的方便快捷性都與框架設(shè)計(jì)的合理性有很大關(guān)系。開關(guān)柜的框架主要是是由型材組成，低壓開關(guān)柜內(nèi)型材是為了便于內(nèi)部元器件的安裝而沖有許多模數(shù)化安裝孔的一種型材，包括立柱和橫梁，它們與其它部件一起組成了開關(guān)柜的框架。因此框架的立柱和橫梁的設(shè)計(jì)對與框架生產(chǎn)的便捷性，柜內(nèi)設(shè)備安裝拆卸的方便性都有很大影響?，F(xiàn)有的型材由于開孔位置和數(shù)量設(shè)計(jì)復(fù)雜，很多都具有異型拉伸孔。開孔位置和其形狀的不規(guī)則性使這種型材只能在數(shù)控沖床上加工。數(shù)控機(jī)床雖然加工精確，但是有其缺陷這種型材在數(shù)控機(jī)床上加工需要多達(dá)數(shù)百次的沖壓，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下，而且增加了成本，大大制約了低壓開關(guān)柜的生產(chǎn)加工。因此在不改變型材原有強(qiáng)度的情況下設(shè)計(jì)一種開孔位置和數(shù)量合理，加工工藝簡單，安裝方便快捷的低壓開關(guān)柜框架型材顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明在不降低型材強(qiáng)度的情況下，通過改變型材開孔位置和數(shù)量，提供一種強(qiáng)度高，柜內(nèi)設(shè)備排列緊湊，節(jié)省空間、降低成本且裝配方便快捷的低壓開關(guān)柜框架，同時提供一種方便快捷的加工該框架型材的工藝。為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案如下
一種低壓開關(guān)柜框架，包括一個底框、一個頂框和四個垂直的立柱，所述底框和頂框的角通過四個立柱分別連接在一起，所述立柱之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，所述立柱包括四個依次垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁，第二側(cè)壁，第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述橫梁包括一個基板，兩個與基板垂直相連且相互平行的側(cè)邊，所述側(cè)邊的端部向內(nèi)彎折成與基板平行的小側(cè)邊。所述立柱的第一側(cè)壁與第四側(cè)壁寬度相同，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁寬度相同，所述第一側(cè)壁與第四側(cè)壁上設(shè)有安裝通孔，所述第二側(cè)壁與第三側(cè)壁上設(shè)有安裝螺紋孔，所述立柱第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上的安裝通孔每三個為一組均勻分布，每組中第一個孔與第二個孔的距離為第二個孔與第三個孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個孔與第二個孔的距離相同，所述立柱的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁上在與第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔。所述立柱的第二側(cè)壁和第三側(cè)壁兩端的設(shè)有搭接安裝孔和定位孔。所述基板上設(shè)有兩排安裝螺紋孔，所述側(cè)邊和小側(cè)邊上設(shè)有安裝通孔，所述側(cè)邊上的安裝通孔每三個為一組均勻分布，每組中第一個孔與第二個孔的距離為第二個孔與第三個孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個孔與第二個孔的距離相同，所述基板上在與側(cè)邊上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔，所述小側(cè)邊上在與側(cè)邊上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝通孔。所述橫梁的基板的兩端設(shè)有搭接安裝孔和定位孔。所述立柱和橫梁是通過如下步驟制得的
a)將待加工板材在剪板機(jī)上剪成所需形狀；
b)將剪好的板材置于半自動沖床上，按設(shè)定好的沖程對板材進(jìn)行沖孔；
c)將需要制成螺紋安裝孔的孔在攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙；
d)將上述板材進(jìn)行折邊，制成所需立柱或橫梁。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，通過改變型材開孔位置和數(shù)量，開孔有規(guī)律且無異型孔，使得生產(chǎn)低壓開關(guān)柜框架所需的立柱和橫梁型材可以在半自動沖床上按設(shè)定好的沖程一次成型一組多個孔，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了效率，框架的安裝也更加方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的立柱的主視圖。圖3是本發(fā)明的立柱的右視圖。圖4是本發(fā)明的立柱的展開圖。圖5是本發(fā)明的橫梁的主視圖。圖6是本發(fā)明的橫梁的右視圖。圖7是本發(fā)明的橫梁的展開圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明專利。如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6所示，本發(fā)明的低壓開關(guān)柜框架，包括一個底框 1、一個頂框2和四個垂直的立柱3，所述底框1和頂框2的角通過四個立柱3分別連接在一起，所述立柱3之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁4，所述立柱3包括四個依次垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁301，第二側(cè)壁302，第三側(cè)壁303和第四側(cè)壁304，所述橫梁4包括一個基板401，兩個與基板垂直相連且相互平行的側(cè)邊402和403，所述側(cè)邊的端部向內(nèi)彎折成與基板平行的小側(cè)邊404和405。如圖2，圖3所示，所述立柱3的第一側(cè)壁301與第四側(cè)壁304寬度相同，第二側(cè)壁302與第三側(cè)壁303寬度相同，所述第一側(cè)壁301與第四側(cè)壁304上設(shè)有安裝通孔5，所述第二側(cè)壁302與第三側(cè)壁303上設(shè)有安裝螺紋孔6，所述立柱第一側(cè)壁301和第四側(cè)壁 304上的安裝通孔5每三個為一組均勻分布，每組中第一個孔與第二個孔的距離為第二個孔與第三個孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個孔與第二個孔的距離相同，所述立柱3的第二側(cè)壁302和第三側(cè)壁303上在與第一側(cè)壁301和第四側(cè)壁304上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔6。如圖4所示，所述立柱的第二側(cè)壁302和第三側(cè)壁303兩端的設(shè)有搭接安裝孔7。
如圖5，圖6，圖7所示，所述基板401上設(shè)有兩排安裝螺紋孔6’，所述側(cè)邊和小側(cè)邊上設(shè)有安裝通孔5’，所述側(cè)邊402和403上的安裝通孔5’每三個為一組均勻分布，每組中第一個孔與第二個孔的距離為第二個孔與第三個孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個孔與第二個孔的距離相同，所述基板401上在與側(cè)邊402和403上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔6’，所述小側(cè)邊404和405上在與側(cè)邊402和403上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝通孔5’。所述橫梁的基板的兩端設(shè)有搭接安裝孔7’和定位孔8，。所述立柱和橫梁是通過如下步驟制得的
a)將待加工板材在剪板機(jī)上剪成所需形狀；
b)將剪好的板材置于半自動沖床上，按設(shè)定好的沖程對板材進(jìn)行沖孔；
c)將需要制成螺紋安裝孔的孔在攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙；
d)將上述板材進(jìn)行折邊，制成所需立柱或橫梁。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種低壓開關(guān)柜框架，包括一個底框、一個頂框和四個垂直的立柱，所述底框和頂框的角通過四個立柱分別連接在一起，所述立柱之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，所述立柱包括四個依次垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁，第二側(cè)壁，第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述橫梁包括一個基板，兩個與基板垂直相連且相互平行的側(cè)邊，所述側(cè)邊的端部向內(nèi)彎折成與基板平行的小側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜框架，其特征在于，所述立柱的第一側(cè)壁與第四側(cè)壁寬度相同，第二側(cè)壁與第三側(cè)壁寬度相同，所述第一側(cè)壁與第四側(cè)壁上設(shè)有安裝通孔， 所述第二側(cè)壁與第三側(cè)壁上設(shè)有安裝螺紋孔，所述立柱第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上的安裝通孔每三個為一組均勻分布，每組中第一個孔與第二個孔的距離為第二個孔與第三個孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個孔與第二個孔的距離相同，所述立柱的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁上在與第一側(cè)壁和第四側(cè)壁上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓開關(guān)柜框架，其特征在于，所述基板上設(shè)有兩排安裝螺紋孔，所述側(cè)邊和小側(cè)邊上設(shè)有安裝通孔，所述側(cè)邊上的安裝通孔每三個為一組均勻分布， 每組中第一個孔與第二個孔的距離為第二個孔與第三個孔距離的兩倍，相鄰組之間的距離與每組第一個孔與第二個孔的距離相同，所述基板上在與側(cè)邊上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝螺紋孔，所述小側(cè)邊上在與側(cè)邊上每組孔中第一個孔相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝通孑L。
4.一種制備權(quán)利要求2或3所述的低壓開關(guān)柜框架中立柱和橫梁的工藝，其特征在于， 所述立柱和橫梁是通過如下步驟制得的a)將待加工板材在剪板機(jī)上剪成所需形狀；b)將剪好的板材置于半自動沖床上，按設(shè)定好的沖程對板材進(jìn)行沖孔；c)將需要制成螺紋安裝孔的孔在攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙；d)將上述板材進(jìn)行折邊，制成所需立柱或橫梁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低壓開關(guān)柜框架及其型材加工工藝，通過改變型材開孔位置和數(shù)量，開孔有規(guī)律且無異型孔，使得生產(chǎn)低壓開關(guān)柜框架所需的立柱和橫梁型材可以在半自動沖床上按設(shè)定好的沖程一次成型一組多個孔，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了效率，框架的安裝也更加方便。
文檔編號H02B1/01GK102480104SQ201010565880
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者華建民, 施揚(yáng)帆, 王佳, 王玉蘭 申請人:上海四通電力設(shè)備(集團(tuán))有限公司