專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于電火花加工工件的切割工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助導(dǎo)線(xiàn)電極在適用電火花加工的工件上切割的方法，其中，在沿工件的導(dǎo)入行程上，用特殊的切割參數(shù)的數(shù)值，其相對(duì)于真正切割輪廓上的切割參數(shù)值至少部分地減少。
在用一導(dǎo)線(xiàn)電極來(lái)切割工件的情況下，開(kāi)始時(shí)不會(huì)有理想的切割條件。其原因是在一個(gè)待切割的縫的加工開(kāi)始時(shí)，該導(dǎo)線(xiàn)電極還未達(dá)到足夠穩(wěn)定的條件，首先不是在清洗浴中工作。另外，隙縫在導(dǎo)線(xiàn)電極周?chē)€不是對(duì)稱(chēng)的，這樣，當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)電極處于全截面狀態(tài)時(shí)，才能符合功率要求地被加載。這些和另外的在切割工件時(shí)的特殊現(xiàn)象導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)電極斷線(xiàn)的可能性是相當(dāng)高的，這是公知的。
為了避免該導(dǎo)線(xiàn)電極不在開(kāi)始切割時(shí)就斷線(xiàn)，迄今的現(xiàn)有技術(shù)建議了兩種措施，以便抵消這個(gè)問(wèn)題，這兩個(gè)措施的基本點(diǎn)是，導(dǎo)線(xiàn)電極在切割工件時(shí)首先沿著一個(gè)所謂的導(dǎo)入行程用減少的功率參數(shù)值運(yùn)行。在這導(dǎo)入行程之后，接著真正的切割輪廓，并且由此開(kāi)始導(dǎo)線(xiàn)電極用全功率運(yùn)行。
在這前面提及的兩個(gè)措施情況下，當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)電極沿著導(dǎo)入行程運(yùn)行時(shí)，其切割參數(shù)值按如下要求進(jìn)行(1)該清洗和功率參數(shù)在導(dǎo)入行程期間減小至大約40%，這樣雖然具有優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)，這種形式的運(yùn)行，由于沿導(dǎo)入行程時(shí)使用比全切割明顯小的不變的功率因而是很費(fèi)時(shí)的，即，減小清洗和功率參數(shù)則導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)前進(jìn)速度較小。因?yàn)?，在較小功率情況下，在工件中只能產(chǎn)生一個(gè)比較高的功率要小的電腐蝕量。此時(shí)必須在整個(gè)導(dǎo)入行程上以較小的加工速度運(yùn)行。盡管此時(shí)導(dǎo)線(xiàn)的運(yùn)行條件已基本穩(wěn)定并且用較高的清洗和功率參數(shù)值是可能的。
在導(dǎo)入行程的末端，最后將清洗和功率參數(shù)值提高大約60%，以便進(jìn)行全切割。這種突躍式的提高參數(shù)值將導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)電極一個(gè)強(qiáng)烈的短時(shí)加載，并同時(shí)明顯地增大了導(dǎo)線(xiàn)電極斷線(xiàn)的可能性。
(2)該導(dǎo)入行程劃成區(qū)段形式。同時(shí)，前面提及的切割參數(shù)值相應(yīng)地按階梯形式提高。盡管這種功率階梯比起前面提及的第一種措施理所當(dāng)然地較微小，但是，在階梯形的突躍加載時(shí)刻上，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)電極上有強(qiáng)烈的沖擊力，因此這第二種措施的缺點(diǎn)是，必須有一個(gè)昂貴的程序設(shè)計(jì)，同時(shí)這一措施應(yīng)當(dāng)是通用的，也就是說(shuō)，應(yīng)用時(shí)必須按照導(dǎo)入行程長(zhǎng)度和所采用的工藝技術(shù)，對(duì)切割參數(shù)作重新限定。
本發(fā)明的目的就是減少導(dǎo)線(xiàn)在導(dǎo)入切割階段的斷線(xiàn)危險(xiǎn)。
這一目的在一個(gè)同類(lèi)型方法中是如此實(shí)現(xiàn)的，即，至少部分減少的切割參數(shù)作連續(xù)地變化，直至它們(參數(shù))達(dá)到真正的切割輪廓所規(guī)定的數(shù)值，以這種方式就可以避免切割參數(shù)的數(shù)值有突躍的變化。導(dǎo)線(xiàn)則沿導(dǎo)入行程有規(guī)律地或者不在短時(shí)間內(nèi)過(guò)度強(qiáng)烈地加載。
在本發(fā)明方法的一個(gè)特別有利的實(shí)施方案中，對(duì)應(yīng)真正切割輪廓的切割參數(shù)值被確定為對(duì)應(yīng)所述連續(xù)變化的終端點(diǎn)(值)并且確定了對(duì)應(yīng)這一變化至開(kāi)始切割的這段行程(權(quán)利要求2)。從到達(dá)終端點(diǎn)起，輪廓的切割應(yīng)該在最好的功率條件和清洗條件下進(jìn)行。為使切割參數(shù)值沒(méi)有突躍變化的連續(xù)過(guò)渡更加完善，而這些切割參數(shù)的數(shù)值是如此變化的，即，最后要連續(xù)過(guò)渡到切割輪廓時(shí)的數(shù)值。這樣，通過(guò)這種光滑的數(shù)值過(guò)渡就使導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)的可能性減少到最低限度。
同時(shí)，就確定了至切割開(kāi)始的這段行程長(zhǎng)度，它對(duì)于導(dǎo)入(切割)行程是必需的。這個(gè)長(zhǎng)度是取決于多個(gè)邊界條件的，例如，工件的高度在此時(shí)就會(huì)影響長(zhǎng)度，即清洗條件在較高工件相對(duì)較低工件而言穩(wěn)定較晚。另外，導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)引件在較高工件時(shí)相對(duì)較低工件而言要進(jìn)一步彼此遠(yuǎn)離。為此，導(dǎo)線(xiàn)在較高工件時(shí)的擺動(dòng)要多些，并且其穩(wěn)定過(guò)程因此需要一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間間隔，當(dāng)然這是相對(duì)較低工件而言的。由此，在較高工件情況下，就需要一個(gè)比較低工件而言較長(zhǎng)的導(dǎo)入行程。在確定導(dǎo)入行程長(zhǎng)度時(shí)同樣還必須考慮，電蝕過(guò)程是否在清洗浴中進(jìn)行，以及清洗壓力是多高？和工件中的切割軌跡如何？也就是說(shuō)，必須考慮是否必須在較早的某時(shí)刻或者在遲后的某一時(shí)刻被切割成一個(gè)仿效的幾何圖形。還有，不同的工藝條件也應(yīng)該考慮，為了使應(yīng)用者工作方便和容易，可以將對(duì)應(yīng)于真正的切割輪廓規(guī)定的切割參數(shù)數(shù)值以及確定導(dǎo)入行程的數(shù)值都貯存起來(lái)(權(quán)利要求11)。這樣，應(yīng)用者就可以不必繁瑣地和費(fèi)時(shí)地再將他所需要的理想數(shù)值找出來(lái)。然而，應(yīng)用者動(dòng)用的這些數(shù)值，特別對(duì)于專(zhuān)門(mén)工件的數(shù)值都是在實(shí)踐中已被證明過(guò)的。為此，在自動(dòng)化方向上就邁出了一個(gè)特別有利的步驟。
特別有利的方式是，在切割開(kāi)始時(shí)作為終端點(diǎn)而確定的切割參數(shù)值在導(dǎo)線(xiàn)電極沿著導(dǎo)入行程運(yùn)行期間可以作數(shù)值上的任意變化(權(quán)利要求3)。在基本改進(jìn)的自動(dòng)化條件下，同時(shí)對(duì)于應(yīng)用者來(lái)說(shuō)，存在著手動(dòng)操縱的可能性。例如，當(dāng)在切縫中的條件已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，并且，在導(dǎo)線(xiàn)電極走完導(dǎo)入行程之前，那么應(yīng)用者可以通過(guò)手工操作來(lái)控制用于真正輪廓切割的切割參數(shù)數(shù)值，依此就可迅速地達(dá)到它，這樣總的加工時(shí)間就可減少。
切割參數(shù)的數(shù)值可任意變化還具有下面附加的優(yōu)點(diǎn)。亦即導(dǎo)線(xiàn)電極在導(dǎo)入行程中出現(xiàn)斷線(xiàn)時(shí)，最好使導(dǎo)線(xiàn)電極首先從工件中移出，然后重新回到導(dǎo)線(xiàn)電極斷線(xiàn)的位置，以便在那里施加比導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)時(shí)的數(shù)值要小的數(shù)值走完其余的導(dǎo)入行程(權(quán)利要求10)。在導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)的位置上往往是導(dǎo)線(xiàn)電極的負(fù)載過(guò)大。應(yīng)用者在導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)處通過(guò)手動(dòng)來(lái)控制數(shù)值變化的情況下就可以避免。導(dǎo)線(xiàn)電極必須再一次走完全部的導(dǎo)入行程。從該導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)處起的對(duì)應(yīng)于其余導(dǎo)入行程的開(kāi)始數(shù)值應(yīng)減少，以便使作用到導(dǎo)線(xiàn)電極上的對(duì)應(yīng)于原來(lái)的導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)起決定性的負(fù)載得以減少。導(dǎo)線(xiàn)電極從這個(gè)第一導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)位置起再運(yùn)行以后，這減小的切割參數(shù)的數(shù)值就可以連續(xù)地以相同的數(shù)量(規(guī)律)變化，正如在導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)發(fā)生前原始規(guī)定的那樣。由此，導(dǎo)線(xiàn)電極不再斷線(xiàn)的可能性就明顯地提高。當(dāng)然，對(duì)于切割參數(shù)的數(shù)值減少也可以是自動(dòng)化的，而不用應(yīng)用者手動(dòng)操縱。
在本發(fā)明方法的一個(gè)特別有利的結(jié)構(gòu)方案中，切割參數(shù)的數(shù)值是如此變化的，即它的變化不會(huì)導(dǎo)致切割縫的變化(權(quán)利要求4)。這樣一種形式的切割參數(shù)例如可以是振蕩器的頻率。與另外的切割參數(shù)相反的是，頻率的提高或降低將導(dǎo)致例如工件中切割縫寬度最小的變化。在本方法另一個(gè)特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案中，切割參數(shù)可通過(guò)振蕩器數(shù)值，特別是頻率、電流強(qiáng)度、電壓、脈沖時(shí)間和/或清洗數(shù)值，特別是清洗壓力和/或?qū)Ь€(xiàn)專(zhuān)用數(shù)值，特別是導(dǎo)線(xiàn)特性，導(dǎo)線(xiàn)速度加以確定(權(quán)利要求5)。這些切割參數(shù)的數(shù)值具有的優(yōu)點(diǎn)是，它們既可以手動(dòng)又可以自動(dòng)地按簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行變化。而且它們的變化可以無(wú)滯后地得以檢查，因此可以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。
特別優(yōu)選的方式是，導(dǎo)線(xiàn)電極在切割工件之前經(jīng)過(guò)一個(gè)限定的準(zhǔn)備行程(權(quán)利要求6)，其中，就能使導(dǎo)線(xiàn)電極在切割之前就相對(duì)于工件對(duì)準(zhǔn)。最好，導(dǎo)線(xiàn)要認(rèn)出它到達(dá)工件時(shí)的這一位置，并且從此處開(kāi)始，使減小的切割參數(shù)的數(shù)值朝著對(duì)應(yīng)于真正的切割輪廓規(guī)定的數(shù)值作連續(xù)地變化(權(quán)利要求7)。優(yōu)選的方式是，對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)電極由此起就切割工件的這一位置的識(shí)別是特別通過(guò)電壓、電流、清洗條件或光學(xué)法來(lái)實(shí)現(xiàn)的(權(quán)利要求8)。該切割過(guò)程因此可進(jìn)一步自動(dòng)化完成。通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電極就可表明，何時(shí)可以使切割參數(shù)的數(shù)值沿著導(dǎo)入行程開(kāi)始連續(xù)地變化。
在本發(fā)明方法的又一個(gè)特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案中，該減小的切割參數(shù)值在到達(dá)切割輪廓時(shí)，如果還沒(méi)有達(dá)到真正切割輪廓所規(guī)定的參數(shù)值的話(huà)，就要繼續(xù)作連續(xù)地變化(權(quán)利要求9)。通過(guò)將導(dǎo)入行程延伸到切割輪廓中，只有當(dāng)必需的準(zhǔn)備行程大于導(dǎo)入行程時(shí)，這樣一個(gè)導(dǎo)入才是可能的。
本發(fā)明實(shí)施例在附圖中作了描繪并在下面進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，它表示

圖1是一個(gè)工件中置有切割輪廓的俯視示意圖，同時(shí)，描繪了切割參數(shù)沿導(dǎo)入行程的變化曲線(xiàn)。
圖2是一個(gè)工件中置有切割輪廓的俯視示意圖，同時(shí)，也描繪了切割參數(shù)值直至切割輪輪廓的變化曲線(xiàn)和，圖3是一個(gè)工件中置有切割輪廓的俯視示意圖，其中，導(dǎo)線(xiàn)發(fā)生斷線(xiàn)，同時(shí)，描繪了切割參數(shù)值的變化曲線(xiàn)以及從導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)起和一般參數(shù)值連續(xù)變化的對(duì)比。
下面借助附圖描述一下本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和必要的工作原理。同時(shí)，在各個(gè)附圖中描繪的相同構(gòu)件和部分使用相同的標(biāo)號(hào)。
圖1中用1表示一個(gè)用電火花腐蝕加工但未描繪出的導(dǎo)線(xiàn)電極的起始點(diǎn)。該導(dǎo)線(xiàn)電極首先沿著準(zhǔn)備行程2朝一工件3運(yùn)動(dòng)，借助未描繪的，但是公知的裝置，該電火花腐蝕加工機(jī)就使該導(dǎo)線(xiàn)電極到達(dá)工件3上截面4的位置。
在這一位置4處，該截面上的導(dǎo)線(xiàn)電極可能還未達(dá)到全功率，其原因是，如已經(jīng)提及的，切縫是不對(duì)稱(chēng)的幾何形狀，而且也正如在腐蝕開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)電極要有一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程。如果，導(dǎo)線(xiàn)電極施以全功率，那么在截面4處就可能發(fā)生斷線(xiàn)。因此，切割參數(shù)的特有數(shù)值，特別是振蕩器以及相關(guān)的清洗裝置，在截面4處就必須明顯地降低。
在截面4的位置上接著一個(gè)導(dǎo)入行程5。在這個(gè)導(dǎo)入行程5中，導(dǎo)線(xiàn)電極以最小的功率沿著切割縫向前運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，對(duì)于該工件截面特有的切割參數(shù)值是連續(xù)提高的，在一段行程，最好是8mm以后，這段行程可以根據(jù)工件高度和另外的已討論的邊界條件稍作縮短或加長(zhǎng)。此時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)就以如此的切割參數(shù)值運(yùn)行，即大約與工件3全截面時(shí)的參數(shù)值相一致。該導(dǎo)線(xiàn)電極在進(jìn)入行程5的端部6處就到達(dá)真正的切割輪廓7的始端。這樣，通過(guò)不斷地將切割參數(shù)值往切割輪廓7時(shí)規(guī)定的終端值上調(diào)節(jié)，就可避免斷線(xiàn)。
在圖1的上方有一個(gè)圖描繪的是，振蕩器和/或清洗裝置的功率PL和啟動(dòng)長(zhǎng)度L間的連續(xù)變化關(guān)系。同時(shí)可以看出，在圖中數(shù)值變化的曲線(xiàn)形狀構(gòu)成一個(gè)類(lèi)似斜坡面，其長(zhǎng)度L在圖1實(shí)施例情況下與行程5的長(zhǎng)度精確一致。如果導(dǎo)入行程5比前面提及的斜坡面長(zhǎng)，也就是說(shuō)，截面4處和導(dǎo)入行程端部6之間的距離比斜坡面的長(zhǎng)度長(zhǎng)，那么，該導(dǎo)線(xiàn)就可以沿這段行程的其余部分以不變的功率PL運(yùn)行，直至到達(dá)切割輪廓7的始端。自此起，就以最大可能的功率PL施加在全截面上。這段不變功率的行程可以連接在斜坡的始端或末端。
在圖2中描繪了與此相反的情況，其中，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備行程長(zhǎng)于截面處4和導(dǎo)入行程端部6之間的距離，亦即導(dǎo)入行程5短于斜坡面長(zhǎng)度。正如從圖2上方的曲線(xiàn)所看出的，在導(dǎo)入行程端部6的功率PL還不與切割輪廓7的全切割的最佳功率相適應(yīng)。然而為了達(dá)到這個(gè)最大的終端功率，那么前面提及的斜坡面形的功率直至切割輪廓7的里邊都是相應(yīng)連續(xù)改變的。依此，這種導(dǎo)入過(guò)程在導(dǎo)入(行程)的端部10處即在一個(gè)予定的導(dǎo)入行程之后結(jié)束。然后在此端部10處連接著處于理想功率條件下的全切割。這種直至切割輪廓的里邊而連續(xù)地增加功率對(duì)于所謂的鋸齒形(之字形)切割是特別必要的。同時(shí)，公知的是還涉及矩形的截面切割輪廓。在此輪廓內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)就可以在短距離之后以全功率運(yùn)行?；谶@種特殊的輪廓，在鋸齒形切割情況下，在較短的運(yùn)行路程之后可認(rèn)為在切縫內(nèi)具有了穩(wěn)定的環(huán)境條件。
最后，圖3表示在工件3中沿著導(dǎo)入行程5方向的一個(gè)位置11處出現(xiàn)斷線(xiàn)時(shí)，本發(fā)明的導(dǎo)入過(guò)程。如果在位置11處發(fā)生了斷線(xiàn)，那么，該導(dǎo)線(xiàn)電極就從已切割的切縫中退出，而這一時(shí)刻，導(dǎo)線(xiàn)電極所達(dá)到的切割參數(shù)值就被貯存起來(lái)。這些參數(shù)值指的是導(dǎo)線(xiàn)電極沿原始斜坡線(xiàn)在出現(xiàn)斷線(xiàn)之前時(shí)施加的數(shù)值。在導(dǎo)線(xiàn)電極新置以后，將電極帶回原來(lái)的導(dǎo)線(xiàn)發(fā)生斷線(xiàn)的位置11處。在此位置11處，貯存的功率數(shù)值應(yīng)稍稍降低，以便避免導(dǎo)線(xiàn)電極切入加載時(shí)再一次發(fā)生斷線(xiàn)。從導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)處11開(kāi)始至導(dǎo)入行程的終端6的連續(xù)的原始斜坡曲線(xiàn)，可被導(dǎo)線(xiàn)在這一范圍內(nèi)繼續(xù)使用，即，切割參數(shù)值沿著其余的導(dǎo)入行程以相同的方式變化。但是，與斷線(xiàn)之前的導(dǎo)入行程相比的差別是，對(duì)于斜坡面功率曲線(xiàn)的其余部分的起始點(diǎn)，目前是一個(gè)減小的切割參數(shù)值，也就是說(shuō)在導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)11處的現(xiàn)在的數(shù)值比對(duì)應(yīng)于導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)發(fā)生時(shí)刻的原始數(shù)據(jù)值要小些。這樣，進(jìn)一步發(fā)生斷線(xiàn)的可能性就明顯地避免了。
當(dāng)然，這種導(dǎo)入一個(gè)工件中的工藝同樣可以應(yīng)用在工件中有起始洞孔的加工中。因?yàn)榇藭r(shí)，在已有的起始洞孔的情況下，在切縫內(nèi)部的條件是穩(wěn)定的，從而就能夠縮短斜坡面的長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.適用于電火花腐蝕加工的工件切割工藝方法，它利用一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)電極，同時(shí)，在沿工件中的導(dǎo)入行程上，專(zhuān)門(mén)的切割參數(shù)數(shù)值，至少以部分方式相對(duì)于真正切割輪廓時(shí)的切割參數(shù)值是減小的，其特征在于至于將一部分減小的切割參數(shù)值作連續(xù)地變化，直至達(dá)到真正切割輪廓時(shí)規(guī)定的參數(shù)值。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于對(duì)應(yīng)于真正切割輪廓時(shí)的切割參數(shù)值被確定為連續(xù)變化的終端點(diǎn)，那么，對(duì)應(yīng)于這個(gè)變化到開(kāi)始切割的路程也就確定。
3.按權(quán)利要求2的方法，其特征在于這至切割開(kāi)始而定為終端點(diǎn)的切割參數(shù)值在導(dǎo)線(xiàn)電極沿導(dǎo)入行程運(yùn)動(dòng)期間其數(shù)值可以任意變化。
4.按前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于切割參數(shù)的數(shù)值上變化要導(dǎo)致一個(gè)最小的切割縫的變化。
5.按權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于切割參數(shù)是通過(guò)振藍(lán)器數(shù)值，特別是頻率、電流強(qiáng)度、電壓、脈沖寬度和/或清洗數(shù)值，特別是清洗壓力和/或?qū)Ь€(xiàn)特性數(shù)值，特別是導(dǎo)線(xiàn)特性，導(dǎo)線(xiàn)速度來(lái)確定的。
6.按前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于導(dǎo)線(xiàn)電極在切割工件之前經(jīng)過(guò)一個(gè)限定的準(zhǔn)備行程。
7.按權(quán)利要求6的方法，其特征在于該導(dǎo)線(xiàn)要識(shí)別出它到達(dá)工件時(shí)的這一位置，并從此處開(kāi)始，減小的切割參數(shù)值朝著對(duì)應(yīng)于真正的切割輪廓規(guī)定的數(shù)值作連續(xù)地變化。
8.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)電極從此處開(kāi)始就要切割工作的這一位置的識(shí)別工作是特別通過(guò)電壓、電流、清洗條件、或光學(xué)法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
9.按前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于減小的切割參數(shù)值在到達(dá)切割輪廓的情況下，如果還未達(dá)到對(duì)應(yīng)于真正的切割輪廓規(guī)定的數(shù)值時(shí)，其連續(xù)變化還要繼續(xù)下去。
10.按前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在導(dǎo)線(xiàn)電極于導(dǎo)入行程中發(fā)生斷線(xiàn)時(shí)，首先從工件中退出，然后，再重新帶回到導(dǎo)線(xiàn)電極斷線(xiàn)發(fā)生位置，在那里施加上比導(dǎo)線(xiàn)電極斷線(xiàn)時(shí)的數(shù)值要減小的數(shù)值并走完其余的導(dǎo)入行程。
11.按前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于這對(duì)應(yīng)于真正的切割輪廓所規(guī)定的切割參數(shù)值以及決定導(dǎo)入行程的數(shù)值都被貯存起來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個(gè)適用于電火花加工中切割一個(gè)工件的方法，它利用一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)電極，同時(shí)，在沿工件中的導(dǎo)入行程上，專(zhuān)門(mén)的切割參數(shù)值至少以部分方式相對(duì)于真正的切割輪廓時(shí)的切割參數(shù)是減小的，并至少一部分減小的切割參數(shù)值是連續(xù)地變化的，直至達(dá)到真正的切割輪廓所規(guī)定的數(shù)值。
文檔編號(hào)B23H7/06GK1066203SQ92102750
公開(kāi)日1992年11月18日 申請(qǐng)日期1992年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月20日
發(fā)明者R·馬西科韋特爾, i·帕加內(nèi)蒂, M·埃爾巴, L·馬佐利尼, R·達(dá)馬里奧 申請(qǐng)人:洛迦諾電子工業(yè)股份有限公司