專利名稱：一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用滅茬機(jī)工作部件的制造工藝。
目前現(xiàn)有的傳統(tǒng)滅茬機(jī)刀片生產(chǎn)是采用昂貴的板材為原料，首先進(jìn)行兩次(橫向和縱向)剪床切削出刃部，在曲拐壓力機(jī)上壓出立彎，在鉆床上鉆出兩個(gè)孔，最后在壓力機(jī)上壓出扁彎等六道工序來(lái)完成其由板材開(kāi)始的刀片成形工藝。
本發(fā)明的目的是要提供一種材料價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能好的一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片制造工藝。
本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的以板材為原料，以切削工藝為主的生產(chǎn)滅茬機(jī)刀片的工藝方法;代之以鋼坯為原料，采用少無(wú)切削工藝方法，即一次熱軋成型生產(chǎn)滅茬機(jī)刀片的工藝方法。該發(fā)明的工藝是把鋼坯加熱，在軋鋼機(jī)上一次熱軋成基礎(chǔ)型(直柄型)、再經(jīng)一次切斷然后沖孔和壓扁彎等四道工序完成其由鋼坯開(kāi)始的刀片成型的新工藝。其一次熱軋成型首先要按需要尺寸在軋鋼機(jī)上設(shè)計(jì)和制造出軋輥上的凹型槽和配合的孔型。一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片省去了刨刃和壓立彎兩道工序。熱軋時(shí)將刃部延展增加寬度平均3mm以上，刃厚為1.0±0.5mm，熱軋出的滅茬機(jī)刀片刃部能使金屬纖維組織連續(xù)，從而保證了刃部和過(guò)度帶韌性。該“一次熱軋成型”滅茬機(jī)刀片的最終熱處理工序采用高頻爐處理。在爐中設(shè)計(jì)分段式仿型感應(yīng)器，使柄部、刃口和刀背分別獲得最合理的硬度值及最佳過(guò)度帶，即炳部為HRC40±5、刃口HRC52±5、刀背HRC50±5、刃口和刀背的淬火寬度為15mm±2mm。這種理想的硬度分布明顯地提高了滅茬機(jī)刀片的剛度和韌性，從而延長(zhǎng)了其使用壽命。采用“一次熱軋成型”生產(chǎn)滅茬機(jī)刀片工藝，一噸鋼坯可產(chǎn)出1700～1800支刀片，而用切削法一噸板材可生產(chǎn)出1200片刀片。
本發(fā)明由于選用鋼坯為原料，采用“一次熱軋成型”及高頻爐熱處理工藝生產(chǎn)滅茬機(jī)刀片，所以具有原料價(jià)格低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)成品率高、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。
結(jié)合


實(shí)施例圖1，為一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片制造工藝流程圖;
圖2，為一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片示意圖。
從圖1～圖2中得知該一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片采用鋼坯為原料，首先在軋鋼機(jī)上按需要尺寸設(shè)計(jì)和制造出軋輥上的凹型槽和配合的孔型，在生產(chǎn)時(shí)先把鋼坯加熱(1)，在軋鋼機(jī)上一次熱軋成基礎(chǔ)型(直柄型)(2)，再經(jīng)一次切斷(3)，然后沖孔和壓扁彎(4)等四道工序完成。熱軋時(shí)將刃部(5)延展增加寬度平均3mm以上，刃厚1.0±0.5mm。最終熱處理工序采用高頻爐熱處理設(shè)計(jì)分段式仿型感應(yīng)器，使柄部、刃口和刀背分別獲得最合理的硬度值及最佳過(guò)度帶，刃口和刀背的淬火寬度為15mm±2mm。
權(quán)利要求
一種滅茬機(jī)刀片，特別是一種一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片制造工藝，其特征在于a、該種刀片采用鋼坯為原料，通過(guò)把鋼坯加熱(1)，在軋鋼機(jī)上一次熱軋成基礎(chǔ)型(直柄型)(2)，再經(jīng)過(guò)一次切斷(3)，然后沖孔和壓扁彎(4)四道工序完成；b、該種刀片在熱軋時(shí)將刃部(5)延展增加寬度平均1.0±0.5mm；c、該種刀片的最終熱處理工序采用高頻爐熱處理，設(shè)計(jì)分段式仿型感應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)用滅茬機(jī)上的一次熱軋成型滅茬機(jī)刀片制造工藝。該種刀片以鋼坯為原料，采用少無(wú)切削工藝方法，即一次熱軋成型生產(chǎn)滅茬機(jī)刀片工藝方法完成，并經(jīng)過(guò)高頻爐熱處理使柄部、刃口和刀背分別獲得合理的硬度值及最佳過(guò)度帶。該滅茬機(jī)刀片經(jīng)過(guò)熱軋時(shí)將刃部延展增加寬度平均3mm以上，刃厚為1.0±0.5。該發(fā)明具有原料價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)成品率高、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H7/10GK1080219SQ9210479
公開(kāi)日1994年1月5日 申請(qǐng)日期1992年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月18日
發(fā)明者王化宇 申請(qǐng)人:王化宇