專利名稱：無(wú)煙無(wú)塵鍛造窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍛造加工中用于加熱鍛件的工業(yè)用窯爐。
目前，國(guó)內(nèi)鍛件加熱普遍采用的是煤炭燃燒反射式窯爐，該窯爐煙塵大，污染環(huán)境嚴(yán)重，且對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，需用發(fā)熱值大于6000大卡的優(yōu)質(zhì)塊煤方能生產(chǎn)工作。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新型的鍛造加工用加熱窯爐，該設(shè)計(jì)采用氣化原理，從而使燃料充分燃燒，減少煙塵排放，具有能耗低，升溫快，無(wú)煙無(wú)塵，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型無(wú)煙無(wú)塵鍛造窯爐包括燃燒室2，鍛件加熱室3，其要點(diǎn)是還包括氣化室1；氣化室1、燃燒室2和鍛件加熱室3，均安裝在由角鋼焊接而成的基座5上，氣化室1、燃燒室2和鍛造加熱室3均是由鋼板焊接成具有內(nèi)壁和外壁、內(nèi)外壁夾層中充填絕熱材料的雙層室壁結(jié)構(gòu)，氣化室1為正方體與半圓柱體連接而成的形狀，氣化室1的底部安裝由爐條軸7，爐條齒8，搖桿9，拉桿10和減速機(jī)11組成的活動(dòng)爐排6，側(cè)壁設(shè)有上爐門12和下爐門13，頂部設(shè)圓柱形煙通16，另一側(cè)壁通過(guò)矩形風(fēng)箱15分別經(jīng)上、中、下三個(gè)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)14供風(fēng)口連通，上、中、下三個(gè)風(fēng)道中分別安裝蝶閥控制風(fēng)量，燃燒室2為圓柱形，鍛件加熱室3為具有對(duì)稱梯形凹槽層斷面的長(zhǎng)方體，氣化室1與燃燒室2通過(guò)三個(gè)長(zhǎng)方體通道組成的過(guò)火煙道4連通，燃燒室2與鍛件加熱室3由長(zhǎng)方體噴嘴連接。
本實(shí)用新型的工作原理如下該爐點(diǎn)火前，首先將氣化室1上端煙道插板拉開，再將氣化室1室內(nèi)的爐排6上熱上20公分厚灰渣，灰渣上放置引燃物，在引燃物上放置引燃?jí)K煤120公斤用以產(chǎn)生明火。塊煤引燃后關(guān)閉插板，啟動(dòng)內(nèi)機(jī)，打開上、中、下三個(gè)風(fēng)道，將明火通過(guò)過(guò)火通道4，送進(jìn)燃燒室2預(yù)熱。當(dāng)?shù)谝淮瓮度氲膲K煤全部引燃后，再投入120公斤塊煤，將產(chǎn)生的明火仍預(yù)熱燃燒室2，用溫度計(jì)測(cè)燃燒室內(nèi)溫度達(dá)800度時(shí)，將氣化室1爐內(nèi)再加100公斤濕粉煤，使氣化室1室內(nèi)煤層厚度約達(dá)60公分，此時(shí)氣化室1室內(nèi)濕粉煤已將明火壓住，而產(chǎn)生煤氣和其它可燃?xì)怏w，被送進(jìn)燃燒室2內(nèi)自燃。在這些可燃?xì)怏w被燃燒室內(nèi)800度高溫全部引燃后，燃燒室2內(nèi)的火焰溫度就達(dá)到1300度以上，這些高溫火焰通過(guò)噴嘴19送至鍛件加熱室3內(nèi)加熱鍛件。
該爐正常工作后，每隔一小時(shí)需加濕粉煤一次，每次約100～120公斤，加濕粉煤前需啟動(dòng)減速機(jī)，搖動(dòng)爐排清除一次灰渣。
當(dāng)日工作完畢時(shí)，停止風(fēng)機(jī)，再加濕粉煤100～120公斤壓火至次日，當(dāng)?shù)诙旃ぷ鲿r(shí)，先除下灰渣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使氣化室1內(nèi)的煤層燃燒，產(chǎn)生明火，預(yù)熱燃燒室2約半小時(shí)，當(dāng)燃燒室2室溫達(dá)800度后，再向氣化室1內(nèi)加濕粉煤，產(chǎn)生煤氣等可燃?xì)猓瓦M(jìn)燃燒室2自燃，后將在燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的1300度以上高溫火焰通過(guò)噴嘴19送至鍛件加熱室3加熱鍛件，以至循環(huán)，該爐封火最長(zhǎng)時(shí)間可達(dá)60小時(shí)。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在常壓下利用煤炭氣化燃燒的原理，產(chǎn)生1300度以上高溫火焰去加熱鍛件；操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)，三年內(nèi)連續(xù)使用不需維修；耗用燃料少，每小時(shí)僅用燃料100～120公斤，比現(xiàn)采用的窯爐節(jié)煤1/3；選用燃料面寬，發(fā)熱值在4500大卡的普通煙煤即可；升溫快，只需半小時(shí)就可使窯內(nèi)溫度達(dá)1300度，由于煤炭氣化燃燒、燃燒充分，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)煙元塵，從而提高了鍛造工效，縮短了加工時(shí)間，還實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)，減少了環(huán)境污染。
附


圖1為本實(shí)用新型的主結(jié)構(gòu)視圖；附圖2為本實(shí)用新型的俯視剖視圖。
實(shí)施例本實(shí)用新型由氣化室1，燃燒室2，鍛件加熱室3三部分組成。
氣化室1，燃燒室2，鍛件加熱室3在由角鋼焊接成的基座5上。氣化室1由鋼板焊接成具有內(nèi)壁與外壁的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁間裝滿珍珠巖18，其型狀為立方體與半圓柱體連接而成，緊貼內(nèi)爐壁為耐火水泥，耐火土，骨料等耐火材料17按一定比例打成型的內(nèi)襯在其底部布置著一排爐條軸，爐條軸上安有爐條齒，爐條軸安裝在基座上，爐條軸，爐條齒，擺桿，拉桿及減速機(jī)組成活動(dòng)爐排，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)擺桿，拉桿進(jìn)行排渣，緊接著下面連著一個(gè)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的灰箱20。
氣化室1的頂部設(shè)一煙道16，其形狀為圓柱形，其作用是當(dāng)窯爐點(diǎn)火時(shí)作為引風(fēng)用，上煤時(shí)作為安全門用，而正常工作時(shí)，煙道用閘門板間死，煙道將失去作用，此時(shí)煙道不冒煙。
氣化室上設(shè)有上、下兩個(gè)爐門，都為鑄造成形，形狀為圓形，下爐門是點(diǎn)火和輔助清爐用的，上爐門是手工上煤用的。
氣化室通過(guò)矩形風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)相連，形成供風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)箱15分別經(jīng)上、中、下三個(gè)風(fēng)道向氣化室1供風(fēng)，風(fēng)量大小可由上、中、下三個(gè)風(fēng)道上的蝶閥控制。
氣化室1與燃燒室2由過(guò)火通道4連接，過(guò)火通道4由耐火水泥、耐火土，骨料等耐火材料按一定比例搗打成三個(gè)長(zhǎng)方體形通道，通道外壁與殼體間裝滿珍珠巖21。
燃燒室2由鋼板焊接成內(nèi)壁與外壁的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁間裝滿珍珠巖21，其形狀為柱形，緊貼內(nèi)爐壁為耐火水泥、耐火土，骨料等耐火材料22按一定比例搗打成形的內(nèi)襯。
燃燒室2與鍛件加熱室3之間由噴嘴19連接，噴嘴19由耐火水泥、耐火土，骨料等耐火材料22按一定比例搗打成一長(zhǎng)方形通道。
鍛件加熱室3內(nèi)襯是用耐火水泥，耐火土，骨料等耐火材料23按一定比例搗打成層斷面為具有對(duì)稱梯形凹槽的長(zhǎng)方體，內(nèi)襯與矩形殼體間充滿珍珠巖22。
權(quán)利要求1.無(wú)煙、無(wú)塵鍛造窯爐，包括燃燒室[2]和鍛件加熱室[3]，其特征在于還包括有氣化室[1]，氣化室[1]、燃燒室[2]和鍛件加熱室[3]均安裝在內(nèi)角鋼焊接而成的基座[5]上，氣化室[1]、燃燒室[2]和鍛件加熱室[3]均是由鋼板焊接成具有內(nèi)壁和外壁、內(nèi)外壁夾層中充填絕熱材料的雙層室壁結(jié)構(gòu)，氣化室[1]為正方體與半圓柱體連接而成的形狀，氣化室[1]的底部安裝由爐條軸[7]，爐條齒[8]，擺桿[9]、拉桿[10]和減速機(jī)[11]組成的活動(dòng)爐排[6]，側(cè)壁上設(shè)有上爐門[12]和下爐門[13]，頂部為圓柱形煙道[16]，另一側(cè)壁通過(guò)矩形風(fēng)箱[15]分別經(jīng)上、中、下三個(gè)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)[14]供風(fēng)口邊通，上、中、下三個(gè)風(fēng)道中分別安裝蝶閥控制風(fēng)量，燃燒室[2]為圓柱形，鍛件加熱室[3]為具有對(duì)稱梯形凹槽層斷面的長(zhǎng)方體，氣化室[1]與燃燒室[2]通過(guò)由三個(gè)長(zhǎng)方體通道組成的過(guò)火通道[4]連通，燃燒室[2]與鍛件加熱室[3]由長(zhǎng)方體噴嘴[19]連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鍛造加工中用于加熱鍛件的工業(yè)窯爐，本實(shí)用新型由氣化室，燃燒室和鍛件加熱室組成，其中氣化室為正方體與半圓柱體連接而成的形狀，設(shè)有爐門和供風(fēng)口，活動(dòng)爐排，燃燒室為圓柱形，鍛件加熱室為具有對(duì)稱梯形凹槽層斷面的長(zhǎng)方體，室壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層充填絕熱材料，氣化室，燃燒室和加熱室分別由過(guò)火通道和噴嘴連通，本實(shí)用新型能耗少，升溫快，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B21J17/00GK2231152SQ9522187
公開日1996年7月17日 申請(qǐng)日期1995年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月19日
發(fā)明者鮑青山 申請(qǐng)人:鮑青山