雙排連續(xù)小沖程落料模的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種雙排連續(xù)小沖程落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙排連續(xù)小沖程落料模，改良現(xiàn)有的板材沖壓加工方式，采用雙排連續(xù)小沖程的方式進行加工，提高加工效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:雙排連續(xù)小沖程落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，所述下模座上設有下凹模，所述下凹模的?？谙蛏显O置，所述下凹模上設有兩個工件槽，所述下模座上貫穿設有與工件槽連通的落料道；所述上模座上設有上固定板，所述上模座上設有模柄，所述上固定板上固定有上凸模，所述上凸模包括兩個向下設置的模桿，所述模桿的端部設有工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應；所述下凹模上固定有一個導板，所述導板上開設有兩個模桿導向槽，所述導板和下凹模之間還設有墊板，所述導板、下凹模和墊板之間形成送料通道。
[0005]采用上述技術(shù)方案時，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的上固定板帶動上凸模一并向下運動，通過工件凸塊對板材進行剪裁。剪裁后的工件一般是落在工件槽中，直接從落料道掉落到下方。如果出現(xiàn)剪裁后的工件和工件凸塊粘連的情況，在導模桿向上運動的時候，導板將工件凸塊上粘連的工件阻擋，使其下落到下方的落料道內(nèi)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁中，模桿不會完全脫離出導板，使得整個上凸模的運動幅度很小，可以快速沖裁，并且設置了兩個模桿，一次沖裁可以完成兩個工件的加工。
[0006]進一步，所述上固定板與上模座之間還設有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。
[0007]進一步，所述導板、墊板和下凹模通過沉頭螺釘固定在下模板上。
[0008]進一步，所述下凹模上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。該設置能夠在不影響工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便工件的落料。
[0009]進一步，所述兩個模桿端部的工件凸塊的方向相反。該設置能夠最大程度節(jié)約用料，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明雙排連續(xù)小沖程落料模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明雙排連續(xù)小沖程落料模，包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個豎向的導模桿，下模座I上設有下凹模3，下凹模3的模口向上設置，下凹模3上設有兩個工件槽，下模座I上貫穿設有與工件槽連通的落料道。下凹模3上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。該設置能夠在不影響工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便工件的落料。上模座2上設有上固定板4，上模座2上設有模柄，上固定板4上固定有上凸模5，上凸模5包括兩個向下設置的模桿6，模桿6的端部設有工件凸塊，工件凸塊的位置與工件槽的位置對應。兩個模桿6端部的工件凸塊的方向相反。該設置能夠最大程度節(jié)約用料，節(jié)省成本。下凹模3上固定有一個導板7，導板7上開設有兩個模桿6導向槽，導板7和下凹模3之間還設有墊板8，所述導板7、下凹模3和墊板8之間形成送料通道9。上固定板與上模座2之間還設有一個上墊板8，所述上墊板8和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座2上。導板7、墊板8和下凹模3通過沉頭螺釘固定在下模板上。
[0012]本發(fā)明中，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座2向下運動，上模座2上的上固定板帶動上凸模5—并向下運動，通過工件凸塊對板材進行剪裁。剪裁后的工件一般是落在工件槽中，直接從落料道掉落到下方。如果出現(xiàn)剪裁后的工件和工件凸塊粘連的情況，在導模桿6向上運動的時候，導板7將工件凸塊上粘連的工件阻擋，使其下落到下方的落料道內(nèi)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁中，模桿6不會完全脫離出導板7，使得整個上凸模5的運動幅度很小，可以快速沖裁，并且設置了兩個模桿6，一次沖裁可以完成兩個工件的加工。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.雙排連續(xù)小沖程落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，其特征是，所述下模座上設有下凹模，所述下凹模的模口向上設置，所述下凹模上設有兩個工件槽，所述下模座上貫穿設有與工件槽連通的落料道；所述上模座上設有上固定板，所述上模座上設有模柄，所述上固定板上固定有上凸模，所述上凸模包括兩個向下設置的模桿，所述模桿的端部設有工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對應；所述下凹模上固定有一個導板，所述導板上開設有兩個模桿導向槽，所述導板和下凹模之間還設有墊板，所述導板、下凹模和墊板之間形成送料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排連續(xù)小沖程落料模，其特征是，所述上固定板與上模座之間還設有一個上墊板，所述上墊板和上固定板通過沉頭螺釘固定在上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排連續(xù)小沖程落料模，其特征是，所述導板、墊板和下凹模通過沉頭螺釘固定在下模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排連續(xù)小沖程落料模，其特征是，所述下凹模上的工件槽包括上下兩個水平槽面，所述上水平槽面的面積小于下方水平槽面的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排連續(xù)小沖程落料模，其特征是，所述兩個模桿端部的工件凸塊的方向相反。
【專利摘要】本發(fā)明雙排連續(xù)小沖程落料模，通過驅(qū)動裝置帶動模柄向下運動，模柄帶動上模座向下運動，上模座上的上固定板帶動上凸模一并向下運動，通過工件凸塊對板材進行剪裁。剪裁后的工件一般是落在工件槽中，直接從落料道掉落到下方。如果出現(xiàn)剪裁后的工件和工件凸塊粘連的情況，在導模桿向上運動的時候，導板將工件凸塊上粘連的工件阻擋，使其下落到下方的落料道內(nèi)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且在沖裁中，模桿不會完全脫離出導板，使得整個上凸模的運動幅度很小，可以快速沖裁，并且設置了兩個模桿，一次沖裁可以完成兩個工件的加工。
【IPC分類】B21D28-14
【公開號】CN104525687
【申請?zhí)枴緾N201410761576
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月13日