焊槍噴嘴組件裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體保護焊槍組件的相關領域，具體地說是一種焊槍噴嘴組件裝置。
【背景技術】
[0002]目前氣體保護焊槍的噴嘴與噴嘴座連接結構主要有如圖1所示的螺紋式結構和翹片式結構兩種形式。
[0003]在螺紋式結構中，螺紋設置在噴嘴后端的內(nèi)腔上，通過設置的內(nèi)螺紋11使噴嘴與焊槍一端端部的噴嘴座連接。首先，作為螺紋結構的連接方式，螺紋既起到連接的作用，也起到傳導熱量的作用。螺紋連接的接觸面積有限，焊接時的熱傳導效率不高。噴嘴內(nèi)螺紋11與噴嘴座上外螺紋連接，噴嘴在使用過程中受熱膨脹，容易出現(xiàn)噴嘴自行與焊槍脫落，噴嘴溫度過高還會導致保護氣體紊流，使得焊接質量急劇下降，導致焊接工件不合格率增高。單純的螺紋連接固定式噴嘴在受熱膨脹后，使得螺紋松動，噴嘴得不到良好的固定，從而導致焊接過程非正常停止。氣體保護焊槍的噴嘴螺紋松動時易使細小的金屬焊接飛濺進入螺紋，導致焊槍螺紋磨損嚴重，焊槍的使用壽命縮短。
[0004]翅片式結構是通過在噴嘴后端沿圓周均布設置多個軸向延伸的槽體，從而使噴嘴后端形成多個翹片12，翹片12的軸向長度要足夠長，翅片的軸向相對噴嘴軸線的延伸角度為零度，即相對噴嘴軸線平行，依靠翅片12來實現(xiàn)夾緊和熱傳導。焊槍一端端部的噴嘴座與翹片12內(nèi)壁過盈配合，其能夠在一定程度上克服熱脹冷縮對噴嘴與噴嘴座之間夾緊程度的影響，而且散熱效果相對螺紋式結構有所改善。同時，由于單純依靠翹片12來夾緊，夾緊力有限。因此又在翅片12上面增加了一個彈簧圈13，這樣進一步保證在焊接受熱膨脹或受到輕微沖擊時噴嘴與噴嘴座不松脫。這種噴嘴依靠翅片和彈簧圈來夾緊噴嘴座，翅片對噴嘴座夾緊時，對噴嘴座位置會產(chǎn)生較大磨損，容易導致噴嘴座或焊槍的損壞，使用成本較尚O
[0005]為防止焊接時產(chǎn)生的金屬飛濺進入噴嘴對噴嘴與噴嘴座連接形成影響，常設置一密封圈在噴嘴內(nèi)腔中并使之螺紋固定在導電嘴上，不僅增加了為固定密封圈于噴嘴內(nèi)的輔助結構或者部件，而且導致導電嘴結構復雜，工藝要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種焊槍噴嘴組件裝置，其在改善熱脹冷縮對噴嘴與噴嘴座配合影響程度以及避免對噴嘴座損壞的同時，保證了較好的散熱性。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種焊槍噴嘴組件裝置，包括噴嘴和噴嘴座，在所述噴嘴的后端設有翹片，所述噴嘴后段內(nèi)腔為錐形腔且擴口端向外。在所述翹片內(nèi)端向前位置處噴嘴的錐形內(nèi)壁上設置螺紋，即此處螺紋為內(nèi)錐面螺紋；相對應地，所述噴嘴座前端與噴嘴配合的一段外形呈錐形，在該錐形段的端部設置外螺紋，即此處螺紋為外錐面螺紋。所述的內(nèi)錐面螺紋與外錐面螺紋配合，這種結構能夠有效克服熱脹冷縮對螺紋連接的配合穩(wěn)定性的不利影響，從而在噴嘴受熱膨脹后保證了其與噴嘴座的穩(wěn)定連接。所述翹片相對噴嘴的軸線向外傾斜，其內(nèi)壁為由其外端端面中部(徑向)起向其內(nèi)根部靠近軸向方向傾斜的斜面。對翹片進行修改后，翹片的立體結構為梯形體，故將該翹片稱為梯形翹片。梯形翹片結構的設置有利于克服噴嘴與噴嘴座配合時對噴嘴座的過大磨損量。
[0008]在所述噴嘴位于其后端錐形腔前一定距離處設置凸環(huán)。設置凸環(huán)的目的在于固定密封圈，具體為:密封圈的前端面與凸環(huán)接觸，后端面與槍頸接觸，最終被夾持固定在噴嘴腔體內(nèi)，槍頸通過輔助部件與噴嘴座配合。這樣便簡化了導電嘴的結構，保證了其性能，簡化加工工藝，降低成本。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:其通過螺紋與翹片相結合的方式，增加了噴嘴與噴嘴座的軸向配合深度，同時又對具體結構進行調(diào)整，改善了噴嘴與焊槍連接的穩(wěn)定性，使受到熱脹效應的干擾程度降低，外翹的梯形翹片形式能更有效接觸噴嘴座，彈性地夾緊噴嘴座，使翹片結構不再需要配合彈簧圈，且熱導率更高，梯形翹片結構還避免采用普通翹片結構時噴嘴與噴嘴座的配合磨損。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有喂■嘴的結構不意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明所涉及噴嘴的軸測結構示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明所涉及噴嘴的剖面結構示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明所涉及噴嘴的平面結構示意圖；
[0014]圖5為噴嘴與噴嘴座配合的剖面結構示意圖；
[0015]圖中:1噴嘴，11內(nèi)螺紋，12翹片，13彈簧圈，14梯形翹片，15內(nèi)錐面螺紋，16凸環(huán)，
2噴嘴座，3導電嘴，4密封圈，5槍頸。
【具體實施方式】
[0016]為便于理解本發(fā)明的技術內(nèi)容，下面就結合附圖對其作進一步的說明。
[0017]如圖5所示的一種焊槍噴嘴組件裝置，包括噴嘴I和噴嘴座2，噴嘴I的后端與噴嘴座2連接，噴嘴座2配合著槍頸5，槍頸5配合導電嘴3，在噴嘴I的內(nèi)腔中設置密封圈4，來防止焊接時飛濺的金屬焊渣濺入噴嘴I內(nèi)對噴嘴I與噴嘴座2的配合結構形成影響。
[0018]如圖2至圖5所示，在所述噴嘴I的后端設有翹片，此處翹片的軸向長度的設置量要遠小于圖1所示現(xiàn)有翹片結構之噴嘴上翹片的軸向長度。所述噴嘴I后段內(nèi)腔為錐形腔且擴口端向外，在所述翹片內(nèi)端向前位置處噴嘴I的錐形內(nèi)壁上設置螺紋，即此處螺紋為內(nèi)錐面螺紋15 ;相對應地，所述噴嘴座2前端與噴嘴I配合的一段外形呈錐形，在該錐形段的端部設置外螺紋，即此處螺紋為外錐面螺紋，如圖3、圖5所示。所述的內(nèi)錐面螺紋15與外錐面螺紋配合，這種結構能夠有效克服熱脹冷縮對螺紋連接的配合穩(wěn)定性的不利影響，從而在噴嘴I受熱膨脹后保證了其與噴嘴座2的穩(wěn)定連接。所述翹片相對噴嘴I的軸線向外傾斜，其內(nèi)壁為由其外端端面中部(徑向)起向其內(nèi)根部靠近軸向方向傾斜的斜面，如圖3所示的A處圓圈內(nèi)所示為演變過程，即將翹片的內(nèi)壁切去一個三角體，形成外大內(nèi)小的擴口結構。對翹片進行修改后，翹片的立體結構為梯形體，故將該翹片稱為梯形翹片14。梯形翹片14結構的設置有利于克服噴嘴I與噴嘴座2配合時對噴嘴座2的過大磨損量。
[0019]無論翹片主體相對軸向向外傾斜的角度還是翹片內(nèi)壁的傾斜角度，均不宜過大，適宜控制在I度的范圍內(nèi)。這種稍微外翹的梯形翹片14，在噴嘴I與噴組座2配合后，彈性地緊固在噴嘴座2外壁上，且在配合過程中因為翹片部分的腔徑大于噴嘴座2前端的外徑，同時切去一塊內(nèi)壁后的翹片剛度降低，所以不會對噴嘴座2造成連接磨損。
[0020]在所述噴嘴I靠近其后端錐形腔之前端一定距離處設置凸環(huán)16。設置凸環(huán)16的目的在于固定密封圈4，具體為:密封圈4的前端面與凸環(huán)16接觸，后端面與槍頸5接觸，最終被夾持固定在噴嘴I腔體內(nèi)，槍頸5通過輔助部件與噴嘴座2配合。這樣便簡化了導電嘴3的結構，保證了其性能，簡化加工工藝，降低成本。
[0021]其通過螺紋與翹片相結合的方式，增加了噴嘴I與噴嘴座2的軸向配合深度，防止目前螺紋形式下連接接觸面小，熱導性不好的缺陷；錐形面螺紋配合使受到熱脹效應的干擾程度降低，改善了噴嘴與焊槍連接的穩(wěn)定性；外翹的梯形翹片14形式能更有效接觸噴嘴座，彈性地夾緊噴嘴座2，使翹片結構不再需要配合彈簧圈，且熱導率更高，梯形翹片14結構還避免采用普通翹片結構時噴嘴I與噴嘴座2的配合磨損，避免了對噴嘴座2或者焊槍造成損壞，降低了使用成本。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0023]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種焊槍噴嘴組件裝置，包括噴嘴和噴嘴座，在所述噴嘴的后端設有翹片，其特征是: 所述噴嘴后段內(nèi)腔為錐形腔且擴口端向外； 在所述翹片內(nèi)端，向前位置處之噴嘴的錐形內(nèi)壁上設置螺紋；相對應地， 所述噴嘴座前端與噴嘴配合的一段外形呈錐形，在該錐形段的端部設置外螺紋；所述翹片相對噴嘴的軸線向外傾斜，其內(nèi)壁為由其外端端面中部起向其內(nèi)根部靠近軸向方向傾斜的斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊槍噴嘴組件裝置，其特征是:在所述噴嘴位于其后端錐形腔前一定距離處設置凸環(huán)。
【專利摘要】焊槍噴嘴組件裝置，包括噴嘴和噴嘴座，在噴嘴的后端設有翹片，噴嘴后段內(nèi)腔為錐形腔且擴口端向外。在翹片內(nèi)端向前位置處噴嘴的錐形內(nèi)壁上設螺紋，對應地，噴嘴座前端與噴嘴配合的一段外形呈錐形，在該錐形段的端部設外螺紋，翹片相對噴嘴的軸線向外傾斜，其內(nèi)壁為由其外端端面中部起向其內(nèi)根部靠近軸向方向傾斜的斜面。其通過螺紋與翹片相結合的方式，增加了噴嘴與噴嘴座的軸向配合深度，改善了噴嘴與焊槍連接的穩(wěn)定性，使受到熱脹效應的干擾程度降低，外翹的梯形翹片形式能更有效接觸噴嘴座，彈性地夾緊噴嘴座，使翹片結構不再需要配合彈簧圈，且熱導率更高，還避免采用普通翹片結構時噴嘴與噴嘴座的配合磨損。
【IPC分類】B23K9-26
【公開號】CN104588854
【申請?zhí)枴緾N201410692533
【發(fā)明人】嚴海, 白春澤, 李濤, 毛建瑞, 姜坤
【申請人】泰佰億（山東）工業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月26日