拼式?jīng)_壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種拼式?jīng)_壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓加工時(shí)，工件?？ㄔ谙履Ｉ喜蝗菀兹〕?，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)效率較低，為解決此問題，許多廠家提出了多種形式的頂料裝置，如撞擊式打料桿、彈力頂料裝置等，以便于將工件于下模上取出，但撞擊式打料桿會對工件施加一個(gè)沖擊力，不僅會對工件造成損傷，而且工件在沖擊力的作用下無序的彈出并散落，現(xiàn)場較混亂，有一定的安全隱患，不利于自動化生產(chǎn)；采用彈力頂料裝置時(shí)，通常設(shè)置為彈簧或彈力橡膠來提供彈力，其彈力大小與形變量相關(guān)，彈力為變力，長期使用后性能下降，需定期更換彈性元件，成本較高，且僅用于提供彈性頂料力，無法保證工件在頂料力的作用下按要求頂出，對于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件其頂料功能無法保證，避免不了卡料問題，而一旦出現(xiàn)卡料，則持續(xù)的彈力會將工件頂斜卡于模具內(nèi)，使工件取出更為困難，甚至破壞模面。
[0003]因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具加以改進(jìn)，使工件成型后能順利的取出，避免卡料現(xiàn)象，保證生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種拼式?jīng)_壓模具，旨在解決上述的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種拼式?jīng)_壓模具，所述拼式?jīng)_壓模具包括上模組件、下模組件及若干固定螺栓，所述上膜組件通過所述固定螺栓將所述上模組件鎖緊、拆解；所述下模組件包括下模座、托料塊和圍于托料塊外側(cè)并滑動連接于下模座的可拼合的至少兩個(gè)下模拼合塊；所述托料塊為可升降結(jié)構(gòu)，其頂面為部分下模面，各下模拼合塊拼合所圍的內(nèi)側(cè)面與托料塊頂面可拼合構(gòu)成完整的下模面，所述下模座的角位設(shè)有螺栓孔；所述上模組件包括上模座、上模和推塊，所述上模固定設(shè)置于上模座底面，上模底面為與下模面相對應(yīng)的上模面，所述上模座的角位設(shè)有螺栓孔；所述推塊圍于上模外側(cè)并與下模拼合塊一一對應(yīng)設(shè)置用于隨沖壓機(jī)上工作臺下行時(shí)推動相應(yīng)下模拼合塊進(jìn)行拼合。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述下模拼合塊和推塊均為楔形塊結(jié)構(gòu)，位于每個(gè)下模拼合塊的外側(cè)設(shè)置有傾斜面I和豎直定位面I，位于每個(gè)推塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面II和豎直定位面II，傾斜面I與相應(yīng)的傾斜面II以及豎直定位面I與相應(yīng)的豎直定位面II均可面接觸配合，傾斜面I與相應(yīng)豎直定位面I以及傾斜面II與相應(yīng)豎直定位面II均為由曲率相同的曲面連接的圓滑過渡連接。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述各下模拼合塊與下模座之間均單自由度滑動連接，位于下模座上與各下模拼合塊相對應(yīng)的設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料塊為中心呈放射狀分布，位于各下模拼合塊底面設(shè)置有可滑動連接于相應(yīng)燕尾槽的楔形塊。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:位于下模座上與每個(gè)推塊相對應(yīng)的設(shè)置有擋塊，所述擋塊設(shè)置于相應(yīng)推塊外側(cè)與之滑動配合，位于擋塊內(nèi)側(cè)面設(shè)置有豎直滑槽II，位于推塊外側(cè)面設(shè)置有可與相應(yīng)滑槽II配合的滑塊II，用于通過擋塊對相應(yīng)的推塊進(jìn)行導(dǎo)向。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述各下模拼合塊通過復(fù)位彈簧連接于相應(yīng)的擋塊，使推塊上行時(shí)各下模拼合塊在相應(yīng)復(fù)位彈簧的作用下脫離拼合。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:位于下模座上與每個(gè)推塊相對應(yīng)的還設(shè)置有讓位孔，所述讓位孔為圓形。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述托料塊沿豎直方向單自由度滑動連接于下模座，托料塊通過下模座頂面下滑限位，使托料塊位于最低點(diǎn)時(shí)其頂面可與各下模拼合塊內(nèi)側(cè)面過渡銜接，位于下模座與托料塊之間設(shè)置有用于控制托料塊升降的行程限位螺釘和彈力裝置，所述行程限位螺釘沿豎直方向穿過下模座緊固于托料塊用于限制托料塊水平方向自由度和轉(zhuǎn)動自由度并對托料塊進(jìn)行上滑限位使托料塊位于最高點(diǎn)時(shí)其頂面高于各下模拼合塊頂面，所述彈力裝置設(shè)置于托料塊內(nèi)部支撐于托料塊和下模座之間用于為托料塊提供向上的彈力。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本拼式?jīng)_壓模具的下模設(shè)為拼合結(jié)構(gòu)，沖壓成型后可將各下模拼合塊可沿水平方向向外側(cè)移動使脫離與工件的接觸，通過一個(gè)托料塊將工件托起，托料塊頂面為部分下模面，與工件接觸面積相對較小，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。本模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、成本低廉。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的拼式?jīng)_壓模具的剖面視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的下模組件的平面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1-2示出了本發(fā)明提供的拼式?jīng)_壓模具，所述拼式?jīng)_壓模具包括上模組件、下模組件及若干固定螺栓，所述上膜組件通過所述固定螺栓將所述上模組件鎖緊、拆解；所述下模組件包括下模座1、托料塊2和圍于托料塊2外側(cè)并滑動連接于下模座I的可拼合的至少兩個(gè)下模拼合塊3，；所述托料塊2為可升降結(jié)構(gòu)，其頂面為部分下模面，各下模拼合塊3拼合所圍的內(nèi)側(cè)面與托料塊2頂面可拼合構(gòu)成完整的下模面；所述上模組件包括上模座4、上模5和推塊6，所述上模5固定設(shè)置于上模座4底面，上模5底面為與下模面相對應(yīng)的上模5面；所述推塊6圍于上模5外側(cè)并與下模拼合塊3 —一對應(yīng)設(shè)置用于隨沖壓機(jī)上工作臺下行時(shí)推動相應(yīng)下模拼合塊3進(jìn)行拼合。本拼式?jīng)_壓模具的下模設(shè)為拼合結(jié)構(gòu)，沖壓成型后可將各下模拼合塊可沿水平方向向外側(cè)移動使脫離與工件的接觸，通過一個(gè)托料塊將工件托起，托料塊頂面為部分下模面，與工件接觸面積相對較小，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。本模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、成本低廉。
[0015]在分別位于四側(cè)的四個(gè)下模拼合塊3a、3b、3c、3d和相應(yīng)的四個(gè)推塊6a、6b、6c、6d，使加工表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件時(shí)各下模拼合塊易于與工件脫離并復(fù)位，在使用時(shí)將料片放于托料塊2上定位，上模座4隨沖壓機(jī)上工作臺下行過程中，先通過推塊6推動相應(yīng)下模拼合塊3進(jìn)行拼合，后上模5壓于料片并繼續(xù)下行進(jìn)行沖壓直至托料塊2頂面與各下模拼合塊3內(nèi)側(cè)面拼合構(gòu)成完整的下模面時(shí)成型，上模座4隨沖壓機(jī)上工作臺上行時(shí)可將各下模拼合塊3復(fù)位，使各下模拼合塊脫離與工件的接觸，通過托料塊將工件托起，如圖2所示，利于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產(chǎn)效率。
[0016]所述下模拼合塊3和推塊6均為楔形塊結(jié)構(gòu)，位于每個(gè)下模拼合塊3的外側(cè)設(shè)置有傾斜面I 31和豎直定位面I 32，位于每個(gè)推塊6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面II 61和豎直定位面II 62，傾斜面I 31與相應(yīng)的傾斜面II 61以及豎直定位面I 32