奧迪b9u1左/右后支架連續(xù)成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]奧迪B9產(chǎn)品成型工藝改進前，需要操作者依次在200T設(shè)備上連續(xù)打凸沖孔落料、125T設(shè)備上預成形、125T設(shè)備上成型、125T設(shè)備上沖孔、125T設(shè)備上成型、IlOT設(shè)備上切斷，因此可以看出，制品加工過程的周轉(zhuǎn)及每次沖壓的定位過程有多次，送料不方便，工序時間長，操作者多次把收伸入危險區(qū)工作危險性高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，由單序模改為級進模，可一次成型，設(shè)備簡單安全，節(jié)省大量人力物力，提高精度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，包括上底板與下底板，上底板通過第一墊腳將上模座固定，下底板通過第二墊腳將下模座固定，上模座下面設(shè)置有上墊板，上墊板下設(shè)置有上固板，上固板下設(shè)置有中墊板，下模座上設(shè)置有墊板，在墊板上卸料端開始依次設(shè)置:凹模板以及上方相對的第一沖孔凸模，打凸凸模以及上方相對的打凸凹模，第一切邊凸模，交錯設(shè)置的第一成型凸模、第一成型凹模與預成型凸模，交錯設(shè)置的第二成型凸模與第二成型凹模，交錯設(shè)置的第一切邊凹模與第二切邊凸模，上下設(shè)置的第三成型凹模與第三成型凸模，上下設(shè)置的第二沖孔凸模與沖孔凹模，交錯設(shè)置的第二切邊凹模與第三切邊凸模。
[0005]本發(fā)明的特征還在于，
[0006]中墊板與墊板之間設(shè)置有料帶，料帶上設(shè)置有導料板組件，料帶上還設(shè)置有卸料板。
[0007]料帶的行程上設(shè)置有輔助導柱、輔助導柱。
[0008]料帶末端設(shè)置有誤送檢知器，在上底板的下表面設(shè)置有氮氣彈簧。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，現(xiàn)在由單序模改為級進模，一次成型，僅需要一臺設(shè)備，一位操作工人，節(jié)省6臺設(shè)備，6個操作工人，所用工時9000件/班，產(chǎn)量提高了 2倍，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動者的勞動強度，減少多次定位的累計誤差，提高產(chǎn)品精度，避免半成品的周轉(zhuǎn)及儲存，杜絕了漏工序的發(fā)生，節(jié)省人力、物力及電力。因工序不集中在一個工位上，可沖制形狀復雜的零件。模具的強度、耐用度高。送料方便、可靠，便于實現(xiàn)單機自動化及機械化生產(chǎn)。工作安全，操作者可不必把手伸入危險區(qū)。零件、廢料均下漏，可采用高速壓力機生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的工作過程圖。
[0012]圖中，1.上底板，2.第一墊腳，3.上模座，4.上墊板，5.上固板，6.中墊板，7.卸料板，8.凹模板，9.墊板，10.下模座，11.第二墊腳，12.下底板，13.導料板組件，14.料帶，15.第一沖孔凸模，16.氮氣彈簧，17.打凸凹模，18.打凸凸模，19.第一切邊凸模，20.輔助導柱，21.第一成型凸模，22.第一成型凹模，23.預成型凸模，24.第二成型凸模，25.第二成型凹模，26.第二切邊凸模，27.第一切邊凹模，28.第三成型凸模，29.第三成型凹模，30.第二沖孔凸模，31.沖孔凹模，32.座式導柱組件，33.第三切邊凸模，34.第二切邊凹模，35.誤送檢知器。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0014]奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上底板I與下底板12，上底板I通過第一墊腳2將上模座3固定，下底板12通過第二墊腳11將下模座10固定，上模座3下面設(shè)置有上墊板4，上墊板4下設(shè)置有上固板5，上固板5下設(shè)置有中墊板6，下模座10上設(shè)置有墊板9，中墊板6與墊板9之間設(shè)置有料帶14，料帶14上設(shè)置有導料板組件13，料帶14上還設(shè)置有卸料板7，
[0015]在墊板9上卸料端開始依次設(shè)置:凹模板8以及上方相對的第一沖孔凸模15，打凸凸模18以及上方相對的打凸凹模17，第一切邊凸模19，交錯設(shè)置的第一成型凸模21、第一成型凹模22與預成型凸模23，交錯設(shè)置的第二成型凸模24與第二成型凹模25，交錯設(shè)置的第一切邊凹模27與第二切邊凸模26，上下設(shè)置的第三成型凹模29與第三成型凸模28，上下設(shè)置的第二沖孔凸模30與沖孔凹模31，交錯設(shè)置的第二切邊凹模34與第三切邊凸模33 ;在料帶14的行程上設(shè)置有輔助導柱20、輔助導柱32，在料帶14末端設(shè)置有誤送檢知器35，在上底板I的下表面設(shè)置有多個氮氣彈簧16。
[0016]本發(fā)明一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具的工作過程，如圖2所示，卸料板?處卸料，料帶14傳送工件，導料板組件13、輔助導柱20、座式導柱組件32輔助導料，工件先經(jīng)過凹模板8、第一沖孔凸模15沖引導孔、打凸包，打凸凸模18與打凸凹模17沖孔，第一切邊凸模19切邊，第一成型凸模21、第一成型凹模22與預成型凸模23預成形，第二成型凸模24與第二成型凹模25成型，第一切邊凹模27與第二切邊凸模26切邊，第三成型凹模29與第三成型凸模28成型，第二沖孔凸模30與沖孔凹模31沖孔，第二切邊凹模34與第三切邊凸模33切邊。
[0017]本發(fā)明生產(chǎn)效率高。操作安全。模具強度好，使用壽命長。減少制品加工過程的周轉(zhuǎn)及每次沖壓的定位過程，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備利用率和加工精度。降低了操作人員的勞動強度，易實現(xiàn)機械自動化。因工序不集中在一個工位上，可沖制形狀復雜的零件。送料方便、可靠，便于實現(xiàn)單機自動化及機械化生產(chǎn)。現(xiàn)在由單序模改為級進模，一次成型，僅需要一臺設(shè)備，一位操作工人，節(jié)省6臺設(shè)備，6個操作工人，所用工時9000件/班，產(chǎn)量提高了 2倍，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動者的勞動強度，減少多次定位的累計誤差，提高產(chǎn)品精度，避免半成品的周轉(zhuǎn)及儲存，杜絕了漏工序的發(fā)生，節(jié)省人力、物力及電力。
【主權(quán)項】
1.一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，其特征在于，包括上底板(I)與下底板(12)，上底板(I)通過第一墊腳(2)將上模座(3)固定，下底板(12)通過第二墊腳(11)將下模座(10)固定，上模座(3)下面設(shè)置有上墊板(4)，上墊板(4)下設(shè)置有上固板(5)，上固板(5)下設(shè)置有中墊板(6)，下模座(10)上設(shè)置有墊板(9)，在墊板(9)上卸料端開始依次設(shè)置:凹模板(8)以及上方相對的第一沖孔凸模(15)，打凸凸模(18)以及上方相對的打凸凹模(17)，第一切邊凸模(19)，交錯設(shè)置的第一成型凸模(21)、第一成型凹模(22)與預成型凸模(23)，交錯設(shè)置的第二成型凸模(24)與第二成型凹模(25)，交錯設(shè)置的第一切邊凹模(27)與第二切邊凸模(26)，上下設(shè)置的第三成型凹模(29)與第三成型凸模(28)，上下設(shè)置的第二沖孔凸模(30)與沖孔凹模(31)，交錯設(shè)置的第二切邊凹模(34)與第三切邊凸模(33) ?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，其特征在于，所述中墊板(6)與墊板(9)之間設(shè)置有料帶(14)，料帶(14)上設(shè)置有導料板組件(13)，料帶(14)上還設(shè)置有卸料板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，其特征在于，所述料帶(14)的行程上設(shè)置有輔助導柱(20)、輔助導柱(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，其特征在于，所述料帶(14)末端設(shè)置有誤送檢知器(35)，在上底板(I)的下表面設(shè)置有氮氣彈簧(16)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種奧迪B9U1左/右后支架連續(xù)成型模具，上底板通過第一墊腳將上模座固定，下底板通過第二墊腳將下模座固定，上模座下面設(shè)置有上墊板，上墊板下設(shè)置有上固板，上固板下設(shè)置有中墊板，下模座上設(shè)置有墊板，在墊板上卸料端開始依次設(shè)置：凹模板以及上方相對的第一沖孔凸模，打凸凸模以及上方相對的打凸凹模，第一切邊凸模，交錯設(shè)置的第一成型凸模、第一成型凹模與預成型凸模，交錯設(shè)置的第二成型凸模與第二成型凹模，交錯設(shè)置的第一切邊凹模與第二切邊凸模，上下設(shè)置的第三成型凹模與第三成型凸模，上下設(shè)置的第二沖孔凸模與沖孔凹模，交錯設(shè)置的第二切邊凹模與第三切邊凸模。可一次成型，節(jié)省大量人力物力，提高精度。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104668366
【申請?zhí)枴緾N201410789650
【發(fā)明人】何波, 劉勁夫, 李學軍, 劉艷飛
【申請人】吉林博仁科技股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月17日