一種可自動卸料的落料拉伸復合膜的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領域，尤其是一種可自動卸料的落料拉伸復合膜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的落料拉伸復合模具主要由上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模組成，現(xiàn)有的落料拉伸復合模具無法實現(xiàn)自動卸料，需要人工卸料，這樣不僅費時費力，工人的勞動強度大，而且還導致生產(chǎn)成本居高不下。因此，設計一種能夠很好地解決上述問題的落料拉伸復合模具是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足進行改進，提供一種可自動卸料的落料拉伸復合膜。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對傳統(tǒng)的落料拉伸復合模具進行改進，它包括有上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于:所述上模座底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座上的卸料螺釘，卸料螺釘一端與上模座固定連接，另一端伸出上模座并連接有卸料板，卸料板套裝在凸凹模上，卸料板與上模座之間位于卸料螺釘上還裝有彈簧。
[0005]本發(fā)明中所述上模座底部還固定裝有一個圓形固定板，彈簧安裝在圓形固定板與卸料板之間。
[0006]本發(fā)明對結(jié)構(gòu)進行改進，能夠自動卸料，另外加了圓形固定板，使模具強度變大，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主剖視圖。
[0008]圖中:1-導柱，2_下模座,3_卸料板,4_彈黃,5_圓形固定板,6_導套,7_上模座，8-卸料螺釘，9-模柄，10-凸凹模，11-拉深凸模，12-落料凹模。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1，本發(fā)明包括有上模座7、下模座2、導柱1、導套6、凸凹模10、模柄9、拉深凸模11和落料凹模12 ;特別是:所述上模座7底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座7上的卸料螺釘8，卸料螺釘8 一端與上模座7固定連接，另一端伸出上模座7并連接有卸料板3，卸料板3套裝在凸凹模10上，卸料板3與上模座7之間位于卸料螺釘8上還裝有彈簧4。
[0010]本實施例中所述上模座7底部還固定裝有一個圓形固定板5,彈簧4安裝在圓形固定板5與卸料板3之間。
【主權(quán)項】
1.一種可自動卸料的落料拉伸復合膜，包括有上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于:所述上模座底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座上的卸料螺釘，卸料螺釘一端與上模座固定連接，另一端伸出上模座并連接有卸料板，卸料板套裝在凸凹模上，卸料板與上模座之間位于卸料螺釘上還裝有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動卸料的落料拉伸復合膜，其特征在于:所述上模座底部還固定裝有一個圓形固定板，彈簧安裝在圓形固定板與卸料板之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可自動卸料的落料拉伸復合膜，包括有上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于：所述上模座底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座上的卸料螺釘，卸料螺釘一端與上模座固定連接，另一端伸出上模座并連接有卸料板，卸料板套裝在凸凹模上，卸料板與上模座之間位于卸料螺釘上還裝有彈簧；本發(fā)明能在沖壓拉伸的過程中自動完成卸料作業(yè)，省時省力，工作效率較高，主要用于沖壓拉伸金屬制件。
【IPC分類】B21D45-06, B21D37-10
【公開號】CN104668362
【申請?zhí)枴緾N201310637716
【發(fā)明人】李德新
【申請人】李德新
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日