一種發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是質(zhì)量大，而且結(jié)構(gòu)受力不合理，能夠承受的力較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，分體式連接的方式，解決了傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁質(zhì)量大，而且結(jié)構(gòu)受力不合理，能夠承受的力較小的問題。
[0004]本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法包括以下步驟:A.制備所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼、下殼和加強(qiáng)板；步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼還包括以下制備步驟:a2.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中裁切出長(zhǎng)1380mm寬695mm的板材，其中誤差為Imm ；b2.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行落料；c2.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行成型；d2.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔；e2.焊接螺母，將步驟dl得到的板材在沖孔位置使用電焊機(jī)、保護(hù)焊機(jī)和焊具進(jìn)行焊接螺母；f2.去毛刺，將步驟dl得到的板材使用打磨機(jī)處理，去毛刺；步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的下殼還包括以下制備步驟:al.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中裁切出長(zhǎng)1380mm寬690mm的板材，其中誤差為Imm ；bl.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行落料；Cl.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行成型；dl.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔；el.去毛刺，將步驟dl得到的板材使用打磨機(jī)處理，去毛刺；步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加強(qiáng)板還包括以下制備步驟:a3.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中按規(guī)定裁切出合適的板材；b3.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用63T的壓力機(jī)進(jìn)行落料；c3.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用63T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔；B.焊接，將所述加強(qiáng)板焊接在所述上殼上，將所述上殼和所述下殼焊接；C.電泳，將上一步的到的產(chǎn)品進(jìn)行電泳處理，確保電泳后的產(chǎn)品在鹽霧試驗(yàn)120小時(shí)單側(cè)銹蝕蔓延不超過2mm。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用分體式連接，中空結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)受力合理，能夠承受較大的力。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0007]本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法包括以下步驟:A.制備所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼、下殼和加強(qiáng)板；步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼還包括以下制備步驟:a2.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中裁切出長(zhǎng)1380mm寬695mm的板材，其中誤差為Imm;b2.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行落料；c2.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行成型；d2.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用10T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔；e2.焊接螺母，將步驟dl得到的板材在沖孔位置使用電焊機(jī)、保護(hù)焊機(jī)和焊具進(jìn)行焊接螺母；f2.去毛刺，將步驟dl得到的板材使用打磨機(jī)處理，去毛刺；步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的下殼還包括以下制備步驟:al.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中裁切出長(zhǎng)1380mm寬690mm的板材，其中誤差為Imm ；bl.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行落料；Cl.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行成型；dl.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔；el.去毛刺，將步驟dl得到的板材使用打磨機(jī)處理，去毛刺；步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加強(qiáng)板還包括以下制備步驟:a3.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中按規(guī)定裁切出合適的板材；b3.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用63T的壓力機(jī)進(jìn)行落料；c3.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用63T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔；B.焊接，將所述加強(qiáng)板焊接在所述上殼上，將所述上殼和所述下殼焊接；C.電泳，將上一步的到的產(chǎn)品進(jìn)行電泳處理，確保電泳后的產(chǎn)品在鹽霧試驗(yàn)120小時(shí)單側(cè)銹蝕蔓延不超過2mm。
[0008]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:A.制備所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼、下殼和加強(qiáng)板；B.焊接，將所述加強(qiáng)板焊接在所述上殼上，將所述上殼和所述下殼焊接；C.電泳，將上一步的到的產(chǎn)品進(jìn)行電泳處理，確保電泳后的產(chǎn)品在鹽霧試驗(yàn)120小時(shí)單側(cè)銹蝕蔓延不超過2_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1任意一條所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于:步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼還包括以下制備步驟:a2.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中裁切出長(zhǎng)1380mm寬695mm的板材，其中誤差為Imm ； b2.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行落料；c2.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行成型；d2.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼的制備步驟d2后還包括以下步驟:e2.焊接螺母，將步驟dl得到的板材在沖孔位置使用電焊機(jī)、保護(hù)焊機(jī)和焊具進(jìn)行焊接螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼的制備步驟e2后還包括以下步驟:f2.去毛刺，將步驟dl得到的板材使用打磨機(jī)處理，去毛刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一條所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于:步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的下殼還包括以下制備步驟:al.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中裁切出長(zhǎng)1380mm寬690mm的板材，其中誤差為Imm ； bl.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行落料；Cl.成型，將上一步得到的板材放入成型模中，采用315T的油壓機(jī)進(jìn)行成型；dl.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用100T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的下殼的制備步驟dl后還包括以下步驟:el.去毛刺，將步驟dl得到的板材使用打磨機(jī)處理，去毛刺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法，其特征在于:步驟A中所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加強(qiáng)板還包括以下制備步驟:a3.剪料，將原料板放入剪板機(jī)中按規(guī)定裁切出合適的板材；b3.落料，將上一步得到的板材放入落料模中，采用63T的壓力機(jī)進(jìn)行落料；c3.沖孔，將上一步得到的板材放入沖孔模中，采用63T的壓力機(jī)進(jìn)行沖孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的加工方法該方法包括以下步驟：A.制備所述發(fā)動(dòng)機(jī)后橫梁的上殼、下殼和加強(qiáng)板；B.焊接，將所述加強(qiáng)板焊接在所述上殼上，將所述上殼和所述下殼焊接；C.電泳，將上一步的到的產(chǎn)品進(jìn)行電泳處理，確保電泳后的產(chǎn)品在鹽霧試驗(yàn)120小時(shí)單側(cè)銹蝕蔓延不超過2mm。采用分體式連接，中空結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)受力合理，能夠承受較大的力。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104708278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510071409
【發(fā)明人】鄧加尊, 譚高詢, 金建根, 李政
【申請(qǐng)人】柳州市金元機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日