一種數(shù)控滾齒機床身上的工作臺機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及滾齒機設(shè)備，具體而言，涉及一種數(shù)控滾齒機床身上的工作臺機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]數(shù)控滾齒機，主軸安裝在工作臺上，工作臺在機床床身水平面上來回往復移動，完成機床Z軸進給；刀架安裝在主軸上，驅(qū)動裝置驅(qū)動刀架回轉(zhuǎn)運動；主軸相對于工作臺作垂直運動，即X軸進給，以完成滾齒加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控滾齒機，主軸與工作臺采用分體結(jié)構(gòu)，不僅不易使兩者協(xié)調(diào)動作，而且工件的加工精度也難以把控。即使主軸與工作臺采用一體結(jié)構(gòu)，也使得工作臺結(jié)構(gòu)臃腫，動作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控滾齒機，采用一體式結(jié)構(gòu)的主軸與工作臺，使得工作臺結(jié)構(gòu)臃腫，動作不便。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種數(shù)控滾齒機床身上的工作臺機構(gòu)，包括工作臺、主軸、刀架、直線導軌、螺母支架、第一滾珠絲桿副；
[0007]所述第一滾珠絲桿副和直線導軌安裝在滾齒機床身上，螺母支架與第一滾珠絲桿副配合驅(qū)動工作臺在直線導軌上作水平向來回往復移動；
[0008]所述主軸安裝在工作臺上，主軸中空，所述刀架安裝在刀架軸上，所述刀架軸安裝在主軸內(nèi)；
[0009]所述工作臺呈T字形，T字形工作臺包括左翼部、右翼部和豎直部；所述螺母支架安裝在左翼部上，所述左翼部和右翼部在直線導軌上作水平向來回往復移動；所述豎直部開設(shè)上下貫穿工作臺的上下移動通道，所述主軸活動插設(shè)在上下移動通道中；所述豎直部的外側(cè)壁上安裝有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置包括第二滾珠絲桿副，第二滾珠絲桿副驅(qū)動主軸在上下移動通道中作上下移動；所述豎直部的外側(cè)壁上開設(shè)安裝通孔，所述主軸的側(cè)壁上開設(shè)滑行通孔，豎直部的外側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括錐齒輪機構(gòu)，錐齒輪機構(gòu)穿過安裝通孔和滑行通孔驅(qū)動主軸內(nèi)的刀架軸旋轉(zhuǎn)；
[0010]所述豎直部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括第一小軸和第二小軸、第一滾輪和第二滾輪；所述第一小軸和第二小軸橫向固定在豎直部的內(nèi)側(cè)壁上，第一小軸和第二小軸以上下并列的方式固定在豎直部的內(nèi)側(cè)壁上；所述第一滾輪套設(shè)在第一小軸上，所述第二滾輪套設(shè)在第二小軸上；所述主軸的外側(cè)壁上開設(shè)一上下走向的直槽，所述第一滾輪和第二滾輪配合在主軸的直槽內(nèi)，所述第一滾輪的左右兩側(cè)與直槽的左右兩側(cè)壁接觸，所述第二滾輪的左右兩側(cè)與直槽的左右兩側(cè)壁接觸；所述第一小軸及其上的第一滾輪、所述第二小軸及其上的第二滾輪可在主軸相對于工作臺作上下移動時相對于直槽作上下移動。
[0011]按上述技術(shù)方案，第一滾珠絲桿副通過與螺母支架的配合驅(qū)動工作臺在直線導軌上水平直線運行；升降驅(qū)動裝置中的第二滾珠絲桿副驅(qū)動主軸在工作臺的上下移動通道中上下移動；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過錐齒輪機構(gòu)將動力傳遞給刀架軸，使刀架軸旋轉(zhuǎn)。由于工作臺呈T字形，上述升降驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在T字形工作臺豎直部的側(cè)壁上且位于左翼部和右翼部的下方，如此，使整個工作臺機構(gòu)在功能完全的前提下結(jié)構(gòu)變得緊湊而簡單。
[0012]另需重點說明的是，當主軸相對于工作臺作上下位移時，即主軸在工作臺的上下移動通道內(nèi)作上下移動時，第一小軸及其上的部件和第二小軸及其上的部件可相對于直槽作上下移動(當然，這是一種相對運動，實質(zhì)是直槽隨著主軸作上下移動)。由于第一滾輪的左右兩側(cè)與直槽的左右兩側(cè)壁接觸，第二滾輪的左右兩側(cè)與直槽的左右兩側(cè)壁接觸(相當于第一滾輪和第二滾輪的外徑等于直槽的左右寬度)，如此，可防止主軸在上下移動時發(fā)生微量位移偏差。如此，本發(fā)明所述導向機構(gòu)可使主軸相對于工作臺上下移動時，做到垂直不偏斜，進而提尚廣品的加工精度。
[0013]作為本發(fā)明對上述升降驅(qū)動裝置的一種詳細說明，所述升降驅(qū)動裝置還包括第一伺服電機、第一聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪、第一殼體；所述第二滾珠絲桿副包括第二滾珠絲桿、與第二滾珠絲桿配合的第二螺母；所述第一殼體安裝在T字形工作臺豎直部的側(cè)壁上，第一聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪均安裝在第一殼體內(nèi)，第一伺服電機安裝在第一殼體上；所述第二螺母安裝在主軸的底端，第二滾珠絲桿豎直設(shè)置，蝸輪安裝在第二滾珠絲桿上，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸桿通過第一聯(lián)軸器與第一伺服電機的電機軸聯(lián)接。其中，所述主軸的底端設(shè)有底板，所述第二螺母安裝在底板上。
[0014]作為本發(fā)明對上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的一種詳細說明，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置還包括第二伺服電機、第二聯(lián)軸器、齒輪軸、第二殼體、連接塊、固定套；所述錐齒輪機構(gòu)包括主錐齒輪和副錐齒輪；所述第二殼體安裝在T字形工作臺豎直部的側(cè)壁上，第二聯(lián)軸器、齒輪軸位于第二殼體內(nèi)，第二伺服電機安裝在第二殼體上；第二伺服電機的電機軸通過第二聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)接，主錐齒輪安裝在齒輪軸上，副錐齒輪安裝在刀架軸上，主錐齒輪與副錐齒輪嚙合，副錐齒輪上套設(shè)軸承，所述固定套套設(shè)在軸承上，固定套與連接塊固定連接，連接塊與第二殼體固定連接?；谏鲜稣f明，作為本發(fā)明對刀架軸的一種說明，所述主軸的頂端設(shè)有頂板，所述刀架軸的上部樞接在頂板上，所述刀架軸的下部安裝副錐齒輪。
[0015]作為本發(fā)明對導向機構(gòu)的一種詳細說明，所述導向機構(gòu)還包括第一滾珠和第二滾珠；所述第一小軸開設(shè)第一軸向通孔，第一軸向通孔的前端設(shè)有第一弧形收縮邊緣；所述第一滾珠安裝在第一軸向通孔內(nèi)，第一軸向通孔內(nèi)設(shè)有第一伸縮彈簧和第一螺栓，第一螺栓螺接在第一軸向通孔內(nèi)，第一伸縮彈簧的一端抵在第一螺栓上，第一伸縮彈簧的另一端抵在第一滾珠上；第一伸縮彈簧將第一滾珠頂至第一弧形收縮邊緣處，使第一滾珠與第一弧形收縮邊緣相抵，第一滾珠部分突出第一小軸的頂端面；所述第二小軸開設(shè)第二軸向通孔，第二軸向通孔的前端設(shè)有第二弧形收縮邊緣；所述第二滾珠安裝在第二軸向通孔內(nèi)，第二軸向通孔內(nèi)設(shè)有第二伸縮彈簧和第二螺栓，第二螺栓螺接在第二軸向通孔內(nèi)，第二伸縮彈簧的一端抵在第二螺栓上，第二伸縮彈簧的另一端抵在第二滾珠上；第二伸縮彈簧將第二滾珠頂至第二弧形收縮邊緣處，使第二滾珠與第二弧形收縮邊緣相抵，第二滾珠部分突出第二小軸的頂端面；所述第一滾珠和第二滾珠均與直槽的底面接觸；所述第一小軸及其上第一滾珠、所述第二小軸及其上的第二滾珠可在主軸相對于工作臺作上下移動時相對于直槽作上下移動。
[0016]按上述對導向機構(gòu)的說明，當主軸相對于工作臺作上下位移時，即主軸在工作臺的上下移動通道內(nèi)作上下移動時，第一小軸及其上的部件(包括第一滾輪和第一滾珠)和第二小軸及其上的部件(包括第二滾輪和第二滾珠)可相對于直槽作上下移動。由于第一滾珠和第二滾珠均與直槽的底面接觸，即第一滾珠和第二滾珠抵在直槽的底面上，以防止主軸在上下移動時發(fā)生前后方向的微量位移偏差；與此同時，上文已述，第一滾輪和第二滾輪可防止主軸在上下移動時發(fā)生左右方向的微量位移偏差；綜上，導向機構(gòu)可使主軸相對于工作臺上下移動時，做到垂直不偏斜，進而提高產(chǎn)品的加工精度。
【附圖說明】
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[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0018]圖1為本發(fā)明一種安裝在滾齒機床身上的工作臺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1中升降驅(qū)動裝置50的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所述升降驅(qū)動裝置50中第一伺服電機52、第一聯(lián)軸器53、蝸桿54的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明所述導向機構(gòu)70的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明第一小軸31內(nèi)安裝第一滾珠75后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明所述第一小軸31的剖視圖；
[0025]圖8為本發(fā)明第一小軸71內(nèi)第一螺栓713、第一伸縮彈簧712、第一滾珠75的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中符號說明:
[0027]10、工作臺；11、左翼部；12、右翼部；13、豎直部；130、滑行通孔；
[0028]20、主軸；200、直槽；21、底板；22、頂板；
[0029]30、直線導軌；
[0030]40、螺母支架；
[0031]50、升降驅(qū)動裝置；51、第二滾珠絲桿副；52、第一伺服電機；53、第一聯(lián)軸器；54、蝸桿；55、蝸輪；56、第一殼體；57、第二滾珠絲桿；58、第二螺母；
[0032]60、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；61、錐齒輪機構(gòu)；62、第二伺服電機；63、第二聯(lián)軸器；64、齒輪軸；65、第二殼體；66、連接塊；67、固定套；68、主錐齒輪；69、副錐齒輪；
[0033]71、第一小軸；710、第一軸向通孔；711、第一弧形收縮邊緣；712、第一伸縮彈簧；713、第一螺栓；72、第二小軸；73、第一滾輪；74、第二滾輪；75、第一滾珠；76、第二滾珠；
[0034]80、刀架軸。
【具體實施方式】
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[0035]如圖1，一種數(shù)控滾齒機床身上的工作臺機構(gòu)，包括工作臺10、主軸20、刀架、直線導軌30、螺母支架40、第一滾珠絲桿副；所述第一滾珠絲桿副和直線導軌安裝在滾齒機床身上，螺母支架與第一滾珠絲桿副配合驅(qū)動工作臺在直線導軌上作水平向來回往復移動；所述主軸安裝在工作臺上，主軸中空，所述刀架安裝在刀架軸80上，所述刀架軸安裝在主軸內(nèi)。
[0036]如圖1，所述工作臺呈T字形，T字形工作臺包括左翼部11、右翼部12和豎直部13;所述螺母支架安裝在左翼部上，所述左翼部和右翼部在直線導軌上作水平向來回往復移動；所述豎直部開設(shè)上下貫穿工作臺的上下移動通道，所述主軸活動插設(shè)在上下移動通道中。所述豎直部的外側(cè)壁上安裝有升降驅(qū)動裝置50，升降驅(qū)動裝置包括第二滾珠絲桿副51，第二滾珠絲桿副驅(qū)動主軸在上下移動通道中作上下移動；所述豎直部的外側(cè)壁上開設(shè)安裝通孔，所述主軸的側(cè)壁上開設(shè)滑行通孔130，豎直部的外側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置60，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括錐齒輪機構(gòu)61，錐齒輪機構(gòu)穿過安裝通孔和滑行通孔驅(qū)動主軸內(nèi)的刀架軸旋轉(zhuǎn)。所述豎直部的內(nèi)側(cè)壁上