一種大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種補(bǔ)償工作臺(tái)，尤其涉及一種大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外常用的折彎機(jī)分為兩大類:一類是液壓撓度補(bǔ)償工作臺(tái)；另一類是機(jī)械撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，液壓補(bǔ)償由于補(bǔ)償有盲點(diǎn)，補(bǔ)償精度不穩(wěn)定，機(jī)床結(jié)構(gòu)件笨重等缺點(diǎn)正逐步被機(jī)械補(bǔ)償取代。目前市場上機(jī)械補(bǔ)償大體分為兩種:一種是單點(diǎn)可調(diào)的，也就是工作臺(tái)全長上分若干點(diǎn)單獨(dú)調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力對(duì)調(diào)整人員要求高，另外一種是根據(jù)要求整體調(diào)整的，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，相比單點(diǎn)可調(diào)的自動(dòng)化程度大為提高，先進(jìn)簡單可靠，但是這種結(jié)構(gòu)普遍存在為了減少摩擦或降低調(diào)節(jié)阻力增加了彈簧托起工作臺(tái)臺(tái)面和下模的重量，由于為了保證斜鍥與臺(tái)面板下面不摩擦，所以保留了一定的間隙，這就造成了加工薄板時(shí)由于折彎力小彈簧不能完全壓實(shí)對(duì)精度的影響，另外長時(shí)間工作后彈簧會(huì)疲勞工作臺(tái)臺(tái)面會(huì)下降碰到補(bǔ)償斜鍥造成摩擦，從而增加調(diào)節(jié)動(dòng)力，造成動(dòng)力裝置的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座、斜鍥、動(dòng)力裝置、頂起油缸；斜鍥分為上斜鍥和下斜鍥，上斜鍥和下斜鍥相對(duì)應(yīng)安裝在工作臺(tái)底座上；頂起油缸為三個(gè)或多個(gè)均安裝在工作臺(tái)底座上；
[0005]斜鍥為多個(gè)，每個(gè)斜鍥的左上方和右下方均設(shè)置有前拉桿和后拉桿；斜鍥中的下斜鍥的一側(cè)連接前拉桿、另一側(cè)連接后拉桿；動(dòng)力裝置安裝在工作臺(tái)底座的一端；動(dòng)力裝置和工作臺(tái)底座之間裝置有拉桿同步裝置；
[0006]動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)拉桿同步裝置，拉桿同步裝置帶動(dòng)前拉桿和后拉桿運(yùn)動(dòng)，前拉桿和后拉桿帶動(dòng)下斜鍥發(fā)生移動(dòng)。
[0007]拉桿同步裝置的一端連接前拉桿、另一端連接后拉桿。工作臺(tái)面板和工作臺(tái)底座對(duì)應(yīng)設(shè)置，工作臺(tái)面板位于頂起油缸的上面。頂起油缸位于斜鍥之間的空檔處。
[0008]本發(fā)明折彎加工時(shí)不存在折彎力大小對(duì)加工精度的影響；也不會(huì)產(chǎn)生由于長時(shí)間工作彈簧疲勞對(duì)精度的影響和對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響；采用兩個(gè)拉桿后斜鍥兩側(cè)同時(shí)受力，同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向性好，不會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象且摩擦力小，使用壽命長。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為工作臺(tái)面板、工作臺(tái)底座與上斜鍥、下斜鍥的位置狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-圖3所示，本發(fā)明包括工作臺(tái)面板1、斜鍥、工作臺(tái)底座4、前拉桿5、后拉桿
6、拉桿同步裝置7、動(dòng)力裝置8和頂起油缸9。
[0014]斜鍥分為上斜鍥2和下斜鍥3，上斜鍥2和下斜鍥3相對(duì)應(yīng)安裝在工作臺(tái)底座4上；頂起油缸9為三個(gè)或多個(gè)均安裝在工作臺(tái)底座4上，頂起油缸9位于斜鍥之間的空檔處。斜鍥為多個(gè)，每個(gè)斜鍥的左上方和右下方均設(shè)置有前拉桿5和后拉桿6 ;斜鍥中的下斜鍥3的一側(cè)連接前拉桿5、另一側(cè)連接后拉桿6。
[0015]動(dòng)力裝置8安裝在工作臺(tái)底座4的一端。動(dòng)力裝置8和工作臺(tái)底座4之間裝置有拉桿同步裝置7，拉桿同步裝置7的一端連接前拉桿5、另一端連接后拉桿6。
[0016]動(dòng)力裝置8驅(qū)動(dòng)拉桿同步裝置7，拉桿同步裝置7帶動(dòng)前拉桿5和后拉桿6運(yùn)動(dòng)的同時(shí)前拉桿5和后拉桿6帶動(dòng)下斜鍥3發(fā)生移動(dòng)。
[0017]工作臺(tái)面板I和工作臺(tái)底座4對(duì)應(yīng)設(shè)置，工作臺(tái)面板I位于頂起油缸9的上面。
[0018]由于上斜鍥和下斜鍥是有多組不同斜度的斜鍥組成，雖然位移是一樣的，但是上、下斜鍥組合后高度不同，從而形成需要的撓度補(bǔ)償曲線。上斜鍥2和下斜鍥3相對(duì)移動(dòng)尺寸由左、右行程檢測裝置檢測并由數(shù)控系統(tǒng)讀數(shù)。當(dāng)需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，首先是頂起油缸9頂起工作臺(tái)面板1，當(dāng)達(dá)到上下限位裝置的上限位時(shí)，動(dòng)力裝置8驅(qū)動(dòng)拉桿同步裝置7驅(qū)動(dòng)拉桿5和拉桿6，拉桿5和拉桿6同時(shí)帶動(dòng)下斜鍥3相對(duì)上斜鍥2做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)左、右行程檢測裝置檢測到的數(shù)值達(dá)到數(shù)控系統(tǒng)指定的數(shù)值后，動(dòng)力裝置8停止動(dòng)作，頂起油缸9下降，工作臺(tái)面板I落到上斜鍥2上，整個(gè)過程結(jié)束。
[0019]本發(fā)明的工作原理及有益效果:
[0020]1、本發(fā)明采用頂起油缸9來升降工作臺(tái)面板I和下模，當(dāng)需要調(diào)節(jié)撓度補(bǔ)償時(shí)頂起油缸9升起，工作臺(tái)面板I與上斜鍥2脫離，上斜鍥2與下斜鍥3相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)不需要克服下模和工作臺(tái)面板I的重量，從而降低磨損，減少動(dòng)力。升起位置由上限位開關(guān)控制，當(dāng)達(dá)到要求后，動(dòng)力裝置8才可以動(dòng)作，確保動(dòng)作可靠。調(diào)節(jié)完成后頂起油缸9下降，工作臺(tái)面板I與上斜鍥2完成貼合，折彎加工時(shí)不存在折彎力大小對(duì)加工精度的影響。也不會(huì)產(chǎn)生由于長時(shí)間工作彈簧疲勞對(duì)精度的影響和對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響。
[0021]2、本發(fā)明采用雙拉桿和雙拉桿同步機(jī)構(gòu)，大型機(jī)床由于工作臺(tái)面板較寬，因此斜鍥相對(duì)較寬，加上機(jī)床規(guī)格長，采用一根拉桿會(huì)出現(xiàn)斜鍥不能同步平行移動(dòng)，斜鍥容易與工作臺(tái)底座卡死，采用兩個(gè)拉桿后斜鍥兩側(cè)同時(shí)受力，同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向性好，不會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座(4)，其特征在于:它還包括斜鍥、動(dòng)力裝置(8)、頂起油缸(9);所述斜鍥分為上斜鍥(2)和下斜鍥(3)，上斜鍥⑵和下斜鍥(3)相對(duì)應(yīng)安裝在工作臺(tái)底座(4)上；所述頂起油缸(9)為三個(gè)或多個(gè)均安裝在工作臺(tái)底座⑷上； 所述斜鍥為多個(gè)，每個(gè)斜鍥的左上方和右下方均設(shè)置有前拉桿(5)和后拉桿(6);斜鍥中的下斜鍥(3)的一側(cè)連接前拉桿(5)、另一側(cè)連接后拉桿(6);所述動(dòng)力裝置(8)安裝在工作臺(tái)底座⑷的一端；動(dòng)力裝置⑶和工作臺(tái)底座⑷之間裝置有拉桿同步裝置(7); 所述動(dòng)力裝置⑶驅(qū)動(dòng)拉桿同步裝置(7)，拉桿同步裝置(7)帶動(dòng)前拉桿(5)和后拉桿(6)運(yùn)動(dòng)，前拉桿(5)和后拉桿(6)帶動(dòng)下斜鍥(3)發(fā)生移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，其特征在于:所述拉桿同步裝置(7)的一端連接前拉桿(5)、另一端連接后拉桿(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，其特征在于:它還包括工作臺(tái)面板(I);所述工作臺(tái)面板(I)和工作臺(tái)底座(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置，工作臺(tái)面板(I)位于頂起油缸(9)的上面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，其特征在于:所述頂起油缸(9)位于斜鍥之間的空檔處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座、斜鍥、動(dòng)力裝置、頂起油缸；斜鍥分為上斜鍥和下斜鍥，上斜鍥和下斜鍥相對(duì)應(yīng)安裝在工作臺(tái)底座上；頂起油缸為三個(gè)或多個(gè)均安裝在工作臺(tái)底座上；斜鍥為多個(gè)，每個(gè)斜鍥的左上方和右下方均設(shè)置有前拉桿和后拉桿；斜鍥中的下斜鍥的一側(cè)連接前拉桿、另一側(cè)連接后拉桿；動(dòng)力裝置安裝在工作臺(tái)底座的一端；動(dòng)力裝置和工作臺(tái)底座之間裝置有拉桿同步裝置。本發(fā)明折彎加工時(shí)不存在折彎力大小對(duì)加工精度的影響；也不會(huì)產(chǎn)生由于長時(shí)間工作彈簧疲勞對(duì)精度的影響和對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響；采用兩個(gè)拉桿后斜鍥兩側(cè)同時(shí)受力，同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向性好，不會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象且摩擦力小，使用壽命長。
【IPC分類】B21D11/22
【公開號(hào)】CN104959430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510442378
【發(fā)明人】康鐵強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江蘇江海機(jī)床集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日