銅質(zhì)套類零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及銅質(zhì)套類零件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]套類零件的加工方法一般有以下幾種:一是采用以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)的芯軸定位加工，二是采用以外圓為定位基準(zhǔn)的套定位加工，三是采用一次裝夾完成內(nèi)外圓全部尺寸加工。
[0003]然而前兩種方法加工都不適合單件生產(chǎn)的情況，在費(fèi)用和時(shí)間上都不適宜，因此我們決定采用一次裝夾完成內(nèi)外圓全部尺寸加工的方法。如果使用這種方法，我們就必須解決夾緊銅套時(shí)所產(chǎn)生的夾緊力變形問題，這樣才能保證工件的形位公差，防止出現(xiàn)振紋。鑄青銅材料的剛性差，在采用一次裝夾加工時(shí)，裝夾部位短，工件伸出長(zhǎng)，為保證裝夾穩(wěn)定就需要用很大的夾緊力夾緊工件，這樣工件就很容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡(jiǎn)單，且加工過程中振動(dòng)小，可以確保工件的加工尺寸，能保證外圓與中心孔的同軸度的銅質(zhì)套類零件的加工方法。
[0005]本發(fā)明銅質(zhì)套類零件的加工方法，包括以下步驟:
第一步，加工端面，車平即可，加工工藝內(nèi)孔，然后加工工件外圓，外圓用于裝夾定位的精基準(zhǔn)，以減少定位誤差，保證定位穩(wěn)固；
第二步，把與零件相配合的支撐蓋裝入加工好的零件內(nèi)孔中，要保證端面接觸位貼實(shí)，反爪裝夾零件外圓，然后車平端面；
第三步，粗車內(nèi)孔，加工內(nèi)孔兩條油槽；
第四步，半精車內(nèi)孔，在工件完全冷卻后，仔細(xì)測(cè)量，再精車至要求尺寸，用金相砂紙拋光;
第五步，把支撐頂蓋裝入工件的內(nèi)孔，再用活動(dòng)頂尖頂住支撐頂蓋，然后加工外圓，粗車外圓；
第六步，加冷卻液，在工件完全冷卻后，精車外圓至要求尺寸；
第七步，低速切斷，確保長(zhǎng)度，滿足要求，切下時(shí)注意用包裝箱紙板墊在中拖板上，防止零件落下時(shí)摔壞變形；
第八步，將切斷端面的內(nèi)外圓倒角2X45°，裝夾時(shí)用支撐頂蓋撐住內(nèi)孔，加工完后取出支撐頂蓋；
本發(fā)明加工過程簡(jiǎn)單，且加工過程中振動(dòng)小，可以確保工件的加工尺寸，能保證外圓與中心孔的同軸度。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明銅質(zhì)套類零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，加工端面，車平即可，加工工藝內(nèi)孔，然后加工工件外圓，外圓用于裝夾定位的精基準(zhǔn)，以減少定位誤差，保證定位穩(wěn)固；
第二步，把與零件相配合的支撐蓋裝入加工好的零件內(nèi)孔中，要保證端面接觸位貼實(shí)，反爪裝夾零件外圓，然后車平端面；
第三步，粗車內(nèi)孔，加工內(nèi)孔兩條油槽；
第四步，半精車內(nèi)孔，在工件完全冷卻后，仔細(xì)測(cè)量，再精車至要求尺寸，用金相砂紙拋光;
第五步，把支撐頂蓋裝入工件的內(nèi)孔，再用活動(dòng)頂尖頂住支撐頂蓋，然后加工外圓，粗車外圓；支撐頂蓋和工件內(nèi)孔之間屬于過渡配合，最大間隙是0.03mm和最大過盈是0.01mm，這樣有利于提高工件的加工剛性、防止產(chǎn)生振紋、提高工件表面粗糙度和保證形位公差。
[0007]第六步，加冷卻液，在工件完全冷卻后，精車外圓至要求尺寸；
第七步，低速切斷，確保長(zhǎng)度，滿足要求，切下時(shí)注意用包裝箱紙板墊在中拖板上，防止零件落下時(shí)摔壞變形；
第八步，將切斷端面的內(nèi)外圓倒角2X45°，裝夾時(shí)用支撐頂蓋撐住內(nèi)孔，加工完后取出支撐頂蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅質(zhì)套類零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，加工端面，車平即可，加工工藝內(nèi)孔，然后加工工件外圓，外圓用于裝夾定位的精基準(zhǔn)，以減少定位誤差，保證定位穩(wěn)固； 第二步，把與零件相配合的支撐蓋裝入加工好的零件內(nèi)孔中，要保證端面接觸位貼實(shí)，反爪裝夾零件外圓，然后車平端面； 第三步，粗車內(nèi)孔，加工內(nèi)孔兩條油槽； 第四步，半精車內(nèi)孔，在工件完全冷卻后，仔細(xì)測(cè)量，再精車至要求尺寸，用金相砂紙拋光; 第五步，把支撐頂蓋裝入工件的內(nèi)孔，再用活動(dòng)頂尖頂住支撐頂蓋，然后加工外圓，粗車外圓； 第六步，加冷卻液，在工件完全冷卻后，精車外圓至要求尺寸； 第七步，低速切斷，確保長(zhǎng)度，滿足要求，切下時(shí)注意用包裝箱紙板墊在中拖板上，防止零件落下時(shí)摔壞變形； 第八步，將切斷端面的內(nèi)外圓倒角2X45°，裝夾時(shí)用支撐頂蓋撐住內(nèi)孔，加工完后取出支撐頂蓋。
【專利摘要】本發(fā)明銅質(zhì)套類零件的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及銅質(zhì)套類零件的加工方法，包括以下步驟：加工端面，車平即可，加工工藝內(nèi)孔，然后加工工件外圓，外圓用于裝夾定位的精基準(zhǔn)，以減少定位誤差，保證定位穩(wěn)固；把與零件相配合的支撐蓋裝入加工好的零件內(nèi)孔中，要保證端面接觸位貼實(shí)，反爪裝夾零件外圓，然后車平端面；粗車內(nèi)孔，加工內(nèi)孔兩條油槽；半精車內(nèi)孔，在工件完全冷卻后，仔細(xì)測(cè)量，再精車至要求尺寸，用金相砂紙拋光；把支撐頂蓋裝入工件的內(nèi)孔，再用活動(dòng)頂尖頂住支撐頂蓋，然后加工外圓，粗車外圓；本發(fā)明加工過程簡(jiǎn)單，且加工過程中振動(dòng)小，可以確保工件的加工尺寸，能保證外圓與中心孔的同軸度。
【IPC分類】B23P13/02
【公開號(hào)】CN104985390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410711561
【發(fā)明人】李仕萍
【申請(qǐng)人】李仕萍
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日